การยอมรับวาล์วไปป์ไลน์, การทดสอบแรงดัน, การติดตั้งและเรื่องที่ต้องให้ความสนใจ สิ่งที่ควรคำนึงถึงเมื่อติดตั้งวาล์วไปป์ไลน์?

การยอมรับวาล์วไปป์ไลน์, การทดสอบแรงดัน, การติดตั้งและเรื่องที่ต้องให้ความสนใจ สิ่งที่ควรคำนึงถึงเมื่อติดตั้งวาล์วไปป์ไลน์?

ในระบบท่อของไหล วาล์วเป็นองค์ประกอบควบคุมที่มีบทบาทหลักในการแยกอุปกรณ์และระบบท่อ ควบคุมการไหล ป้องกันการไหลย้อนกลับ ควบคุมและแรงดันระบาย สามารถใช้ควบคุมการไหลของอากาศ น้ำ ไอน้ำ สารกัดกร่อนทุกชนิด โคลน น้ำมัน โลหะเหลว และสารกัมมันตภาพรังสี เนื่องจากระบบท่อในการเลือกวาล์วที่เหมาะสมที่สุดมีความสำคัญมาก ดังนั้นการทำความเข้าใจคุณลักษณะของวาล์ว ตลอดจนการเลือกขั้นตอนและพื้นฐานของวาล์วจึงมีความสำคัญเช่นกัน
วาล์ว
ในระบบท่อของไหล วาล์วเป็นองค์ประกอบควบคุมที่มีบทบาทหลักในการแยกอุปกรณ์และระบบท่อ ควบคุมการไหล ป้องกันการไหลย้อนกลับ ควบคุมและแรงดันระบาย สามารถใช้ควบคุมการไหลของอากาศ น้ำ ไอน้ำ สารกัดกร่อนทุกชนิด โคลน น้ำมัน โลหะเหลว และสารกัมมันตภาพรังสี เนื่องจากระบบท่อในการเลือกวาล์วที่เหมาะสมที่สุดมีความสำคัญมาก ดังนั้นการทำความเข้าใจคุณลักษณะของวาล์ว ตลอดจนการเลือกขั้นตอนและพื้นฐานของวาล์วจึงมีความสำคัญเช่นกัน
4 ฟังก์ชั่นของวาล์วไปป์ไลน์
ขั้นแรก ให้ตัดและปล่อยสื่อ
นี่คือฟังก์ชั่นพื้นฐานของวาล์ว โดยปกติจะเลือกวาล์วทางตรง ความต้านทานการไหลมีขนาดเล็ก
วาล์วปิดด้านล่าง (วาล์วโลก วาล์วลูกสูบ) เนื่องจากเส้นทางการไหลคดเคี้ยว ความต้านทานการไหลจึงสูงกว่าวาล์วอื่นๆ ดังนั้นจึงเลือกน้อย อาจใช้วาล์วปิดในกรณีที่อนุญาตให้มีความต้านทานการไหลสูง
สอง ควบคุมการไหล
มักจะเลือกวาล์วที่ปรับได้ง่ายเพื่อควบคุมการไหล วาล์วปิดด้านล่าง (เช่น วาล์ว GLOBE) เหมาะสำหรับจุดประสงค์นี้ เนื่องจากขนาดของเบาะนั่งจะแปรผันตามจังหวะการปิดเครื่อง
วาล์วโรตารี (ปลั๊ก บัตเตอร์ฟลาย บอลวาล์ว) และวาล์วตัวรับแรงกด (พินช์ ไดอะแฟรม) มีจำหน่ายสำหรับการควบคุมการควบคุมเช่นกัน แต่โดยปกติแล้วจะอยู่ในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางวาล์วที่จำกัดเท่านั้น
วาล์วประตูเป็นประตูรูปทรงแผ่นดิสก์ไปยังช่องที่นั่งทรงกลมเพื่อทำการเคลื่อนที่ตามขวาง โดยจะอยู่ในตำแหน่งใกล้กับตำแหน่งปิดเท่านั้นจึงจะสามารถควบคุมการไหลได้ดีขึ้น ดังนั้นจึงมักจะไม่ใช้สำหรับการควบคุมการไหล
สาม สลับสับเปลี่ยน
วาล์วอาจมีตั้งแต่สามช่องขึ้นไป ขึ้นอยู่กับความจำเป็นในการถอยหลังและเปลี่ยนทิศทาง ปลั๊กและบอลวาล์วมีความเหมาะสมมากกว่าสำหรับจุดประสงค์นี้ ดังนั้นวาล์วส่วนใหญ่ที่ใช้สำหรับการถอยหลังและเปลี่ยนทิศทางจึงถูกเลือกให้เป็นหนึ่งในวาล์วเหล่านี้
อย่างไรก็ตาม ในบางกรณี วาล์วประเภทอื่นอาจใช้เป็นตัวเปลี่ยนทิศทางได้ โดยมีเงื่อนไขว่าวาล์วตั้งแต่สองตัวขึ้นไปเชื่อมต่อกันอย่างเหมาะสม
4. ตัวกลางที่มีอนุภาคแขวนลอย
เมื่อตัวกลางมีอนุภาคแขวนลอย ** เหมาะสำหรับการใช้งานชิ้นส่วนปิดตามพื้นผิวซีลของวาล์วเลื่อนพร้อมการเช็ด
หากการปิดอยู่ในแนวตั้งไปทางด้านหลังและไปข้างหน้าของเบาะนั่ง อาจมีอนุภาคติดอยู่ ดังนั้นวาล์วนี้จึงเหมาะสำหรับสื่อที่สะอาดโดยทั่วไปเท่านั้น เว้นแต่ว่าวัสดุปิดผนึกจะอนุญาตให้ฝังอนุภาคได้ บอลวาล์วและปลั๊กวาล์วจะเช็ดพื้นผิวการซีลระหว่างการเปิดและปิด ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับใช้ในตัวกลางที่มีอนุภาคแขวนลอย
วาล์วไปป์ไลน์เป็นส่วนสำคัญของระบบกระบวนการ คุณภาพการติดตั้งของวาล์วไปป์ไลน์จะกำหนดการทำงานที่เกี่ยวข้องของระบบกระบวนการโดยตรง ลิงค์ควบคุมหลักของฝ่ายบริหารมีดังนี้:
1 การตรวจสอบวาล์วและการยอมรับ
1.1 การตรวจสอบลักษณะของวาล์ว: ไม่มีรูพรุน ริดสีดวงทวาร รอยแตก และสนิมในตัววาล์ว ก้านไม่โค้งงอ ปรากฏการณ์การกัดกร่อน เกลียวก้านเรียบ เรียบร้อยไม่มีลวดหัก ต่อมที่มีการหมุนพวงมาลัยที่ดีและยืดหยุ่น พื้นผิวปิดผนึกหน้าแปลนโดยไม่มีรอยขีดข่วน pockmarks ฯลฯ ; การเชื่อมต่อด้ายอยู่ในสภาพดี ร่องเชื่อมที่ผ่านการรับรอง หมายเลขบิตของวาล์ว ความดัน และพารามิเตอร์อื่นๆ สอดคล้องกับการออกแบบ
1.2 การตรวจสอบเอกสาร: เอกสารส่วนใหญ่ประกอบด้วย: แผนคุณภาพ การพิสูจน์วัสดุ ภาพวาดที่สร้างขึ้น บันทึกการทดสอบ คู่มือการบำรุงรักษา ข้อกำหนดในการจัดเก็บ และใบรับรองความสอดคล้อง วาล์วที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะต้องมีเอกสารการปล่อยตามเงื่อนไขและแผ่นระบุตัวตนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
2. ข้อกำหนดในการจัดเก็บและบำรุงรักษาวาล์ว
ปิดทางเข้าและทางออกของวาล์วและวางสารดูดความชื้น เปลี่ยนเป็นประจำตามคำแนะนำในการใช้สารดูดความชื้น กำหนดอุณหภูมิ ความชื้น และข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับการจัดเก็บตามเอกสารการบำรุงรักษาวาล์ว สำหรับวาล์วสแตนเลส ควรระมัดระวังในการเลือกวัสดุห่อหุ้มที่ไม่ใช่ฮาโลเจน ควรตรวจสอบและบำรุงรักษาวาล์วอย่างสม่ำเสมอระหว่างการเก็บรักษา
3 การทดสอบแรงดันวาล์ว
เนื่องจากวาล์วได้ทำการทดสอบเปลือก บ่า และแรงดันปิดก่อนออกจากโรงงาน จึงทำเฉพาะการทดสอบการปิดวาล์วที่ไซต์งานเท่านั้น สำหรับขอบเขตและสัดส่วนของการตรวจสอบ มาตรฐานแห่งชาติ GB50184-2011 อธิบายสัดส่วนของการทดสอบแรงดันภาคสนาม มาตรฐานต่างประเทศไม่มีข้อกำหนด โดยปกติแล้วเจ้าของจะถูกกำหนดตามการควบคุมคุณภาพและประสบการณ์การใช้งานของขั้นตอนการผลิตวาล์ว และวาล์วทั่วไปจะต้องปิด 100% ในสนาม
3.1 ข้อกำหนดของสื่อทดสอบ: สื่อทดสอบวาล์วคือน้ำ ใช้คุณภาพน้ำในระดับต่างๆ ตามความสะอาดของระบบ อย่างไรก็ตาม เมื่อสื่อการทำงานของวาล์วเป็นแก๊ส สื่อทดสอบควรใช้อากาศอัดหรือไนโตรเจนที่ปราศจากน้ำมันแห้ง และยังสามารถแทนที่ด้วยแรงดันน้ำได้อีกด้วย
3.2 การกำหนดแรงดันทดสอบการปิด: ข้อกำหนดสำหรับแรงดันทดสอบการปิดวาล์วใน GB/T13927-2008 และ ASME B16.34 และ MSS-SP-61 โดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกัน ความดันทดสอบไฮโดรสแตติกคือ 1.1 เท่าของความดันที่กำหนดสำหรับระดับความดันวาล์วที่ 100OF หรืออาจใช้การทดสอบความดันน้อยกว่า 80psi แทนได้ เมื่อแผ่นป้ายชื่อวาล์วถูกทำเครื่องหมายด้วยความแตกต่างของแรงดันการทำงานขนาดใหญ่ หรือกลไกการทำงานของวาล์วไม่เหมาะสำหรับการทดสอบแรงดันการซีลแรงดันสูง แรงดันทดสอบสามารถทำได้ตาม 1.1 เท่าของความแตกต่างของแรงดันการทำงานที่มากขึ้นซึ่งทำเครื่องหมายด้วย แผ่นป้ายวาล์ว
3.3 การประเมินผลการทดสอบ: ข้อกำหนดการทดสอบการปิดวาล์วต้องการให้การทดสอบมีอายุสั้นที่สุดเท่านั้น และไม่มีข้อกำหนดพิเศษในการปิดการทดสอบเป็นเวลาไม่น้อยกว่า 5 นาทีในการทำงานจริง วาล์วที่ปิดผนึกด้วยวัสดุยืดหยุ่นจะต้องไม่มีการรั่วซึมที่มองเห็นได้ และไม่มีแรงดันตกจากเกจวัดความดันในช่วงเวลากักเก็บแรงดัน สำหรับส่วนของการออกแบบวาล์วที่ทำให้เกิดการรั่วไหล USSS อาจวัดการรั่วไหลโดยตรงต่อหน่วยเวลา หรือใช้จำนวนฟองหรือหยดน้ำตามที่อธิบายไว้ในการทดสอบแรงดัน MSS-SP-61 การรั่วไหลเกี่ยวข้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของวาล์ว ข้อกำหนดการรั่วไหลของมาตรฐานแห่งชาติมีความคล้ายคลึงกับมาตรฐานอเมริกัน
4. การติดตั้งวาล์ว
4.1 การตรวจสอบข้อมูลก่อนการติดตั้ง: ตรวจสอบหมายเลขบิต หมายเลขระบบ ประเภท ระดับความดัน และข้อมูลอื่น ๆ ในรายการเอนทิตีตามข้อมูลวาล์วในแบบร่างและเอกสารการเปลี่ยนแปลงการออกแบบของ *** และตรวจสอบว่าพื้นที่การติดตั้งและที่ตามมา พื้นที่บำรุงรักษาก็เพียงพอแล้ว สามารถเข้าถึงการทำงานของวาล์วได้
4.2 การป้องกันวาล์ว: สำหรับชิ้นส่วนที่เปราะบางของวาล์ว สามารถถอดชิ้นส่วนหรือป้องกันอย่างแข็งขันก่อนการติดตั้ง ท่อและอุปกรณ์สำหรับการติดตั้งวาล์วควรได้รับการล้างล่วงหน้าเพื่อยืนยันความสะอาดภายในเพื่อป้องกันเศษในท่อและอุปกรณ์จากการทำลายพื้นผิวซีลของวาล์ว
4.3 ทิศทางการติดตั้ง: ทิศทางการไหลที่ทำเครื่องหมายไว้บนตัววาล์วควรสอดคล้องกับทิศทางการไหลของตัวกลางของระบบ ต้องติดตั้งวาล์วนิรภัยในแนวตั้ง สำหรับวาล์วตรวจสอบลิฟท์ สามารถติดตั้งได้เฉพาะในท่อแนวนอนเท่านั้น ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นดิสก์วาล์วอยู่ในแนวตั้ง สำหรับเช็ควาล์วสวิง ให้รักษาระดับพินไว้
4.4 การติดตั้งและการเชื่อมต่อวาล์ว:
วาล์วเชื่อม: ตรวจสอบขนาดร่องวาล์ว ยืนยันวัสดุวาล์ว ใช้ WPS ที่ถูกต้อง สำหรับวาล์วเชื่อมแบบซีลอ่อน เมื่อทำการเชื่อม สามารถถอดแหวนซีลออกหลังการเชื่อม การเชื่อมเสร็จสิ้นเพื่อติดตั้งแหวนซีลใหม่ นอกจากนี้ยังสามารถควบคุมได้ด้วยการเปิดวาล์วและอุณหภูมิในการเชื่อมตามความต้องการของผู้ผลิต สำหรับวาล์วที่ต้องการการอบชุบด้วยความร้อนก่อนและหลังการเชื่อมท่อโลหะผสมที่มีผนังหนา ให้คำนึงถึงค่าอุณหภูมิที่อนุญาตของส่วนด้านในของวาล์วในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน
วาล์วหน้าแปลน: ตรวจสอบว่าพื้นผิวการซีลของหน้าแปลนไม่มีข้อบกพร่อง รูปแบบการซีลและระดับแรงดันของหน้าแปลนเชื่อมต่อควรเหมือนกัน ห้ามมิให้บังคับกลุ่มโดยเด็ดขาด ควรใส่สลักเกลียวอย่างอิสระ ขันให้แน่นอย่างสมมาตรและบันทึกแรงบิด สำหรับวาล์วที่มีอุณหภูมิสูงเกิน 300 ให้ขันหน้าแปลนด้วยความร้อนและโบลต์ต่อมบรรจุภายใต้สภาวะที่ร้อน
การต่อเกลียว: เมื่อพิจารณาถึงการถอดที่สะดวก ควรติดตั้งข้อต่อแบบยืดหยุ่นที่ปลายทั้งสองของวาล์ว ใส่ใจกับการเลือกวัสดุซีลเกลียว สำหรับทองแดง วาล์วที่ไม่ใช่โลหะของเครื่องเหล็กหล่อ ไม่สามารถขันเกลียวได้เช่นกัน แน่นเพื่อไม่ให้วาล์วเสียหาย
5 ปัญหาทั่วไปของวาล์วและมาตรการควบคุม
ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการติดตั้งวาล์วสนามคือการรั่วไหลของวาล์ว สาเหตุหลักคือ:
1. ความสะอาดของท่อไม่ดีทำให้เกิดสิ่งแปลกปลอมติดอยู่ในพื้นผิวซีลของวาล์วและทำให้พื้นผิวซีลเสียหาย
2 การควบคุมอุณหภูมิการเชื่อมไม่ดี ส่งผลให้ซีลวาล์วเสียรูป
3. หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบไฮดรอลิก วาล์วจะไม่ถูกทำความสะอาดและทำให้แห้งทันเวลา ส่งผลให้เกิดการกัดกร่อนของวาล์ว
4, ไม่ได้ยึดสลักเกลียวต่อมบรรจุวาล์ว;
5, วาล์วบรรจุความเสียหายล้มเหลวประทับตรา
กฎทั่วไปสำหรับการติดตั้ง
1. ตำแหน่งการติดตั้งของวาล์วไม่ควรรบกวนการทำงาน การถอดประกอบ และการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ท่อและตัววาล์ว โดยคำนึงถึงรูปลักษณ์ของชุดประกอบด้วย
2. สำหรับวาล์วบนท่อแนวนอน ให้ติดตั้งก้านวาล์วขึ้นด้านบนหรือในมุมที่กำหนด ห้ามติดตั้งล้อเลื่อนลง วาล์ว ก้าน และล้อหมุนบนท่อระดับความสูงสามารถติดตั้งในแนวนอนได้ และการเปิดและปิดวาล์วสามารถควบคุมจากระยะไกลโดยใช้โซ่ในตำแหน่งต่ำในแนวตั้ง
3. การจัดวางแบบสมมาตรเรียบร้อยและสวยงาม วาล์วบนไรเซอร์ภายใต้สมมติฐานของการอนุญาตให้กระบวนการ มือจับวาล์วถึงความสูงหน้าอก ** การทำงานที่เหมาะสม โดยทั่วไป 1.0-1.2 ม. จากพื้นดินมีความเหมาะสม และต้องติดตั้งก้านวาล์วตามทิศทางของผู้ปฏิบัติงาน
4. การยกระดับเส้นกึ่งกลางของวาล์วบนไรเซอร์แบบเคียงข้างกันค่อนข้างสอดคล้องกัน และระยะห่างสุทธิระหว่างล้อมือไม่น้อยกว่า 100 มม. วาล์วบนเส้นแนวนอนเคียงข้างกันควรเซเพื่อลดระยะห่างของท่อ
5. เมื่อติดตั้งวาล์วหนักบนปั๊มน้ำ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และอุปกรณ์อื่น ๆ ควรตั้งส่วนรองรับวาล์ว เมื่อวาล์วทำงานบ่อยครั้งและติดตั้งสูงกว่า 1.8 ม. จากพื้นผิวการทำงาน ควรจัดให้มีแพลตฟอร์มการทำงานแบบตายตัว
6. หากมีเครื่องหมายลูกศรบนตัววาล์ว จุดลูกศรคือทิศทางการไหลของตัวกลาง เมื่อติดตั้งวาล์วต้องระวังให้ลูกศรชี้ไปในทิศทางเดียวกับตัวกลางในท่อ
7. เมื่อติดตั้งวาล์วหน้าแปลน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลายหน้าแปลนทั้งสองขนานและมีศูนย์กลางร่วมกัน และอย่าใช้ปะเก็นคู่
8. เมื่อติดตั้งวาล์วแบบเกลียว วาล์วแบบเกลียวจะต้องติดตั้งการเชื่อมต่อแบบสดเพื่อให้สามารถถอดแยกชิ้นส่วนได้ง่าย การตั้งค่าการเชื่อมต่อแบบใช้ไฟฟ้าควรคำนึงถึงความสะดวกในการบำรุงรักษา โดยปกติน้ำจะไหลผ่านวาล์วแล้วจึงผ่านการเชื่อมต่อแบบใช้ไฟฟ้า