พูดคุยเกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างวาล์วเหล็กหล่อและวาล์วเหล็กหล่อสำหรับสรุปประเภทข้อบกพร่องการรั่วไหลของวาล์วสแตนเลส

พูดคุยเกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างวาล์วเหล็กหล่อและวาล์วเหล็กหล่อสำหรับสรุปประเภทข้อผิดพลาดการรั่วไหลของวาล์วสแตนเลส เหล็กหล่อหมายถึงการหล่อเหล็กทุกชนิดที่ผลิตโดยวิธีการหล่อ โลหะผสมหล่อชนิดหนึ่ง เหล็กหล่อแบ่งออกเป็นสามประเภท: เหล็กกล้าคาร์บอนหล่อ เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำหล่อ และเหล็กกล้าพิเศษหล่อ เหล็กหล่อส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตรูปทรงที่ซับซ้อน ยากต่อการปลอมแปลงหรือตัดขึ้นรูป และต้องการชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูงและเป็นพลาสติก การตีเหล็กหมายถึงวัสดุการตีขึ้นรูปต่างๆและการตีขึ้นรูปที่ผลิตโดยวิธีการตีขึ้นรูป ชิ้นส่วนเหล็กหลอมมีคุณภาพสูงกว่าชิ้นส่วนเหล็กหล่อ สามารถทนต่อแรงกระแทกได้มาก ความเป็นพลาสติก ความเหนียว และคุณสมบัติทางกลอื่นๆ ยังสูงกว่าชิ้นส่วนเหล็กหล่อ ดังนั้นชิ้นส่วนเครื่องจักรที่สำคัญบางส่วนควรทำจากชิ้นส่วนเหล็กหลอม เหล็กหล่อหมายถึงการหล่อเหล็กทุกชนิดที่ผลิตโดยวิธีการหล่อ โลหะผสมหล่อชนิดหนึ่ง เหล็กหล่อแบ่งออกเป็นสามประเภท: เหล็กกล้าคาร์บอนหล่อ เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำหล่อ และเหล็กกล้าพิเศษหล่อ เหล็กหล่อส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตรูปทรงที่ซับซ้อน ยากต่อการปลอมแปลงหรือตัดขึ้นรูป และต้องการชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูงและเป็นพลาสติก การตีเหล็กหมายถึงวัสดุการตีขึ้นรูปต่างๆและการตีขึ้นรูปที่ผลิตโดยวิธีการตีขึ้นรูป ชิ้นส่วนเหล็กหลอมมีคุณภาพสูงกว่าชิ้นส่วนเหล็กหล่อ สามารถทนต่อแรงกระแทกได้มาก ความเป็นพลาสติก ความเหนียว และคุณสมบัติทางกลอื่นๆ ยังสูงกว่าชิ้นส่วนเหล็กหล่อ ดังนั้นชิ้นส่วนเครื่องจักรที่สำคัญบางส่วนควรทำจากชิ้นส่วนเหล็กหลอม ความแตกต่างของวาล์วเหล็กหลอมและวาล์วเหล็กหล่อ: คุณภาพของวาล์วเหล็กหลอมนั้นดีกว่าวาล์วเหล็กหล่อ สามารถทนต่อแรงกระแทกขนาดใหญ่ ความเป็นพลาสติก ความเหนียว และคุณสมบัติทางกลอื่น ๆ จะสูงกว่าเหล็กหล่อ แต่เส้นผ่านศูนย์กลางระบุคือ ค่อนข้างเล็ก โดยทั่วไปอยู่ที่ DN50 ด้านล่าง เกรดความดันวาล์วหล่อค่อนข้างต่ำ ความดันเล็กน้อยที่ใช้กันทั่วไปสำหรับ PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB เกรดวาล์วเหล็กหลอม: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB เป็นต้น เหล็กหล่อส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตรูปทรงที่ซับซ้อน ยากที่จะปลอมแปลงหรือตัดขึ้นรูป และต้องการชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูงและพลาสติก การหล่อเป็นการขึ้นรูปของเหลว และการตีขึ้นรูปเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปพลาสติก การตีขึ้นรูปชิ้นงานสามารถปรับปรุงโครงสร้างภายในขององค์กรได้ คุณสมบัติทางกลที่ดี เม็ดสม่ำเสมอ ชิ้นงานที่ยากที่สำคัญจะต้องถูกปลอมแปลง การหล่อจะทำให้เกิดการแยกจากกัน ข้อบกพร่องขององค์กรแน่นอน การหล่อมีข้อดีของเขา การขึ้นรูปชิ้นงานที่ซับซ้อน การตีขึ้นรูปไม่ใช่เรื่องง่ายในการเปิดแม่พิมพ์ จึงทำการหล่อ วาล์วตีขึ้นรูป (วาล์วเหล็กหลอม) บทนำ: 1. การตีสามารถแบ่งออกเป็น: (1) การตีแบบปิด (การตีขึ้นรูป) การตีสามารถแบ่งออกเป็นการตีขึ้นรูป, การตีแบบหมุน, การขึ้นรูปเย็น, การอัดขึ้นรูป ฯลฯ โลหะเปล่าจะถูกวางลงในแม่พิมพ์การตีขึ้นรูปที่มีรูปร่างที่แน่นอนเพื่อให้ได้การตีขึ้นรูป ตามอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปสามารถแบ่งออกเป็นการตีขึ้นรูปเย็น (อุณหภูมิการตีขึ้นรูปคืออุณหภูมิปกติ) การตีขึ้นรูปด้วยความร้อน (อุณหภูมิการตีขึ้นรูปต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของโลหะเปล่า) และการตีขึ้นรูปร้อน (อุณหภูมิการตีขึ้นรูปสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ) (2) การตีแบบเปิด (การตีแบบฟรี) การตีด้วยมือและการตีเชิงกลมีสองวิธี ช่องว่างโลหะจะถูกวางไว้ระหว่างบล็อกทั่งตีเหล็กสองตัวบนและล่าง (เหล็ก) และใช้แรงกระแทกหรือความดันเพื่อทำให้ช่องว่างโลหะเสียรูปเพื่อให้ได้การตีขึ้นรูปที่ต้องการ 2 การปลอมเป็นหนึ่งในสององค์ประกอบของการปลอม ภาระทางกลสูง ชิ้นส่วนที่สำคัญมีสภาพการทำงานที่รุนแรง การใช้การตีขึ้นรูป รูปร่างของชิ้นส่วนเชื่อมแบบกลิ้งที่เรียบง่ายที่มีอยู่ ยกเว้นแผ่นโปรไฟล์ รูเชื่อมและการหล่อวัสดุโลหะที่หลวมสามารถกำจัดได้โดยการปลอม 3 ทางเลือกที่ถูกต้องของอัตราส่วนการปลอมเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และลดต้นทุนมีความสัมพันธ์ที่ดี วัสดุการตีขึ้นรูปส่วนใหญ่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส และโลหะผสม อัตราส่วนการตีหมายถึงอัตราส่วนของพื้นที่หน้าตัดของโลหะก่อนการเสียรูปต่อพื้นที่หน้าตัดหลังจากการเสียรูป สภาพเดิมของวัสดุ ได้แก่ ลิ่ม แท่ง โลหะเหลว และผงโลหะ 4. คุณสมบัติทางกลของการตีขึ้นรูปโดยทั่วไปจะดีกว่าการหล่อวัสดุชนิดเดียวกัน การตีเป็นวิธีการประมวลผลเพื่อให้ได้รูปร่างและขนาดที่แน่นอนพร้อมคุณสมบัติทางกลที่ดีขึ้น โดยการใช้แรงกดบนโลหะด้วยการตีและเครื่องจักรกดเพื่อทำให้โลหะที่ว่างเปล่าทำให้เกิดการเสียรูปแบบพลาสติก วาล์วหล่อ (วาล์วเหล็กหล่อ) 1 มีการหล่อหลายประเภทตามวิธีการสร้างแบบจำลองของการหล่อทรายธรรมดาและการหล่อแบบพิเศษ: 1 การหล่อทรายธรรมดา รวมถึงทรายแห้ง ทรายเปียก และทรายชุบแข็งเคมี 3 ประเภท (2) การหล่อแบบพิเศษตามวัสดุหล่อสามารถแบ่งออกเป็นการหล่อแร่แบบพิเศษและการหล่อแบบพิเศษของวัสดุโลหะ การหล่อแบบพิเศษโดยใช้โลหะเป็นวัสดุหล่อ ได้แก่ การหล่อด้วยแรงดัน การหล่อแม่พิมพ์โลหะ การหล่อด้วยแรงดันต่ำ การหล่อแบบต่อเนื่อง การหล่อแบบแรงเหวี่ยง ฯลฯ การหล่อแบบพิเศษโดยใช้ทรายแร่ธรรมชาติเป็นวัสดุแม่พิมพ์ ได้แก่ การหล่อจริง การหล่อการลงทุน การหล่อเปลือกในเวิร์คช็อปการหล่อ การหล่อโคลน การหล่อแรงดันลบ การหล่อเซรามิก ฯลฯ 2. การหล่อเป็นเทคโนโลยีการทำงานร้อนด้วยโลหะชนิดหนึ่ง การผลิตแบบหล่อมีคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมดีกว่า ความสามารถในการปรับตัวของการผลิตแบบหล่อได้กว้างขึ้น และมีต้นทุนเปล่าต่ำ 3. การหล่อเป็นกระบวนการพื้นฐานของอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรสมัยใหม่ คือการหลอมโลหะให้เป็นของเหลวแล้วเทลงในแม่พิมพ์หล่อ 4. กระบวนการหล่อมักจะรวมถึง: (1) เตรียมแม่พิมพ์หล่อ (แม่พิมพ์ที่ใช้ในการหล่อโลหะเหลวกลายเป็นการหล่อแข็ง คุณภาพของแม่พิมพ์หล่อส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการหล่อ) แม่พิมพ์หล่อตามจำนวนการใช้งานสามารถ แบ่งออกเป็นประเภทใช้แล้วทิ้ง, หลายประเภทและประเภทระยะยาว, แม่พิมพ์หล่อตามวัสดุ: ประเภทโลหะ, ประเภททราย, ประเภทโคลน, ประเภทเซรามิก, ประเภทกราไฟท์ ฯลฯ ② การหลอมและการหล่อโลหะหล่อ เหล็กหล่อส่วนใหญ่เป็นเหล็กหล่อ , เหล็กคาร์บอนและสแตนเลส ฯลฯ ; (3) การบำบัดและการตรวจสอบการหล่อ การบำบัดการหล่อรวมถึงการหล่อสิ่งแปลกปลอมบนพื้นผิวและแกน การบำบัดส่วนที่ยื่นออกมา (การบดเสี้ยน การตัดและการเทไรเซอร์ และการบำบัดตะเข็บ ฯลฯ ) การบำบัดความร้อนในการหล่อ การขึ้นรูป การตัดเฉือนหยาบ และการบำบัดสนิม ฯลฯ .5 ข้อบกพร่องของโหมดการผลิตการหล่อ การหล่อจะทำให้เกิดเสียง ก๊าซและฝุ่นที่เป็นอันตราย และก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม และวัสดุที่จำเป็น (เช่น วัสดุการสร้างแบบจำลอง โลหะ เชื้อเพลิง ไม้ ฯลฯ) และอุปกรณ์ (เช่น การทำแกน เครื่องจักร, เตาหลอมโลหะ, เครื่องปั้น, เครื่องผสมทราย, เครื่องยิงระเบิด ฯลฯ) และอื่นๆ อีกมากมาย 6. เหล็กหล่อแบ่งออกเป็นสามประเภท: เหล็กกล้าคาร์บอนหล่อ, เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำหล่อ และเหล็กกล้าพิเศษแบบหล่อ ① หล่อเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กหล่อที่มีคาร์บอนเป็นองค์ประกอบการผสมหลักและมีองค์ประกอบอื่นๆ จำนวนเล็กน้อย ปริมาณคาร์บอนน้อยกว่า 0.2% สำหรับการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ปริมาณคาร์บอน 0.2% ~ 0.5% สำหรับการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง ปริมาณคาร์บอนมากกว่า 0.5% สำหรับการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนสูง ด้วยปริมาณคาร์บอนที่เพิ่มขึ้น ความแข็งแรงและความแข็งของเหล็กกล้าคาร์บอนหล่อจึงเพิ่มขึ้น เหล็กกล้าคาร์บอนหล่อมีความแข็งแรงสูง มีความเหนียว และมีความเหนียวสูง ต้นทุนต่ำ ใช้ในเครื่องจักรหนักเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่รับน้ำหนักได้มาก เช่น โครงเครื่องรีด ฐานกดไฮดรอลิก เป็นต้น ในสต๊อกรีดรถไฟเพื่อผลิตกำลังขนาดใหญ่และ ชิ้นส่วนรับแรงกระแทก เช่น หมอน โครงข้าง ล้อและข้อต่อ เป็นต้น 2 การหล่อเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำ เหล็กหล่อที่มีแมงกานีส โครเมียม ทองแดง และธาตุโลหะผสมอื่นๆ โดยทั่วไปปริมาณธาตุโลหะผสมจะน้อยกว่า 5% ซึ่งมีความทนทานต่อแรงกระแทกมากกว่า และสามารถรับคุณสมบัติทางกลได้ดีขึ้นผ่านการบำบัดความร้อน การหล่อเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำมีประสิทธิภาพดีกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน สามารถลดคุณภาพของชิ้นส่วน ปรับปรุงอายุการใช้งาน 3 หล่อเหล็กพิเศษ เหล็กหล่อผสมที่ผ่านการกลั่นเพื่อให้เหมาะกับความต้องการพิเศษนั้นมีความหลากหลาย โดยทั่วไปจะมีองค์ประกอบโลหะผสมสูงตั้งแต่หนึ่งองค์ประกอบขึ้นไปเพื่อให้ได้คุณสมบัติเฉพาะ ตัวอย่างเช่น เหล็กแมงกานีสสูงที่มีแมงกานีส 11% ~ 14% สามารถทนต่อการสึกหรอกระแทกได้ และส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอของเครื่องจักรทำเหมืองและเครื่องจักรทางวิศวกรรม เหล็กกล้าไร้สนิมที่มีโครเมียมหรือโครเมียมนิเกิลเป็นองค์ประกอบโลหะผสมหลัก ใช้ในการกัดกร่อนหรือสภาวะอุณหภูมิสูงกว่า 650°C ชิ้นงาน เช่น ตัววาล์วเคมี ปั๊ม ภาชนะบรรจุ หรือตัวเรือนกังหันของสถานีไฟฟ้ากำลังผลิตขนาดใหญ่ สรุปประเภทความล้มเหลวของวาล์วสแตนเลสรั่ว พื้นผิวซีลของวาล์วสแตนเลสส่วนใหญ่เป็นสแตนเลส ในกระบวนการเจียรเนื่องจากการเลือกใช้วัสดุการเจียรที่ไม่เหมาะสมและวิธีการเจียรที่ไม่ถูกต้องไม่เพียงลดประสิทธิภาพการผลิตของวาล์วเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วย ตามลักษณะของวัสดุสแตนเลส การเลือกวัสดุที่มีความเข้มแรงงานสูงและทนต่อการสึกหรอ และในการประมวลผลของการบดแบบขัดยังคงส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ วาล์วไปยังการบดชิ้นงานเป็นสิ่งแรกสุดคือการทำรังของเครื่องมือเจียร จากนั้นจึงใช้อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและของเหลวในการบดผสมที่ประกอบด้วยสารบดเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการบด แรงเจียรหมายถึงแรงที่กระทำต่อพื้นที่ผิวการเจียรของหน่วยซึ่งใช้กับเครื่องมือและแรงที่กระทำต่อพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลผ่านอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ถ้าความดันน้อยเกินไป ผลการบดจะน้อยมาก ความดันที่เพิ่มขึ้น ผลการบดจะเพิ่มขึ้น และประสิทธิภาพการบดจะดีขึ้น อย่างไรก็ตาม เมื่อความดันเพิ่มขึ้นถึงค่าหนึ่ง ปรากฏการณ์ความอิ่มตัวจะเกิดขึ้น และประสิทธิภาพการบดโดยทั่วไปจะมีค่ามาก หากความดันต่อหน่วยพื้นที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ประสิทธิภาพจะลดลง ปัญหาการรั่วไหลของวาล์วสแตนเลสไม่สามารถมองข้ามได้ เราจะสรุปปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ต่อไปนี้ หวังว่ามันจะเป็นประโยชน์ต่อกระบวนการใช้งานของคุณ: 1. การรั่วไหลของการเชื่อมต่อวาล์วสแตนเลส ก่อนอื่น จำเป็นต้องตรวจสอบว่าวาล์วมีอะไรบ้าง และขันโบลท์เชื่อมต่อวาล์วให้แน่น หากไม่ขันให้แน่น แหวนปะเก็นและพื้นผิวร่องซีลหน้าแปลนจะไม่รวมกันอย่างสมบูรณ์ ซึ่งมักจะนำไปสู่การรั่วไหล ตรวจสอบโบลต์และน็อตตามลำดับ และขันโบลต์ทั้งหมดให้แน่นจนกระทั่งแหวนปะเก็นถูกอัดแน่น ประการที่สอง ควรตรวจสอบขนาดและความแม่นยำของแหวนปะเก็นและพื้นผิวร่องซีลหน้าแปลน หากขนาดพื้นผิวสัมผัสซีลไม่ถูกต้องหรือหยาบเกินไป ควรซ่อมแซมหรืออัปเดตแหวนปะเก็น นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบว่ามีการกัดกร่อน รูทราย รูทราย หรือสิ่งเจือปนบนพื้นผิวสัมผัสของแหวนปะเก็นและร่องซีลหน้าแปลนหรือไม่ หากมีข้อบกพร่องดังกล่าวก็ควรซ่อมแซม ซ่อมแซม หรือทำความสะอาดตามนั้น 2. การรั่วไหลของฝาครอบวาล์วสแตนเลส การรั่วไหลของฝาครอบวาล์ว ส่วนใหญ่ปรากฏในการรั่วไหลของซีลบรรจุ ก่อนอื่น ตรวจสอบว่าได้เลือกซีลอย่างถูกต้องหรือไม่ และตรงกับร่องซีลหรือไม่ หากเกิดปัญหาดังกล่าว ให้เปลี่ยนแหวนซีลหรือซ่อมแซมร่องซีล ประการที่สอง ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนซีลมีเสี้ยน แตกหัก บิด และปรากฏการณ์อื่น ๆ หรือไม่ ในกรณีนี้เพื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนซีล นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบว่าพื้นผิวซีลของร่องซีลแต่ละร่องหยาบหรือมีข้อบกพร่องอื่น ๆ หรือไม่ หากมีข้อบกพร่องควรกำจัดข้อบกพร่องหรือปรับปรุงส่วนที่เสียหาย ฝาครอบวาล์วหรือฉากยึดมีการบรรจุเพื่อปิดผนึกโดยการบีบอัด ควรตรวจสอบการติดตั้งบรรจุภัณฑ์เหล่านี้ หากพบว่าบรรจุภัณฑ์ด้านบนและด้านล่างกลับหัว ควรถอดออก แล้วติดตั้งใหม่ตามวิธีการที่ถูกต้อง นอกจากนี้ ตรวจสอบว่าความแม่นยำของพื้นผิวสัมผัสของซีลเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุหรือไม่ 3. ช่องตัววาล์วสแตนเลส การรั่วไหลที่ดี ตัววาล์วในกระบวนการหล่อ บางครั้งอาจมีรูทราย รูทราย และข้อบกพร่องในการหล่ออื่น ๆ เป็นเรื่องยากที่จะพบในกระบวนการตัดเฉือน เมื่อใช้ความดัน การหล่อที่ซ่อนอยู่ ข้อบกพร่องจะถูกเปิดเผย ในกรณีนี้จำเป็นต้องซ่อมแซมการเชื่อม ซ่อมแซม หรือปรับปรุง 4. การรั่วของแผ่นวาล์วบ่าวาล์วสแตนเลส การรั่วไหลที่แผ่นบ่าวาล์วเป็นเรื่องปกติที่เกิดขึ้นเมื่อติดตั้งหรือซ่อมบำรุงวาล์ว โดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: หนึ่งคือการรั่วไหลของพื้นผิวการปิดผนึก, อื่น ๆ คือการรั่วไหลของรากแหวนปิดผนึก ประการแรก ควรตรวจสอบความแม่นยำของการสัมผัสพื้นผิวซีลระหว่างบ่าวาล์วและแผ่นวาล์ว พื้นผิวซีลควรมีพื้นอย่างน้อย หากพบว่าความแม่นยำของพื้นผิวหยาบเกินไป ควรถอดออกและกราวด์อีกครั้ง ประการที่สอง ตรวจสอบว่ามีรูพรุน การเยื้อง รูทราย รอยแตก และข้อบกพร่องอื่นๆ บนพื้นผิวซีลหรือไม่ ในกรณีนี้ควรเปลี่ยนแผ่นวาล์วหรือบ่าวาล์ว สำหรับเบาะนั่งที่มีสปริงแรงดัน ควรตรวจสอบความยืดหยุ่นของสปริงแรงดันเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด หากความยืดหยุ่นลดลง ควรปรับปรุงสปริงแรงดัน นอกจากนี้ให้ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อรูปตัว T ระหว่างแผ่นวาล์วกับก้านวาล์วหลวมเกินไปหรือไม่ ส่งผลให้แผ่นวาล์วมีความเอียงในกระบวนการอัด ในกรณีนี้ควรถอดแผ่นวาล์วออกและปรับขนาดให้เหมาะสม การเปิดภายในของตัววาล์วทำให้ง่ายต่อการตรวจสอบการเชื่อม ตะไบเหล็ก สิ่งเจือปน และสิ่งแปลกปลอมอื่น ๆ ในระหว่างกระบวนการติดตั้ง ควรทำความสะอาดของกระจุกกระจิกดังกล่าวก่อนการติดตั้ง หากลืมทำความสะอาดหรือทำความสะอาดไม่ทั่วถึงจะทำให้แผ่นวาล์วปิดน้อยกว่าความลึกและการรั่วไหลที่คาดไว้ ในกรณีนี้ ให้ถอดตัววาล์วออกเพื่อทำความสะอาดอีกครั้ง ควรติดตั้งบ่าวาล์วสแตนเลสด้วยเครื่องมือติดตั้งที่ดีที่สุด และควรตรวจสอบบ่าวาล์วเพื่อให้แน่ใจว่าติดตั้งเข้าที่แล้ว หากไม่ได้ขันเกลียวตามความลึกที่ต้องการ อาจเกิดการรั่วที่เบาะนั่งได้ ในกรณีนี้ควรติดตั้งเบาะอีกครั้งด้วยเครื่องมือที่ดีที่สุด