บทความนี้จะแนะนำแนวคิดทางเทคนิคในการพัฒนาวาล์วไฟฟ้า

บทความนี้แนะนำแนวคิดทางเทคนิคของการพัฒนาวาล์วไฟฟ้าสามหยวนเอทิลีนโพรพิลีนแหวนยางปิดผนึกการ์ดท่อไฟ 63-65 Shaw A, 15MPA แรงดันคงที่น้อยกว่า 25% ของการออกแบบสารประกอบที่คุ้มค่า การปิดผนึกของไหล (แก๊ส ของเหลว) เป็นเทคโนโลยีทั่วไปที่จำเป็นในอุตสาหกรรมต่างๆ ไม่เพียงแต่การก่อสร้าง ปิโตรเคมี การต่อเรือ การผลิตเครื่องจักร พลังงาน การขนส่ง การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม และอุตสาหกรรมอื่นๆ ไม่สามารถทำได้หากไม่มีเทคโนโลยีการปิดผนึก การบิน การบินและอวกาศ และแนวหน้าอื่นๆ อุตสาหกรรมมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับเทคโนโลยีการปิดผนึก การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการปิดผนึกมีความก้าวหน้ามาก อุปกรณ์ทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการเก็บของเหลว การขนส่ง และการแปลงพลังงานมีปัญหาในการปิดผนึก ขั้นแรก ให้พิจารณาตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของข้อดีและข้อเสียของวัสดุปิดผนึก 1 สมบัติแรงดึง สมบัติแรงดึงเป็นคุณสมบัติแรกที่ต้องพิจารณาสำหรับวัสดุปิดผนึก รวมถึงความต้านทานแรงดึง ความเค้นการยืดตัวคงที่ การยืดตัวที่จุดขาด และการเสียรูปในระยะยาวเมื่อขาด ความต้านแรงดึงคือความเค้นที่ค่อนข้างสูงของตัวอย่างตั้งแต่แรงดึงจนถึงการแตกหัก ความเค้นการยืดตัวคงที่ (โมดูลัสการยืดตัวคงที่) คือความเค้นที่เกิดขึ้นที่การยืดตัวที่ระบุ การยืดตัวคือการเสียรูปของชิ้นงานทดสอบภายใต้แรงดึงที่ระบุ และเป็นอัตราส่วนของการเพิ่มขึ้นของการยืดต่อความยาวเดิม การยืดเมื่อขาดคือการยืดตัวของชิ้นงานทดสอบเมื่อขาด การเสียรูปของแรงดึงที่ยาวคือการเสียรูปที่เหลือระหว่างเครื่องหมายหลังจากการแตกหักของแรงดึง 2 ความแข็ง ความแข็งบ่งบอกถึงความสามารถของวัสดุปิดผนึกในการต้านทานแรงภายนอกเข้าสู่วัสดุปิดผนึก นอกจากนี้ยังเป็นหนึ่งในคุณสมบัติพื้นฐานของวัสดุปิดผนึก ความแข็งของวัสดุมีความสัมพันธ์กับคุณสมบัติอื่นในระดับหนึ่ง ยิ่งความแข็งสูง ความแข็งแรงก็ยิ่งมากขึ้น การยืดตัวก็จะน้อยลง ความต้านทานการสึกหรอก็จะยิ่งดีขึ้น และความต้านทานต่ออุณหภูมิต่ำก็จะยิ่งแย่ลง 3 ประสิทธิภาพการอัด ซีลยางมักจะอยู่ในสถานะอัด เนื่องจากความยืดหยุ่นของความหนืดของวัสดุยาง ความดันจะลดลงเมื่อเวลาผ่านไปเมื่อถูกบีบอัด ซึ่งแสดงออกมาว่าเป็นการผ่อนคลายความเครียดจากแรงอัด หลังจากถอดแรงกดออกแล้วจะไม่สามารถกลับคืนสู่รูปร่างเดิมได้ซึ่งแสดงออกมาว่าเป็นการเสียรูปของการบีบอัดเป็นเวลานาน ปรากฏการณ์นี้จะเห็นได้ชัดเจนมากขึ้นในอุณหภูมิสูงและตัวกลางน้ำมันซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับความทนทานของความสามารถในการปิดผนึกของผลิตภัณฑ์ซีล 4 ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิต่ำ ในการวัดลักษณะอุณหภูมิต่ำของซีลยาง ได้มีการแนะนำวิธีทดสอบประสิทธิภาพอุณหภูมิต่ำสองวิธีต่อไปนี้: (1) อุณหภูมิการหดตัวที่อุณหภูมิต่ำ: วัสดุปิดผนึกถูกยืดออกไปตามความยาวที่กำหนด จากนั้นคงที่ ระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ให้ต่ำกว่าอุณหภูมิเยือกแข็ง ถึงจุดสมดุล ปล่อยชิ้นทดสอบ และที่อุณหภูมิอัตราหนึ่ง บันทึกการร่นกลับของรูปแบบ 10%, 30%, 50% และ 70% ของอุณหภูมิเป็น TR10, TR30, TR50, TR70 มาตรฐานวัสดุใช้ TR10 เป็นดัชนีซึ่งสัมพันธ์กับอุณหภูมิเปราะของยาง (2) การโค้งงอที่อุณหภูมิต่ำ: หลังจากที่ตัวอย่างถูกแช่แข็งตามเวลาที่กำหนดที่อุณหภูมิต่ำที่ระบุ ตัวอย่างจะโค้งงอตามมุมที่ระบุ และข้อดีและข้อเสียของความสามารถในการปิดผนึกของซีลหลังจากการกระทำซ้ำ ๆ ของไดนามิก มีการตรวจสอบโหลดที่อุณหภูมิต่ำ 5 ความต้านทานต่อน้ำมันหรือปานกลาง วัสดุปิดผนึกนอกเหนือจากการสัมผัสกับฐานปิโตรเลียม ดับเบิ้ลเอสเทอร์ น้ำมันจาระบีซิลิโคน ในอุตสาหกรรมเคมีบางครั้งยังสัมผัสกับกรด ด่าง และสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่น ๆ นอกจากการกัดกร่อนในตัวกลางเหล่านี้ ที่อุณหภูมิสูงยังจะนำไปสู่การขยายตัวและลดความแข็งแรง ลดความแข็ง ในเวลาเดียวกัน พลาสติไซเซอร์และวัสดุที่ละลายน้ำได้ในวัสดุปิดผนึกจะถูกสกัด ส่งผลให้มวลลดลง ลดปริมาตร ทำให้เกิดการรั่วไหล โดยทั่วไปที่อุณหภูมิที่กำหนด หลังจากแช่ในตัวกลางหลายครั้ง คุณภาพ ปริมาตร ความแข็งแรง การยืดตัว และความแข็งของการเปลี่ยนแปลงจะถูกกำหนดเพื่อประเมินข้อดีและข้อเสียของความต้านทานต่อน้ำมันหรือความต้านทานปานกลางของวัสดุปิดผนึก 6 ความต้านทานต่อความชรา วัสดุปิดผนึกด้วยออกซิเจน โอโซน ความร้อน แสง ความชื้น ความเค้นเชิงกล จะทำให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลง หรือที่เรียกว่าการเสื่อมสภาพของวัสดุปิดผนึก ความต้านทานต่อความชรา (หรือที่เรียกว่า ความต้านทานต่อสภาพอากาศ) สามารถแสดงได้โดยการเปลี่ยนแปลงของความแข็งแรง การยืดตัว และความแข็งของรูปแบบการชราภาพหลังการชราภาพ ยิ่งอัตราการเปลี่ยนแปลงน้อยลงเท่าใด ความต้านทานต่อความชราก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น หมายเหตุ: ความต้านทานต่อสภาพอากาศหมายถึงผลิตภัณฑ์พลาสติกเนื่องจากแสงแดด การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ลมและฝน และสภาวะภายนอกอื่น ๆ ที่มีอิทธิพล และการปรากฏตัวของการซีดจาง การเปลี่ยนสี การแตกร้าว ผงแป้งและความแข็งแรงลดลง และชุดของปรากฏการณ์การแก่ชรา รังสีอัลตราไวโอเลตเป็นปัจจัยสำคัญในการส่งเสริมการเสื่อมสภาพของพลาสติก ประการที่สอง มีการแนะนำวัสดุของซีลวาล์วที่ใช้กันทั่วไป 1 ยางไนไตรล์บิวทาไดอีน (NBR) เป็นโคพอลิเมอร์ที่ผิดปกติของบิวทาไดอีนและโมโนเมอร์อะคริโลไนไตรล์สังเคราะห์โดยอิมัลชันพอลิเมอไรเซชัน สูตรโครงสร้างโมเลกุลมีดังนี้: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN ยางไนไตรล์บิวทาไดอีน ** ได้รับการพัฒนาในประเทศเยอรมนีในช่วงต้นปี 1930 เป็นโคโพลีเมอร์ของบิวทาไดอีนและ อะคริโลไนไตรล์ 25% เนื่องจากทนทานต่อความชรา ทนความร้อน และทนต่อการสึกหรอได้ดีกว่ายางธรรมชาติ จึงได้รับความสนใจจากอุตสาหกรรมยางมากขึ้น ในช่วงสงครามโลกครั้งที่สอง ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอาวุธและอุปกรณ์ ความต้องการยางไนไตรล์ที่ทนความร้อนและน้ำมันเนื่องจากวัสดุเตรียมพร้อมทำสงครามเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว จนถึงขณะนี้ มีมากกว่า 20 ประเทศที่ผลิต NBR โดยมีผลผลิตปีละ 560,000 ตัน คิดเป็น 4.1% ของยางสังเคราะห์ทั้งหมดของโลก เนื่องจากทนความร้อน ทนน้ำมัน และมีคุณสมบัติทางกลได้ดีเยี่ยม ปัจจุบันจึงกลายเป็นผลิตภัณฑ์หลักของยางทนน้ำมัน ซึ่งคิดเป็นประมาณ 80% ของความต้องการยางทนน้ำมันทั้งหมด ยางไนไตรล์บิวทาไดอีนในปี 1950 ได้รับการพัฒนาอย่างมาก จนถึงขณะนี้มีแบรนด์มากกว่า 300 แบรนด์ตามเนื้อหาของอะคริโลไนไตรล์ ในช่วงเนื้อหาอะคริโลไนไตรล์ 18% ~ 50% สามารถแบ่งออกเป็น: เนื้อหาของอะคริโลไนไตรล์คือ 42% อย่างมาก เกรดไนไตรล์สูง 36% ถึง 41% สำหรับเกรดไนไตรล์สูง 31% ถึง 35% สำหรับเกรดไนไตรล์สูงปานกลาง 25% ถึง 30% สำหรับเกรดไนไตรล์ปานกลาง และน้อยกว่า 24% สำหรับเกรดไนไตรล์ต่ำ การใช้ในอุตสาหกรรมที่ค่อนข้างใหญ่คือไนไตรล์เกรดไนไตรล์ต่ำ -18 (รวมกับปริมาณอะคริโลไนไตรล์ 17% ~ 20%), ไนไตรล์เกรดไนไตรล์ปานกลาง -26 (รวมกับปริมาณอะคริโลไนไตรล์ 27% ~ 30%), บิวทาไนไตรล์เกรดไนไตรล์สูง -40 (รวมกับเนื้อหาอะคริโลไนไตรล์ 36% ~ 40%) การเพิ่มขึ้นของปริมาณอะคริโลไนไตรล์สามารถปรับปรุงความต้านทานน้ำมันและความต้านทานความร้อนของ NBR ได้อย่างมาก แต่ก็ไม่ได้ดีกว่ามากไปกว่านี้ เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของปริมาณอะคริโลไนไตรล์จะลดสมรรถนะที่อุณหภูมิต่ำของยางด้วย ยางไนไตรล์บิวทาไดอีนส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตน้ำมันไฮดรอลิกจากปิโตรเลียม น้ำมันหล่อลื่น น้ำมันก๊าด และน้ำมันเบนซินในงานผลิตภัณฑ์ยาง อุณหภูมิในการทำงานอยู่ที่ -50-100 องศา; งานระยะสั้นสามารถใช้ได้ 150 องศา อุณหภูมิในการทำงานของสารป้องกันการแข็งตัวของเอทานอลกลีเซอรีนในอากาศและเอธานอล -45-100 องศา ความต้านทานต่อความชราของไนไตรล์ไม่ดี เมื่อความเข้มข้นของโอโซนสูง มันจะแก่เร็วและแตกร้าว และไม่เหมาะสำหรับการทำงานระยะยาวในอากาศที่มีอุณหภูมิสูง และไม่สามารถทำงานในน้ำมันไฮดรอลิกทนไฟของฟอสเฟตเอสเทอร์ได้ ลักษณะทางกายภาพทั่วไปของยางไนไตรล์บิวทาไดอีน: (1) ยางไนไตรล์โดยทั่วไปจะมีสีดำ สีสามารถปรับได้ตามความต้องการของลูกค้า แต่ต้องเพิ่มต้นทุนบางส่วน และอาจส่งผลต่อการใช้ยาง (2) ยางไนไตรล์มีรสไข่เน่าเล็กน้อย (3) ตามลักษณะการต้านทานน้ำมันของยางไนไตรล์และการใช้ช่วงอุณหภูมิเพื่อตรวจสอบว่าวัสดุของซีลเป็นยางไนไตรล์หรือไม่ ยางซิลิโคน (Si หรือ VMQ) เป็นโพลีเมอร์เชิงเส้นที่มีหน่วยพันธะ Si-O (-Si-O-Si) เป็นกลุ่มสายหลักและมีกลุ่มอินทรีย์เป็นกลุ่มด้านข้าง เนื่องจากการพัฒนาด้านการบิน การบินและอวกาศ และอุตสาหกรรมแนวหน้าอื่นๆ จึงมีความจำเป็นเร่งด่วนสำหรับวัสดุซีลยางที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำ การใช้ยางธรรมชาติ บิวทาไดอีน คลอโรพรีน และยางทั่วไปอื่น ๆ ในระยะเริ่มแรกไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการพัฒนาอุตสาหกรรม ดังนั้นในช่วงต้นทศวรรษที่ 1940 ในสหรัฐอเมริกา บริษัท สองแห่งจึงเริ่มผลิตยางซิลิโคนไดเมทิล ซึ่งเป็นยางซิลิโคนชนิดแรก ประเทศของเรายังประสบความสำเร็จในการวิจัยและนำไปผลิตในช่วงต้นทศวรรษ 1960 หลังจากหลายทศวรรษของการพัฒนา ความหลากหลาย ประสิทธิภาพ และผลผลิตของซิลิกาเจลได้รับการพัฒนาอย่างมาก ลักษณะสำคัญของซิลิกาเจล: (1) ประสิทธิภาพความเสถียรของซิลิกาเจลทนความร้อนสูง สามารถใช้งานได้ที่ 150 ℃ เป็นเวลานาน ประสิทธิภาพจะไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ สามารถทำงานได้ต่อเนื่องมากกว่า 10,000 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 200°C และสามารถใช้งานได้ในช่วงเวลาสั้นๆ ที่อุณหภูมิ 350°C (2) ความต้านทานต่อความเย็นซิลิกาเจลฟีนิลต่ำและซิลิกาเจลฟีนิลขนาดกลางมีความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำได้ดีเมื่อค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานต่อความเย็นสูงกว่า 0.65 ที่ -60 ℃และ -70 ℃ อุณหภูมิทั่วไปของซิลิกาเจลคือ -50 ℃ (3) ทนต่อน้ำมันและทนต่อสารเคมีของซิลิกาเจลต่อเอทานอล ** และตัวทำละลายขั้วโลกอื่น ๆ และความทนทานต่อน้ำมันในอาหารได้ดีมาก ทำให้เกิดการขยายตัวเล็กน้อยเท่านั้น คุณสมบัติทางกลจะไม่ลดลง ความทนทานของซิลิกาเจลต่อกรด ด่าง และเกลือที่มีความเข้มข้นต่ำก็ดีเช่นกัน เมื่อใส่ในสารละลายกรดซัลฟิวริก 10% เป็นเวลา 7 วัน อัตราการเปลี่ยนแปลงของปริมาตรจะน้อยกว่า 1% และคุณสมบัติทางกลโดยทั่วไปจะไม่เปลี่ยนแปลง แต่ซิลิกาเจลไม่สามารถทนต่อกรดซัลฟิวริกเข้มข้น อัลคาไล คาร์บอนเตตราคลอไรด์ โทลูอีน และตัวทำละลายไม่มีขั้วอื่นๆ (4) ความต้านทานการเสื่อมสภาพที่แข็งแกร่ง ซิลิกาเจลมีความต้านทานโอโซนที่ชัดเจนและความต้านทานรังสีไม่สามารถเทียบได้กับยางธรรมดา (5) คุณสมบัติไดอิเล็กทริก ซิลิกาเจลมีความต้านทานปริมาตรสูงมาก (1,014 ~ 1,016 ω cm) และค่าความต้านทานยังคงมีเสถียรภาพในช่วงกว้าง เหมาะสำหรับใช้เป็นวัสดุฉนวนภายใต้สภาวะไฟฟ้าแรงสูง (6) ซิลิกาเจลประสิทธิภาพการหน่วงไฟจะไม่เผาไหม้ทันทีในกรณีเพลิงไหม้ และการเผาไหม้จะทำให้เกิดก๊าซพิษน้อยลง และผลิตภัณฑ์หลังการเผาไหม้จะก่อตัวเป็นเซรามิกฉนวน ดังนั้นซิลิกาเจลจึงเป็นวัสดุหน่วงไฟที่ดีเยี่ยม เมื่อรวมกับคุณสมบัติข้างต้นแล้ว ซิลิกาเจล คือ **** ใช้ในซีลอุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือนหรือชิ้นส่วนยาง เช่น กาต้มน้ำไฟฟ้า เตารีด ชิ้นส่วนยางเตาอบไมโครเวฟ ซีลหรือชิ้นส่วนยางในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ เช่น กุญแจโทรศัพท์มือถือ แผ่นกันกระแทกใน DVDS ซีลข้อต่อสายเคเบิล เป็นต้น ปิดผนึกบนวัสดุทุกชนิดที่สัมผัสกับร่างกายมนุษย์ เช่น ขวดน้ำ ตู้กดน้ำ เป็นต้น 3 กาวฟลูออรีน (FKM หรือ Vtion) หรือที่รู้จักกันในชื่อฟลูออรีนอีลาสโตเมอร์เป็นโพลีเมอร์สูงที่มีอะตอมของฟลูออรีนอยู่บนอะตอมของคาร์บอนของ โซ่หลักและโซ่ด้านข้าง ตั้งแต่ต้นทศวรรษ 1950 สหรัฐอเมริกาและอดีตสหภาพโซเวียตเริ่มพัฒนาอีลาสโตเมอร์ที่มีฟลูออริเนต การผลิตครั้งแรกคือ vtionA และ KEL-F ของบริษัทดูปองท์ของสหรัฐอเมริกาและ 3M หลังจากครึ่งศตวรรษของการพัฒนา ฟลูออรีนอีลาสโตเมอร์ในการต้านทานความร้อน ความต้านทานปานกลาง ความต้านทานต่ออุณหภูมิต่ำและกระบวนการและด้านอื่น ๆ ได้บรรลุการพัฒนาอย่างรวดเร็ว และกลายเป็นชุด ของผลิตภัณฑ์ กาวฟลูออรีนมีความทนทานต่อความร้อน ต้านทานโอโซน และมีคุณสมบัติของน้ำมันไฮดรอลิกได้ดีเยี่ยม อุณหภูมิในการทำงานของอากาศคือ -40 ~ 250°C และอุณหภูมิในการทำงานของน้ำมันไฮดรอลิกคือ -40 ~ 180°C เนื่องจากการประมวลผล การยึดเกาะ และสมรรถนะที่อุณหภูมิต่ำของยางฟลูออรีนแย่กว่ายางทั่วไป จึงมีราคาแพงกว่า ดังนั้นจึงมีการใช้ในตัวกลางที่มีอุณหภูมิสูงมากกว่าซึ่งยางทั่วไปไม่สามารถทำได้ แต่ไม่ใช่สำหรับสารละลายฟอสเฟตเอสเทอร์บางชนิด 4 EPDM (EPDM) เป็นเทอร์โพลีเมอร์ของเอทิลีน โพรพิลีน และอัลคีนไดอีนที่ไม่ถูกคอนจูเกตจำนวนเล็กน้อย ในปีพ.ศ. 2500 อิตาลีตระหนักถึงการผลิตทางอุตสาหกรรมของยางเอทิลีนและโพรพิลีนโคโพลีเมอร์ (ยาง EPC ไบนารี) ในปีพ.ศ. 2506 DuPONT ได้เติมไดอีนชนิดไม่คอนจูเกตจำนวนเล็กน้อยเป็นโมโนเมอร์ตัวที่สามโดยใช้ไบนารีเอทิลีนโพรพิลีน และสังเคราะห์เอทิลีนโพรพิลีนชนิดไม่อิ่มตัวแบบไตรภาคที่มีพันธะคู่บนสายโซ่โมเลกุล เนื่องจากแกนหลักของโมเลกุลยังคงอิ่มตัว EPDM จึงยังคงรักษาคุณสมบัติที่ดีเยี่ยมของ EPDM ไบนารี่ ในขณะเดียวกันก็บรรลุวัตถุประสงค์ของการหลอมโลหะ ยาง Epdm มีความต้านทานโอโซนที่ดีเยี่ยม ในสภาพแวดล้อมที่มีความเข้มข้นของโอโซน 1*10-6 ยังไม่แตกร้าวเป็นเวลา 2430 ชั่วโมง ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี: มีความเสถียรที่ดีต่อแอลกอฮอล์ กรด ด่างแก่ สารออกซิแดนท์ ผงซักฟอก น้ำมันจากสัตว์และพืช คีโตน และลิพิดบางชนิด (แต่ในน้ำมันเชื้อเพลิงจากปิโตรเลียม การขยายตัวของน้ำมันไฮดรอลิกเป็นเรื่องร้ายแรง ไม่สามารถทำงานกับน้ำมันแร่ได้ สิ่งแวดล้อม); ทนความร้อนได้ดีเยี่ยม สามารถใช้งานได้ในอุณหภูมิ -60 ~ 120°C เป็นเวลานาน มีความสามารถในการกันน้ำและฉนวนไฟฟ้าได้ดี ยาง Epdm สีธรรมชาติ คือ สีเบจ ยืดหยุ่นได้ดี 5 โพลียูรีเทนอีลาสโตเมอร์ เป็นโพลีเมอร์ที่ทำจากโพลีไอโซไซยาเนตและโพลิอีเทอร์โพลีออลหรือโพลีออลโพลีเอสเตอร์หรือ/และโพลีออลโมเลกุลขนาดเล็ก โพลีเอมีนหรือน้ำ และสารขยายหรือตัวเชื่อมขวางอื่นๆ ในปี 1937 ศาสตราจารย์ Otto Bayer จากเยอรมนีค้นพบครั้งแรกว่าโพลียูรีเทนสามารถผลิตได้โดยการเติมโพลีไอโซไซยาเนตและสารประกอบโพลีออล และด้วยพื้นฐานนี้ จึงได้เข้าสู่การใช้งานทางอุตสาหกรรม ช่วงอุณหภูมิของโพลียูรีเทนอีลาสโตเมอร์อยู่ที่ -45°C ถึง 110°C มีความยืดหยุ่นและความแข็งแรงสูง ทนต่อการสึกหรอดีเยี่ยม ทนน้ำมัน ต้านทานความเมื่อยล้า และทนต่อแรงกระแทกในความแข็งที่หลากหลาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับน้ำมันหล่อลื่นและน้ำมันเชื้อเพลิง มีความต้านทานการบวมตัวที่ดีและเรียกว่า "ยางทนต่อการสึกหรอ" โพลียูรีเทนอีลาสโตเมอร์มีประสิทธิภาพที่ครอบคลุมเป็นเลิศ ถูกนำมาใช้ในโลหะวิทยา ปิโตรเลียม ยานยนต์ การแปรรูปแร่ การอนุรักษ์น้ำ สิ่งทอ การพิมพ์ การแพทย์ กีฬา การแปรรูปอาหาร การก่อสร้าง และภาคอุตสาหกรรมอื่นๆ 6 Polytetrafluoroethylene (PTFE) Teflon (คำย่อภาษาอังกฤษ Teflon หรือ [PTFE,F4]) เป็นที่รู้จัก/เรียกทั่วไปว่า "ราชาพลาสติก" ชื่อทางการค้าของจีน "Teflon", "Teflon" (เทฟลอน), "Teflon", "Teflon" , "เทฟล่อน", "เทฟล่อน" และอื่นๆ ทำจากเตตระฟลูออโรเอทิลีนโดยการเกิดพอลิเมอไรเซชันของสารประกอบโพลีเมอร์ โดยมีเสถียรภาพทางเคมีที่ดีเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อน (เป็นหนึ่งในความต้านทานการกัดกร่อนของโลกเป็นวัสดุที่ค่อนข้างดี นอกเหนือจากโซเดียมโลหะหลอมเหลวและฟลูออรีนเหลวแล้ว สามารถทนต่อสารเคมีอื่น ๆ ทั้งหมด การต้มในน้ำ rega ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ *** ใช้ในทุกความต้องการเพื่อต้านทานกรดและด่างและตัวทำละลายอินทรีย์) การปิดผนึก การหล่อลื่นสูง ไม่ติดกาว ฉนวนไฟฟ้า และความทนทานต่อการเสื่อมสภาพที่ดี ทนต่ออุณหภูมิได้ดีเยี่ยม (สามารถทำงานได้ใน + 250 ℃ ถึง -180 ℃ อุณหภูมิเป็นเวลานาน) เทฟลอนเองไม่เป็นพิษต่อมนุษย์ แต่แอมโมเนียม เพอร์ฟลูออโรออคทาโนเอต (PFOA) ซึ่งเป็นวัตถุดิบชนิดหนึ่งที่ใช้ในกระบวนการผลิต เชื่อว่าอาจเป็นพิษได้ อุณหภูมิอยู่ที่ -20 ~ 250°F (-4 ~ +482°F) ทำให้เย็นลงกะทันหันและร้อนกะทันหัน หรือสลับการทำงานทั้งร้อนและเย็น ความดัน -0.1 ~ 6.4Mpa (สุญญากาศเต็มถึง 64kgf/cm2)