Himiki amal amaly: durnukly we wagtlaýyn basyş meselelerine gollanma

Iň ýokary rugsat berilýän iş basyşynyň (MAWP) 10% -i geçende, ulanyjy ýarylan diski ýa-da basyş ýeňilleşdiriji klapanyny açyp biler. Ulanyjy MAWP-iň ýanynda işleýän bolsa, nasos inwertorynyň üýtgemegi, durnuksyz akym şertleri we dolandyryş klapanynyň ýylylyk giňelmegi, ýokary basyş, nasos başlangyç basyşy, nasos dolandyryş klapanynyň ýapylmagy we basyşyň üýtgemegi sebäpli bolup biljekdigini göz öňünde tutmagyňyzy haýyş edýäris. Birinji ädim, MAWP-e ýeten wakanyň dowamynda iň ýokary basyşy kesgitlemekdir. Ulanyjy MAWP-den ýokary bolsa, ulgamyň basyşyna sekuntda 200 gezek gözegçilik ediň (köp nasos we turba ulgamlary sekuntda bir gezek gözegçilik edýär). Adaty proses basyş datçigi turba ulgamy arkaly sekuntda 4000 fut geçýän basyş geçirijileri ýazga almaz. Basyş geçirijileri hasaba almak üçin sekuntda 200 gezek tizlik bilen basyşa gözegçilik edeniňizde, maglumat faýlynyň dolandyrylyşyny saklamak üçin işleýän ortaça durnukly ýagdaýda hasaba alýan ulgamy göz öňünde tutuň. Basyşyň üýtgemegi az bolsa, ulgam sekuntda ortaça 10 maglumat nokadyny ýazga geçirer. Basyşy nirä gözegçilik etmeli? Nasosyň ýokary akymyna, barlag klapanynyň ýokarky we aşaky akymyna, dolandyryş klapanyň ýokarky we aşaky akymyna başlaň. Tolkunyň tizligini we basyş tolkunynyň başlangyjyny barlamak üçin aşaky akymyň belli bir nokadynda basyş gözegçilik ulgamyny guruň. 1-nji suratda nasosyň zyňyndy basyşynyň ýokarlanmagy görkezilýär. Geçiriji ulgam 300 funt (funt) Amerikanyň Milli standartlar instituty (ANSI) üçin niýetlenendir, iň ýokary rugsat berilýän basyş her inedördül dýuým (psi) üçin 740 funt, nasosyň işe giriş basyşy 800 psi-den geçýär. 2-nji suratda barlag klapanynyň ters akymy görkezilýär. Nasos 70 psi basyşda durnukly ýagdaýda işleýär. Nasos işledilende tizligiň üýtgemegi otrisatel tolkun döreder, soň bolsa polo positiveitel tolkuna gaýdyp geler. Pozitiw tolkun barlag klapan diskine urlanda, barlag klapany henizem açyk bolup, akymyň tersine bolmagyna sebäp bolýar. Barlag klapan ýapylanda başga bir ýokary akym basyşy, soň bolsa otrisatel basyş tolkuny bolýar. Turbageçiriji ulgamdaky basyş inedördül dýuým ölçeg üçin -10 funt-a çenli peselýär. Indi basyş geçirijileri hasaba alnandan soň, indiki ädim weýran ediji basyşlary döredýän tizlik üýtgemelerini simulirlemek üçin nasos we turba ulgamlaryny modellemekdir. Surge modelleme programma üpjünçiligi ulanyjylara nasos egrisini, turbanyň ululygyny, beýikligini, turbanyň diametrini we turba materialyny girizmäge mümkinçilik berýär. Beýleki haýsy turba komponentleri ulgamda tizlik üýtgemelerini döredip biler? Surge modelleme programma üpjünçiligi, simulirläp boljak bir topar klapan aýratynlyklaryny üpjün edýär. Kompýuteriň wagtlaýyn modelleme programma üpjünçiligi ulanyjylara bir fazaly akymy modellemäge mümkinçilik berýär. Programmada wagtlaýyn basyş gözegçiligi arkaly kesgitlenip bilinjek iki fazaly akymyň mümkinçiligine serediň. Nasos we turba ulgamynda boşluk barmy? Hawa bolsa, nasos sapary wagtynda nasos siňdiriş basyşy ýa-da nasosyň basyşy sebäpli ýüze çykýarmy? Klapan işleýşi turba ulgamyndaky tizligiň üýtgemegine sebäp bolar. Vanany işledeniňizde ýokary akym basyşy ýokarlanar, aşaky basyş azalýar we käbir ýagdaýlarda kawitasiýa ýüze çykýar. Basyşyň üýtgemeginiň ýönekeý çözgüdi, klapan ýapylanda iş wagtyny haýallatmak bolup biler. Ulanyjy yzygiderli akym tizligini ýa-da basyşyny saklamaga synanyşýarmy? Sürüji bilen basyş geçirijiniň arasyndaky aragatnaşyk wagty ulgamyň gözlegine sebäp bolup biler. Her bir hereket üçin reaksiýa bolar, şonuň üçin tolkun tizligi arkaly basyş geçirijilerine düşünmäge synanyşyň. Nasos çaltlaşanda basyş ýokarlanar, ýöne ýokary basyş tolkuny negatiw basyş tolkuny hökmünde yzyna görkeziler. Motor dolandyryş disklerini we dolandyryş klapanlaryny sazlamak üçin ýokary ýygylykly basyş gözegçiligini ulanyň. 3-nji suratda üýtgeýän ýygylykly disk (VFD) tarapyndan döredilen durnuksyz basyş görkezilýär. Akym basyşy 204 psi bilen 60 psi arasynda üýtgäpdir we s742 basyşyň üýtgemegi hadysasy 1 sagat 19 minutda bolup geçipdir. Dolandyryş klapan yrgyldamasy: Şok basyş tolkuny şok tolkunyna jogap bermezden öň dolandyryş klapanyndan geçýär. Akym gözegçiligi, arka basyşy gözegçilik we basyşy peseldýän klapan hemmesiniň jogap wagty bar. Energiýa bilen üpjün etmek we almak üçin bufer tolkunlary üçin pulsasiýa we ulalýan gaplar oturdylýar. Pulsasiýa damperiniň we ulalýan tankyň ululygyny kesgitläniňde, durnukly ýagdaýa we iň pes we iň ýokary basyş tolkunlaryna düşünmek möhümdir. Gaz zarýady we gazyň mukdary energiýa üýtgemelerini ýeňip geçmek üçin ýeterlik bolmaly. Gaz we suwuklyk derejesindäki hasaplamalar pulsasiýa damperlerini we bufer gämilerini durnukly ýagdaýda 1 we wagtlaýyn basyş hadysalarynda 1,2 köp üýtgewsiz yzygiderli tassyklamak üçin ulanylýar. Işjeň klapanlar (açyk / ýapyk) we barlag klapanlary (ýapyk) fokusyň döremegine sebäp bolýan tizligiň standart üýtgemeleri. Nasos öçürilende, barlag klapanynyň aşaky akymyna oturdylan bufer tanky inflýasiýa tizligini energiýa bilen üpjün eder. Nasos egrilikden gaçsa, arka basyşy döredilmeli. Ulanyjy arka basyş dolandyryş klapanyndan basyş üýtgemelerine duçar bolsa, ulgam ýokary akymda impuls damperini gurmaly bolup biler. Eger klapan gaty çalt ýapylsa, basyşy sazlaýan gäminiň gaz mukdarynyň ýeterlik energiýa kabul edip biljekdigine göz ýetiriň. Barlag klapanynyň ululygy, ýapmagyň dogry wagtyny üpjün etmek üçin nasosyň akym tizligine, basyşyna we turbanyň uzynlygyna görä kesgitlenmeli. Birnäçe nasos bölümlerinde aşa yrgyldylara sebäp bolup bilýän, akymda bölekleýin açyk we yrgyldadylýan barlag klapanlary bar. Uly prosessor turba torlarynda aşa basyş hadysalaryny kesgitlemek birnäçe gözegçilik nokatlaryny talap edýär. Bu basyş tolkunynyň çeşmesini kesgitlemäge kömek eder. Bug basyşynyň aşagynda emele gelen otrisatel basyş tolkuny kyn bolup biler. Gaz basyşynyň tizlenmeginiň we çökmeginiň iki fazaly akymy, wagtlaýyn basyş gözegçiligi arkaly ýazylyp bilner. Basyşyň üýtgemeginiň düýp sebäbini ýüze çykarmak üçin kazyýet in engineeringenerçiligini ulanmak wagtlaýyn basyş gözegçiliginden başlaýar.