Pag-usapan ang pagkakaiba sa pagitan ng mga forged at cast steel valve para sa buod ng mga uri ng fault sa pagtagas ng balbula ng stainless steel

Pag-usapan ang pagkakaiba sa pagitan ng forged at cast steel valves para sa stainless steel valve leakage fault type summary Ang cast steel ay tumutukoy sa lahat ng uri ng steel castings na ginawa ng casting method. Isang uri ng casting alloy. Ang cast steel ay nahahati sa tatlong kategorya: cast carbon steel, cast low alloy steel at cast special steel. Pangunahing ginagamit ang cast steel sa paggawa ng ilang kumplikadong hugis, mahirap i-forge o cutting forming at nangangailangan ng mataas na lakas at plasticity na mga bahagi. Ang forging steel ay tumutukoy sa iba't ibang forging materials at forgings na ginawa ng forging method. Ang mga huwad na bahagi ng bakal ay may mas mataas na kalidad kaysa sa mga bahagi ng cast steel, maaaring makatiis ng malaking epekto, plasticity, tigas at iba pang aspeto ng mga mekanikal na katangian ay mas mataas din kaysa sa mga bahagi ng cast steel, kaya ang lahat ng ilang mahahalagang bahagi ng makina ay dapat na gawa sa mga huwad na bahagi ng bakal. Ang cast steel ay tumutukoy sa lahat ng uri ng steel castings na ginawa ng casting method. Isang uri ng casting alloy. Ang cast steel ay nahahati sa tatlong kategorya: cast carbon steel, cast low alloy steel at cast special steel. Pangunahing ginagamit ang cast steel sa paggawa ng ilang kumplikadong hugis, mahirap i-forge o cutting forming at nangangailangan ng mataas na lakas at plasticity na mga bahagi. Ang forging steel ay tumutukoy sa iba't ibang forging materials at forgings na ginawa ng forging method. Ang mga huwad na bahagi ng bakal ay may mas mataas na kalidad kaysa sa mga bahagi ng cast steel, maaaring makatiis ng malaking epekto, plasticity, tigas at iba pang aspeto ng mga mekanikal na katangian ay mas mataas din kaysa sa mga bahagi ng cast steel, kaya ang lahat ng ilang mahahalagang bahagi ng makina ay dapat na gawa sa mga huwad na bahagi ng bakal. Pagkakaiba ng forged steel valve at cast steel valve: Ang kalidad ng forged steel valve ay mas mahusay kaysa sa cast steel valve, maaaring makatiis ng malaking impact force, plasticity, toughness at iba pang aspeto ng mechanical properties ay mas mataas kaysa cast steel, ngunit ang nominal diameter ay medyo maliit, sa pangkalahatan ay nasa DN50 sa ibaba. Ang grado ng presyon ng balbula ng paghahagis ay medyo mababa, karaniwang ginagamit ang nominal na presyon para sa PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB. Mga marka ng forged steel valve: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB, atbp. Pangunahing ginagamit ang cast steel sa paggawa ng ilang kumplikadong hugis, mahirap i-forge o cutting forming at nangangailangan ng mataas na lakas at plasticity na mga bahagi. Ang paghahagis ay likidong bumubuo, at ang pag-forging ay isang proseso ng pagpapapangit ng plastik, ang pagbubuo ng workpiece ay maaaring mapabuti ang panloob na istraktura ng organisasyon, mahusay na mekanikal na mga katangian, pare-parehong butil, mahalagang mahirap na workpiece ay dapat na huwad, ang paghahagis ay magdudulot ng paghihiwalay, mga depekto ng organisasyon, siyempre, paghahagis ay may kanyang mga pakinabang, na bumubuo ng kumplikadong workpiece forging ay hindi madaling buksan ang amag, ay kinuha paghahagis. Forging valve (forged steel valve) Panimula: 1. Forging ay maaaring nahahati sa: (1) Closed mode forging (die forging). Ang forging ay maaaring nahahati sa die forging, rotary forging, cold heading, extrusion, atbp. Ang metal na blangko ay inilalagay sa forging die na may isang tiyak na hugis upang makuha ang forging. Ayon sa temperatura ng pagpapapangit, maaari itong nahahati sa malamig na forging (ang temperatura ng forging ay normal na temperatura), warm forging (ang temperatura ng forging ay mas mababa kaysa sa temperatura ng recrystallization ng blangko na metal) at hot forging (ang temperatura ng forging ay mas mataas kaysa sa temperatura ng recrystallization). (2) Open forging (libreng forging). Mayroong dalawang paraan ng manual forging at mechanical forging. Ang blangko ng metal ay inilalagay sa pagitan ng itaas at ibabang dalawang bloke ng anvil (bakal) at ang puwersa ng epekto o presyon ay ginagamit upang i-deform ang blangko ng metal upang makuha ang kinakailangang mga forging. 2, forging ay isa sa dalawang bahagi ng forging, mechanical load ay mataas, malubhang nagtatrabaho kondisyon ng mga mahalagang bahagi, ang paggamit ng forgings, ang hugis ng simpleng magagamit rolling welding bahagi, maliban sa profile plate. Ang mga butas sa hinang at maluwag na paghahagis ng mga materyales na metal ay maaaring alisin sa pamamagitan ng pag-forging. 3, ang tamang pagpili ng forging ratio upang mapabuti ang kalidad ng produkto at bawasan ang mga gastos ay may isang mahusay na relasyon. Pangunahing carbon steel, hindi kinakalawang na asero at haluang metal na bakal ang mga materyales sa forging. Ang forging ratio ay tumutukoy sa ratio ng cross section area ng metal bago ang deformation sa die section area pagkatapos ng deformation. Ang orihinal na estado ng mga materyales ay kinabibilangan ng ingot, bar, likidong metal at metal na pulbos. 4. Ang mga mekanikal na katangian ng mga forging ay karaniwang mas mahusay kaysa sa mga casting ng parehong mga materyales. Ang forging ay isang paraan ng pagproseso upang makakuha ng isang tiyak na hugis at sukat na may mas mahusay na mga mekanikal na katangian sa pamamagitan ng paglalapat ng presyon sa blangko ng metal na may makinarya sa pag-forging at pagpindot upang ang blangko ng metal ay makagawa ng plastic deformation. Casting balbula (cast steel balbula) 1, mayroong maraming mga uri ng paghahagis, ayon sa paraan ng pagmomodelo ng ordinaryong buhangin paghahagis at espesyal na paghahagis: ① Ordinaryong buhangin paghahagis, kabilang ang tuyong buhangin, basa buhangin at kemikal hardening buhangin 3 uri. (2) Espesyal na paghahagis, ayon sa materyal na paghahagis ay maaaring nahahati sa espesyal na paghahagis ng mineral at espesyal na paghahagis ng mga materyales na metal; Espesyal na casting na may metal bilang casting material, kabilang ang: pressure casting, metal mold casting, low pressure casting, tuloy-tuloy na casting, centrifugal casting, atbp Espesyal na paghahagis na may natural na mineral na buhangin bilang mold material ay kinabibilangan ng: makatotohanang paghahagis, investment casting, shell casting sa casting workshop , mud casting, negative pressure casting, ceramic casting, atbp 2. Casting ay isang uri ng metal hot working technology. Ang casting production ay may mas mahusay na komprehensibong mekanikal na katangian, mas malawak na adaptability ng casting production, at mababang blangko ang gastos. 3. Ang paghahagis ay ang pangunahing proseso ng modernong industriya ng pagmamanupaktura ng makinarya. Ito ay upang matunaw ang metal sa likido at ibuhos ito sa casting mold. 4. Ang proseso ng paghahagis ay karaniwang kinabibilangan ng: (1) Ihanda ang paghahagis ng amag (ang amag na ginamit upang gawing solidong paghahagis ang likidong metal, ang kalidad ng paghahagis ng amag ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng paghahagis), ang paghahagis ng amag ayon sa bilang ng paggamit ay maaaring nahahati sa disposable type, multiple type at long-term type, casting mold ayon sa material: metal type, sand type, mud type, ceramic type, graphite type, atbp. ② Pagtunaw at paghahagis ng cast metal, cast metal pangunahing cast iron , carbon steel at hindi kinakalawang na asero, atbp.; (3) Casting treatment at inspection, casting treatment kasama ang casting surface foreign matter at core, treatment ng protrusions (burr grinding, cutting and pouring risers at seam treatment, atbp.), casting heat treatment, paghubog, rough machining at rust treatment, atbp. 5, ang mga pagkukulang ng casting mode ng produksyon, paghahagis ay magbubunga ng ingay, nakakapinsalang gas at alikabok at polusyon sa kapaligiran, at ang mga kinakailangang materyales (tulad ng mga materyales sa pagmomodelo, metal, gasolina, kahoy, atbp.) at kagamitan (tulad ng paggawa ng core. machine, metalurgical furnace, molding machine, sand mixing machine, shot blasting machine, atbp.) higit pa. 6. Ang cast steel ay nahahati sa tatlong kategorya: cast carbon steel, cast low alloy steel at cast special steel. ① Cast carbon steel. Cast steel na may carbon bilang pangunahing elemento ng alloying at maliit na halaga ng iba pang mga elemento. Carbon content na mas mababa sa 0.2% para sa casting low carbon steel, carbon content 0.2% ~ 0.5% para sa casting medium carbon steel, carbon content na higit sa 0.5% para sa casting high carbon steel. Sa pagtaas ng nilalaman ng carbon, tumataas ang lakas at tigas ng cast carbon steel. Ang cast carbon steel ay may mataas na lakas, plasticity at tigas, mababang gastos, na ginagamit sa mabibigat na makinarya sa paggawa ng mga bahagi upang madala ang malalaking karga, tulad ng rolling machine frame, hydraulic press base, atbp. Sa railway rolling stock para sa paggawa ng malaking puwersa at impact bearing parts gaya ng pillow, side frame, wheels at coupler, atbp. ② Casting low alloy steel. Cast steel na naglalaman ng manganese, chromium, copper at iba pang alloying elements. Ang kabuuang halaga ng mga elemento ng alloying ay karaniwang mas mababa sa 5%, na may mas malaking epekto sa tigas at maaaring makakuha ng mas mahusay na mga mekanikal na katangian sa pamamagitan ng heat treatment. Ang paghahagis ng mababang haluang metal na bakal ay may mas mahusay na pagganap kaysa sa carbon steel, maaaring mabawasan ang kalidad ng mga bahagi, mapabuti ang buhay ng serbisyo. ③ Paghahagis ng espesyal na bakal. Ang mga pinaghalo na bakal na pinadalisay upang umangkop sa mga espesyal na pangangailangan ay may malawak na pagkakaiba-iba, kadalasang naglalaman ng isa o higit pang matataas na elemento ng alloying upang makakuha ng isang partikular na ari-arian. Halimbawa, ang mataas na manganese steel na naglalaman ng 11% ~ 14% na manganese ay maaaring makatiis sa impact wear, at kadalasang ginagamit para sa wear-resistant na mga bahagi ng mining machinery at engineering machinery. Hindi kinakalawang na asero na may chromium o chromium nickel bilang pangunahing elemento ng haluang metal, na ginagamit sa kaagnasan o mataas na temperatura na mga kondisyon sa itaas ng 650 ℃ na gumaganang mga bahagi, tulad ng mga kemikal na katawan ng balbula, mga bomba, mga lalagyan o malalaking kapasidad na power station turbine housing. Buod ng mga uri ng pagkabigo para sa hindi kinakalawang na asero na pagtagas ng balbula Ang sealing surface ng hindi kinakalawang na asero na balbula ay halos hindi kinakalawang na asero. Sa proseso ng paggiling, dahil sa hindi tamang pagpili ng mga materyales sa paggiling at hindi tamang paraan ng paggiling, hindi lamang nito binabawasan ang kahusayan ng produksyon ng balbula, ngunit nakakaapekto rin sa kalidad ng produkto. Ayon sa mga katangian ng mga materyales na hindi kinakalawang na asero, ang pagpili ng mga materyales na may malakas na intensity ng paggawa at wear resistance, at sa pagproseso ng nakasasakit na pagdurog ay nakakaapekto pa rin sa kalidad ng produkto. Ang balbula sa workpiece paggiling ay una sa lahat sa paggiling tool nesting, at pagkatapos ay sa tulong ng nakasasakit particle at paggiling likido halo-halong binubuo ng nakakagiling ahente upang makamit ang layunin ng paggiling processing. Ang puwersa ng paggiling ay tumutukoy sa puwersa na kumikilos sa lugar ng paggiling ng yunit, na inilalapat sa tool at ang puwersa na kumikilos sa naprosesong ibabaw sa pamamagitan ng mga nakasasakit na particle. Kung ang presyon ay masyadong maliit, ang epekto ng paggiling ay napakaliit. Ang pagtaas ng presyon, ang epekto ng paggiling ay tataas, at ang kahusayan sa paggiling ay mapapabuti. Gayunpaman, kapag ang presyon ay tumaas sa isang tiyak na halaga, ang kababalaghan ng saturation ay nangyayari, at ang kahusayan sa paggiling sa pangkalahatan ay umabot sa isang malaking halaga. Kung patuloy na tumataas ang presyon sa bawat unit area, bumababa ang kahusayan. Ang problema sa pagtagas ng balbula ng hindi kinakalawang na asero ay hindi maaaring maliitin, gumawa kami ng isang maliit na buod ng mga sumusunod na problema, umaasa ako na ito ay makakatulong sa iyong proseso ng paggamit: 1. Hindi kinakalawang na asero balbula pagtagas ng koneksyon Una sa lahat, ito ay kinakailangan upang suriin kung ang balbula at ang balbula ng koneksyon bolt ay tightened. Kung hindi sila masikip, ang gasket ring at ang flange sealing groove surface ay hindi ganap na pinagsama, na kadalasang humahantong sa pagtagas. Suriin ang mga bolts at nuts sa pagkakasunud-sunod at higpitan ang lahat ng mga bolts hanggang ang mga singsing ng gasket ay mahigpit na naka-compress. Pangalawa, dapat suriin ang laki at katumpakan ng gasket ring at flange sealing groove surface. Kung mali o masyadong magaspang ang laki ng ibabaw ng sealing contact, dapat ayusin o i-update ang gasket ring. Bukod dito, suriin kung mayroong ilang kaagnasan, mga butas ng buhangin, mga butas ng buhangin o mga dumi sa ibabaw ng contact ng gasket ring at flange sealing groove. Kung may mga ganitong depekto, dapat itong ayusin, ayusin o linisin nang naaayon. 2. Hindi kinakalawang na asero balbula takip leaks Valve takip butas na tumutulo, higit sa lahat manifested sa pagtagas ng packing seal. Una sa lahat, suriin kung ang selyo ay napili nang tama at kung ito ay tumutugma sa sealing groove. Kung may mga ganitong problema, palitan ang sealing ring o ayusin ang sealing groove. Pangalawa, suriin kung ang sealing bahagi lumitaw burr, fracturing, pamamaluktot at iba pang mga phenomena, ang kasong ito upang palitan ang sealing bahagi. Bilang karagdagan, suriin kung ang ibabaw ng sealing ng bawat sealing groove ay magaspang o may iba pang mga depekto. Kung may mga depekto, ang mga depekto ay dapat alisin o ang mga nasirang bahagi ay dapat na i-update. Ang balbula na takip o bracket ay may packing na selyadong sa pamamagitan ng compression. Ang pag-install ng mga packing na ito ay dapat suriin. Kung nalaman na ang upper at lower packing ay naka-install nang baligtad, dapat itong alisin at muling i-install alinsunod sa tamang paraan. Bukod dito, suriin kung ang katumpakan ng contact surface ng mga seal ay nakakatugon sa mga tinukoy na kinakailangan. 3. Hindi kinakalawang na asero balbula katawan lukab disenteng butas na tumutulo Valve katawan sa proseso ng paghahagis, minsan ay magkakaroon ng buhangin butas, buhangin butas at iba pang mga paghahagis depekto, ito ay mahirap na matagpuan sa proseso ng machining, sa sandaling ang presyon ay inilapat, ang nakatagong paghahagis malalantad ang mga depekto. Sa kasong ito, kinakailangan upang ayusin ang hinang, pagkumpuni o pag-update. 4. Hindi kinakalawang na asero valve seat valve plate leakage Ang pagtagas sa seat plate ay karaniwang nangyayari kapag nag-i-install o nagse-servicing ng mga valve. Sa pangkalahatan, maaari itong nahahati sa dalawang kategorya: ang isa ay ang sealing surface leakage, ang isa ay ang sealing ring root leakage. Una sa lahat, dapat suriin ang katumpakan ng sealing surface contact sa pagitan ng upuan at valve plate. Ang ibabaw ng sealing ay dapat na hindi bababa sa lupa. Kung ang katumpakan ng ibabaw ay nakitang masyadong magaspang, dapat itong alisin at lupang muli. Pangalawa, suriin kung may mga pitting, indentation, mga butas ng buhangin, mga bitak at iba pang mga depekto sa ibabaw ng sealing. Sa kasong ito, dapat palitan ang balbula plate o upuan. Para sa upuan na may pressure spring, ang elasticity ng pressure spring ay dapat suriin upang matugunan ang mga kinakailangan. Kung ang pagkalastiko ay humina, ang pressure spring ay dapat na ma-update. Bukod dito, suriin kung masyadong maluwag ang hugis-T na koneksyon sa pagitan ng valve plate at ng valve stem, na nagreresulta sa pagkahilig ng valve plate sa proseso ng compression. Sa kasong ito, ang balbula plate ay dapat na alisin at iakma sa naaangkop na laki. Ang panloob na pagbubukas ng katawan ng balbula ay madaling pumasok sa welding inspection, iron filings, impurities at iba pang mga dayuhang katawan sa panahon ng proseso ng pag-install. Ang ganitong mga sari-sari ay dapat na malinis bago i-install. Kung nakalimutan mong linisin o linisin nang hindi lubusan, magiging sanhi ito ng pagsara ng balbula ng plate na mas mababa kaysa sa inaasahang lalim at pagtagas, sa kasong ito, alisin ang katawan ng balbula upang linisin muli. Ang upuan ng balbula na hindi kinakalawang na asero ay dapat na naka-install gamit ang pinakamahusay na tool sa pag-install, at dapat na suriin ang upuan upang matiyak na ito ay naka-install sa lugar. Kung ang thread ay hindi naka-screw sa nais na lalim, magkakaroon ng pagtagas sa upuan. Sa kasong ito, dapat na mai-install muli ang upuan gamit ang pinakamahusay na tool.