Ang prinsipyo ng proseso ng electroplating ng gate valve ay tinalakay

Ang prinsipyo ng proseso ng electroplating ng gate valve ay tinalakay

Ang pangunahing sanhi ng pag-crack ng mga katawan ng balbula ng power plant sa cobalt base alloy spray welding ay karaniwang mataas na higpit ng balbula. Sa operasyon ng hinang, ang arko ay bumubuo ng isang solubilization pool, na patuloy na natutunaw at nagpapainit sa posisyon ng hinang, at ang temperatura ay mabilis na bumababa pagkatapos ng hinang, at ang nilusaw na metal ay namumuo upang makagawa ng hinang. Kung ang temperatura ng pag-init ay mababa, ang temperatura ng welding layer ay dapat mabilis na mabawasan. Sa ilalim ng premise ng mabilis na paglamig ng welding layer, ang shrinkage rate ng welding layer ay mas mabilis kaysa sa shrinkage rate ng valve body. Sa ilalim ng pagkilos ng naturang stress, ang welding layer at ang orihinal na materyal ay mabilis na bumubuo ng internal tensile stress, at ang welding layer ay nabibitak. Ang gumaganang kondisyon ng balbula ng istasyon ng kuryente ay karaniwang 540¡æ mataas na temperatura ng singaw, kaya ang pangunahing materyal ng balbula ng gate ay 25 o 12crmov, katawan ng balbula. kaya ang pangunahing materyal ng gate valve ay 25 o 12crmov, at ang hilaw na materyal ng valve body spray welding ay cobalt-base alloy d802(sti6) welding wire.
Ang d802 ay tumutugma sa edcocr -A sa gb984 na detalye, na katumbas ng ercocr -A sa aws.
Ang d802 raw na materyales ay maaaring patuloy na buksan at sarado mula sa ultra-high pressure at high temperature work, na may mahusay na wear resistance, impact resistance, oxidation resistance, corrosion resistance at cavitation resistance.
Ang weld metal ng ErCoCr-A electrode at filler wire cladding sa Aws specification ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang subeutectic na mekanismo na binubuo ng humigit-kumulang 13% chromium cementite eutectic network na ipinamamahagi sa Cochromium-tungsten ion crystal substrate. Ang resulta ay isang perpektong timpla ng paglaban ng hilaw na materyal sa mababang pinsala sa stress at ang tibay na kinakailangan upang labanan ang epekto ng ilang uri ng daloy ng proseso.
Ang kobalt na haluang metal ay may mahusay na pagtutol sa metal - metal wear, lalo na sa scratch resistance sa ilalim ng mataas na pagkarga.
Ang malakas na komposisyon ng haluang metal sa substrate ay maaaring magbigay ng mas mahusay na paglaban sa kaagnasan at paglaban sa oksihenasyon.
Kapag ang molten metal ng cobalt-based na haluang metal ay nasa mainit na estado (sa loob ng 650¡æ), ang lakas nito ay hindi bumababa nang malaki. Tanging kapag ang temperatura ay tumaas sa itaas 650¡æ, ang lakas nito ay bababa nang malaki. Kapag ang temperatura ay bumalik sa normal na estado ng temperatura, ang lakas nito ay babalik sa paunang tigas.
Sa katunayan, kapag ang orihinal na materyal ay nagdadala ng post-welding heat treatment, ang pagganap sa ibabaw ay hindi madaling masira. Ang balbula ng istasyon ng kuryente ay dapat na i-spray ng cobalt-based na haluang metal sa gitnang butas ng katawan ng balbula upang gawing mukha ang high pressure gate valve sa pamamagitan ng arc welding. Dahil ang mukha ay nasa malalim na bahagi ng gitnang butas ng valve body, ang spray welding ay malamang na magdulot ng mga depekto tulad ng welding noddle at crack.
Ang proseso ng pagsubok ng shallow hole spray welding d802 ay isinagawa sa pamamagitan ng paggawa at pagproseso ng mga sample kung kinakailangan. Ang dahilan ng madaling paglihis ay matatagpuan sa link ng pagsubok ng proseso.
¢Ù Welding material surface polusyon sa kapaligiran.
¢Ú Ang mga welding na materyales ay sumisipsip ng kahalumigmigan.
¢Û Ang orihinal na materyal at metal na tagapuno ay naglalaman ng higit pang mga dumi at mantsa ng langis.
¢Ü Ang welding position stiffness ng valve body ay malaki sa pamamagitan ng electric welding (lalo na dn32 ~ 50mm).
(5) Ang teknolohikal na pamantayan ng heating at post-welding heat treatment ay hindi makatwiran.
Ang proseso ng hinang ay hindi makatwiran.
¢ß welding material selection ay hindi makatwiran. Ang pangunahing sanhi ng pag-crack ng mga katawan ng balbula ng power plant sa cobalt base alloy spray welding ay karaniwang mataas na higpit ng balbula. Sa operasyon ng hinang, ang arko ay bumubuo ng isang solubilization pool, na patuloy na natutunaw at nagpapainit sa posisyon ng hinang, at ang temperatura ay mabilis na bumababa pagkatapos ng hinang, at ang nilusaw na metal ay namumuo upang makagawa ng hinang. Kung ang temperatura ng pag-init ay mababa, ang temperatura ng welding layer ay dapat mabilis na mabawasan. Sa ilalim ng premise ng mabilis na paglamig ng welding layer, ang shrinkage rate ng welding layer ay mas mabilis kaysa sa shrinkage rate ng valve body. Sa ilalim ng pagkilos ng naturang stress, ang welding layer at ang orihinal na materyal ay mabilis na bumubuo ng internal tensile stress, at ang welding layer ay nabibitak. Ang mga anggulo ng bevel ay dapat na ipinagbabawal kapag gumagawa ng mga posisyon ng hinang.
Ang temperatura ng pag-init ay masyadong mababa, at ang init ay inilabas nang mabilis sa panahon ng operasyon ng hinang.
Ang temperatura ng solidong layer ay masyadong mababa, ang bilis ng pagpapalamig ng layer ng hinang ay masyadong mabilis para sa mga hilaw na materyales sa pag-spray ng hinang.
Ang hinang na materyal na kobalt base alloy mismo ay may mataas na pulang tigas, kapag nagtatrabaho sa 500 ~ 700¡æ, ang lakas ay maaaring mapanatili ang 300 ~ 500hb, ngunit ang kalagkit nito ay mababa, ang crack resistance ay mahina, madaling makagawa ng mga kristal na bitak o malamig na bitak, kaya kailangan itong painitin bago magwelding.
Ang temperatura ng pag-init ay nakasalalay sa laki ng workpiece, at ang pangkalahatang saklaw ng pag-init ay 350-500¡æ.
Ang welding electrode coating ay dapat panatilihing buo bago magwelding upang maiwasan ang pagsipsip ng moisture.
Sa panahon ng welding, ang cake ay inihurnong sa 150¡æ para sa 1h at pagkatapos ay ilagay sa welding wire insulation cylinder.
Ang arc r Anggulo ng shallow hole spray welding weld ay dapat kasing laki hangga't maaari, sa pangkalahatan ay r¡Ý3mm, kung pinahihintulutan ng proseso.
dn10 ~ 25mm caliber valve body ay maaaring welded mula sa ibaba ng mababaw na butas na may welding wire, upang matiyak na ang solidong layer na temperatura ¡Ý250*(2, sa gitna ng arc, arc sa mabagal na bilis nabanggit welding wire.
Ang workpiece ng produkto ay pinainit sa furnace (250¡æ) hanggang 350 10 20¡æ bago hinang. Pagkatapos ng 1.5h ng pagkakabukod ng init, ang hinang ay isinasagawa.
Sa parehong oras kontrolin ang solid layer temperatura ¡Ý250c, spray hinang ang lahat ng dulo ng welding peklat. Pagkatapos ng welding, dapat na agad na ilagay ang valve body sa furnace (450¡æ) para sa heat insulation at insulation. Kapag ang temperatura ng batch o ang welding temperature ng furnace ay napawi sa 710¡À20¡æ, ang heat insulation at insulation ay gaganapin ng 2h at pagkatapos ay pinalamig kasama ng furnace. Kapag ang temperatura control dn ay mas malaki kaysa sa 32mm, ang valve body ay dapat na welded sa au shape muna upang malutas ang problema ng hindi pantay na elasticity na dulot ng sobrang higpit pagkatapos ng pag-spray ng welding ng cobalt-based na haluang metal. Bago ang operasyon ng spray welding, ang workpiece ng produkto ay nililinis, ang workpiece ng produkto ay inilalagay sa pugon (temperatura control ay 250¡æ), pinainit sa 450 ~ 500¡æ, init insulation at hawakan ng 2 oras, at ang welding ay inihayag .
Una, mag-spray ng weld sa ibabaw gamit ang cobalt-based na alloy welding wire, at tapusin ang scar welding ng bawat layer. Kasabay nito, kontrolin ang temperatura sa pagitan ng mga layer ¡Ý250¡æ, at i-spray ng weld ang peklat pagkatapos ng lahat ng dulo.
Pagkatapos ay palitan ang martensitic stainless steel wire (high cr, ni relative content stainless steel wire) para i-weld ang U-shaped weld. Matapos makumpleto ang electric welding ng valve body, agad itong ilalagay sa furnace (450¡æ) para sa heat insulation at heat preservation. Pagkatapos makumpleto ang electric welding ng batch o furnace na ito, ang temperatura ay itataas sa 720¡À20¡æ para sa pagsusubo.
Ang heating rate ay 150¡æ/h, at ang heat insulation ay pinananatili sa loob ng 2 oras.
Electroplating tangke ay naglalaman ng dalawang mga de-koryenteng antas, ang pangkalahatang produkto workpiece bilang ang cathode, paglipat ng kapangyarihan access pagkatapos ng konstruksiyon ng electrostatic field sa pagitan ng dalawang aspeto, sa ilalim ng impluwensiya ng electrostatic field metal ions o thiocyanogen root sa cathode transfer, at malapit sa ibabaw ng cathode upang makabuo ng tinatawag na double layer, Sa kasong ito, ang konsentrasyon ng ion sa paligid ng katod ay mas maliit kaysa sa rehiyon na umiiwas sa katod, na maaaring humantong sa malayuang paglipat ng ion.
Metal positive ions o thiocyanogen na inilabas sa pamamagitan ng pagpapalabas ng mga kumplikadong ions, ayon sa double layer at dumating sa ibabaw ng katod upang makabuo ng reaksyon ng oksihenasyon upang bumuo ng mga metal molecule.
Electroplating proseso electroplating kasaysayan ay medyo maaga, ang ibabaw na proseso ng paggamot sa simula ng pananaliksik at pag-unlad ay higit sa lahat upang matugunan ang mga tao kaagnasan pag-iwas at ornament ay dapat.
Sa mga nagdaang taon, sa pag-unlad ng industriyalisasyon at agham at teknolohiya, ang patuloy na pag-unlad ng mga bagong proseso ng produksyon, lalo na ang paglitaw ng ilang mga bagong materyales sa patong at pinagsama-samang teknolohiya ng plating ay lubos na pinalawak ang larangan ng aplikasyon ng proseso ng paggamot sa ibabaw, at ginawa itong maging isang kailangang-kailangan na bahagi ng disenyo ng pang-ibabaw na engineering.
Ang proseso ng electroplating ay isa sa mga teknolohiyang metal electrodeposition. Ito ay isang proseso ng pagkuha ng metal alluvium sa solid surface sa pamamagitan ng electrolysis. Ang layunin nito ay upang baguhin ang mga katangian sa ibabaw ng mga solidong hilaw na materyales, pagbutihin ang hitsura, pagbutihin ang paglaban sa kaagnasan, pagsusuot ng paglaban at paglaban sa alitan, o maghanda ng metal cladding na may mga espesyal na katangian ng komposisyon. Magbigay ng natatanging elektrikal, magnetic, optical, thermal at iba pang mga katangian sa ibabaw at iba pang mga katangian ng proseso.
Sa pangkalahatan, Ang proseso ng metal electrodeposition sa cathode ay binubuo ng mga sumusunod na proseso1) Ang proseso ng paglipat ng init ng mga pre-plated na positibong ion o ang kanilang mga ugat ng thiocyanogen sa lithium battery electrolyte sa ibabaw ng cathode (produkto ng trabaho) o sa ibabaw ng paglipat dahil sa pagkakaiba ng konsentrasyon2) ang proseso ng conversion sa ibabaw ng mga positibong ion ng metal o ang kanilang mga ugat ng thiocyanogen sa ibabaw ng antas ng kuryente at sa likidong layer na malapit sa ibabaw ng proseso ng reaksyon ng oksihenasyon, tulad ng pag-convert ng thiocyanogen ligand o pagbawas ng numero ng koordinasyon3) photocatalytic process metal ions o thiocyanogen sa cathode upang makakuha ng mga electron, sa mga metal molecule 4) bagong yugto ng proseso ng pagbuo na upang bumuo ng isang bagong yugto, tulad ng pagbuo ng metal o aluminyo haluang metal. Ang tangke ng electroplating ay naglalaman ng 2 antas ng kuryente, pangkalahatang workpiece ng produkto bilang cathode, paglipat ng access sa supply ng kuryente pagkatapos ng pagtatayo ng isang electrostatic field sa pagitan ng dalawang aspeto, sa ilalim ng impluwensya ng electrostatic field metal ions o thiocyanogen root sa paglipat ng cathode, at malapit sa cathode ibabaw upang makabuo ng tinatawag na double layer, pagkatapos ay ang cathode nakapalibot na konsentrasyon ng ion ay mas mababa kaysa sa konsentrasyon ng ion sa lugar upang maiwasan ang katod, Maaari itong humantong sa malayuang paglipat ng mga ions.
Metal positive ions o thiocyanogen na inilabas sa pamamagitan ng pagpapalabas ng mga kumplikadong ions, ayon sa double layer at dumating sa ibabaw ng katod upang makabuo ng reaksyon ng oksihenasyon upang bumuo ng mga metal molecule.
Ang kahirapan ng pagsingil at paglabas ng mga positibong ion sa bawat punto sa ibabaw ng katod ay hindi pareho. Sa node at acute Angle ng kristal, ang kasalukuyang intensity at electrostatic action ay mas malaki kaysa sa iba pang mga posisyon ng kristal. Kasabay nito, ang molecular unsaturated fat na matatagpuan sa crystal node at acute Angle ay may mas mataas na kapasidad ng adsorption. At dito ang singil at discharge sa site na ito ay bumubuo ng lattice constant ng mga molecule sa metal. Ang gustong lugar ng pagkarga at paglabas ng positibong ion na ito ay ang mata ng pinahiran na metal na kristal.
Habang ang mga mata ay lumalawak sa kahabaan ng kristal, isang layer ng monatomic na paglago ay nabuo na konektado sa pamamagitan ng isang panlabas na hagdan ng ekonomiya. Dahil ang lattice constant surface ng cathode metal ay naglalaman ng ground stress na pinalawak ng lattice constant forces, ang mga atomo na unti-unting nakakabit sa cathode surface ay sumasakop lamang sa bahagi na tuluy-tuloy sa molecular structure ng substrate metal (cathode), anuman ang pagkakaiba. sa sala-sala pare-parehong geometry at mga pagtutukoy sa pagitan ng substrate metal at ng coating metal. Kung ang molekular na istraktura ng coating metal ay masyadong naiiba mula sa substrate, ang pagkikristal ng paglago ay magiging kapareho ng molekular na istraktura ng pundasyon, at pagkatapos ay unti-unting nagbabago sa sarili nitong medyo matatag na molekular na istraktura. Ang molekular na istraktura ng electroalluvium ay nakasalalay sa mga katangian ng crystallographic ng naipon na metal mismo, at ang istraktura ng organisasyon ay nakasalalay sa mga paunang kondisyon ng proseso ng electrocrystallization sa isang tiyak na lawak. Ang pagiging compact ng alluvium ay ganap na nakasalalay sa konsentrasyon ng ion, palitan ng kasalukuyang at surfactant sa ibabaw, at ang laki ng kristal ng electrocrystal ay higit na nakasalalay sa konsentrasyon ng surfactant sa ibabaw.
Dalawang, solong metal kalupkop proseso solong metal kalupkop ay tumutukoy sa kalupkop solusyon na may lamang ng isang uri ng mga metal ions, pagkatapos ng kalupkop upang bumuo ng isang solong paraan ng patong ng metal.
Ang mga karaniwang proseso ng single metal plating ay pangunahing kinabibilangan ng hot dip galvanizing, copper plating, nickel plating, stainless steel plating, tin plating at tin plating, atbp., na hindi lamang magagamit bilang mga bahagi ng bakal at iba pang anti-corrosion, ngunit mayroon ding function. ng disenyo ng dekorasyon at pagbutihin ang mga katangian ng malleability.
Ang karaniwang electrode potential ng zinc ay -0.76v. Para sa bakal na substrate, ang zinc coating ay isang subanodic oxidation coating, na pangunahing ginagamit upang maiwasan ang kaagnasan ng bakal. Ang proseso ng electrogalvanizing ay nahahati sa dalawang kategorya: pisikal na hot dip galvanizing at hot dip galvanizing na walang cyanide.
Ang pisikal na hot dip galvanizing ay nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na pag-andar ng kalupkop sa may tubig na solusyon, makinis at pinong patong, malawak na paggamit, solusyon sa kalupkop ay nahahati sa micro cyanide, low cyanide, medium cyanide at high cyanide ilang mga klase.
Ngunit dahil ang sangkap ay nakakalason, sa mga nakaraang taon ay may posibilidad na pumili ng micro cyanide at walang cyanide plating solution.
Kasama sa cyanide-free plating solution ang acid zinc phosphate plating solution, salt plating solution, potassium thiocyanate plating solution at hingeless fluoride plating solution.
1. Bahagyang alkali hot dip galvanizing patong kristal fine, magandang pagtakpan, kalupkop solusyon antas at malalim na kalupkop kakayahan ay mabuti, payagan ang paggamit ng kasalukuyang intensity at temperatura saklaw ay malawak, maliit na kaagnasan sa system.
Ito ay angkop para sa mga bahagi na may kumplikadong proseso ng electroplating at kapal ng coating na higit sa 120¦Ìm, ngunit ang kasalukuyang lakas ng solusyon sa plating ay medyo mababa at nakakalason.
Ang mga sumusunod na aspeto ay dapat bigyang-pansin sa pagsasaayos ng solusyon sa kalupkop at proseso ng kalupkop: 1} mahigpit na kontrolin ang konsentrasyon ng bawat bahagi sa solusyon ng kalupkop.
Ang halaga ng konsentrasyon ng bawat bahagi ng high cyanide hot-dip galvanized water solution (moll/L} ay dapat mapanatili bilang :2) bigyang-pansin ang solusyon sa paliguan, sodium hydroxide at mga kaugnay na bahagi ng gas.
Kapag ang komposisyon ng sulfide ay lumampas sa 50~100g/L, ang conductivity ng plating solution ay nabawasan, at ang anodic oxidation passivation treatment ay dapat gamitin sa paraan ng pagyeyelo (ang temperatura ng pagpapalamig ay -5¡æ, ang tagal ay higit sa 8h, ang potassium ang halaga ng konsentrasyon ng carbonate ay nabawasan sa 30~40g/L). O paraan ng pagpapalitan ng ion (pagdaragdag ng sodium carbonate o barium hydroxide deposition sa plating solution) na igagamot. 3) anodic oxidation application ng cold rolled steel plate (zinc content na 99.97%) ay dapat bigyang-pansin ang anodic oxidation sleeve, upang maiwasan ang anode mud na lumulutang sa plating solution, upang ang coating ay hindi makinis.
4) Ang sensitivity ng physical hot-dip galvanized solution sa residue ay medyo maliit, at ang pinapahintulutang nilalaman nito ay: tanso 0.075 — 0.2g/L, lead 0.02 — 0.04g/L,0.05 — 0.15g/L, lata 0.05 — 0.1 g/L, chromium 0.015 — 0.025g/L, Ang mga impurities sa iron 0.15g/L¡¤ plating solution ay maaaring malutas sa mga sumusunod na paraan: Magdagdag ng 12.5-3g /L sodium sulfide, upang ito ay makabuo ng sulfide precipitate na may bakal at lead at iba pang mga pangunahing metal na positibong ion na aalisin: Magdagdag ng kaunting zinc powder, upang ang tanso at tingga ay mapalitan sa ilalim ng tangke upang alisin: maaari ring magsaksak ng solusyon, ang lakas ng kasalukuyang katod ay 0.1-0.2 A/cm2.
2 partial alkali zinc phosphate hot dip galvanized partial alkali zinc acid th hot dip galvanized bath komposisyon ay simple, maginhawa upang gamitin, pinong at maliwanag na patong, patong ay hindi madaling kumupas, maliit na kaagnasan ng sistema, dumi sa alkantarilya paggamot ay din napakadali.
Ngunit ang kalupkop solusyon ng homogenous kalupkop antas at malalim na kalupkop kakayahan kaysa sa kalupkop solusyon ay mahirap, ang kasalukuyang intensity ay mababa (70%~80%), patong sa isang tiyak na kapal pagpapabuti kalagkitan.