Valf sızıntısıyla nasıl baş edilir, beş neden ve valf sızıntısıyla kolayca başa çıkmanıza yardımcı olacak yollar

Valf sızıntısıyla nasıl başa çıkılır, beş neden ve valf sızıntısıyla kolayca başa çıkmanıza yardımcı olacak yollar Valf sızıntısı her müşteri için son derece can sıkıcı bir şeydir. Sızıntı meydana geldiğinde, bu genellikle işin gelecekte normal şekilde gerçekleştirilememesine neden olur. Bir an önce çözmek gerekiyor. LIKE VALVE, VALVE sızıntılarını kolayca gidermenize yardımcı olacak beş neden ve yöntem üretiyor! Yağ devre kartında ve tek akış valfinde sızıntı Sebep: 1, döküm demir döküm kalitesi yüksek değil, yağ devre kartı ve kum deliğinin üzerinde tek akış valfi gövdesi, gevşek mekanizma, kaynak tümörü ve diğer eksiklikler; 2, soğuk depo çatlağı; 3, kaynak iyi değil, kaynak tümörleri, kaynak, iç gerilim çatlakları ve diğer eksiklikler var; 4. Asılı nesnelerle çarpışma sonucu pik demir vana hasar görmüştür. Bakım yöntemleri: 1. Döküm kalitesini iyileştirin, kurulumdan önce kesinlikle hükümlere uygun olarak basınç dayanımı testi yapın; 2, vana içindeki sıcaklık 0°C ve 0°C'de, ısı yalıtımı veya ısıtma yapılmalı, vana su deposunu çıkarmalıdır; 3. Elektrik kaynağı ile birleştirilen yağ devresi plakası ve tek akış valfinin kaynağı, ilgili elektrikli kaynak güvenliği çalışma kurallarına uygun olarak yapılmalı ve kaynak sonrasında kusur tespiti ve basınç dayanımı testi de yapılmalıdır; Şube Kuş Kültürü Eğitimi HVAC Tasarım Öğretmeni Du 4. Vana üzerine asılı cisimleri itmek ve koymak kesinlikle yasaktır, pik demir ve metal olmayan malzemeli vanalara çekiçle vurmak yasaktır. Büyük kalibreli vanaların kurulumunda bir destek çerçevesi bulunmalıdır. İkincisi, salmastranın sızıntısı Valfin açığa çıkması, dolgu maddesinin oranı nispeten büyüktür. Sebep: 1, dolgu maddesinin doğru kullanılmaması, malzeme erozyonuna dayanıklı olmaması, valf yüksek basıncına veya vakum pompasına, yüksek sıcaklık veya ultra düşük sıcaklık uygulamasına dayanıklı olmaması; 2, salmastra kurulumu doğru değil, büyük yerine küçük, vida sarma bağlantı kafası iyi değil, sıkma altında gevşek ve diğer eksiklikler var; 3, hizmet ömrünün ötesinde dolgu maddesi, yaşlanma, süneklik eksikliği; 4, valf gövdesi hassasiyeti yüksek değil, bükülme, erozyon, hasar ve diğer eksiklikler; 5, salmastra halkası sayısı yeterli değil, salmastra sıkıştırılmamış; 6, rakor, ankraj cıvataları ve diğer bileşenler hasar görmüş, böylece rakor sıkıştırılamıyor; 7, fiili işlem mantıksız, aşırı güç vb.; 8, salmastra eğimi, salmastra ile gövde arasındaki boşluk çok küçük veya çok büyüktür, bu da sapın hasar görmesine, ambalajın hasar görmesine neden olur. Bakım yöntemleri: 1. Hammaddeler ve dolgu formları standart çalışma koşullarına göre kullanılmalı; 2, uygun kurulum dolgusunun ilgili gereksinimlerine göre, disk yuvarlak kelepçeyle yuvarlak olarak yerleştirilmeli, bağlantı kafası 30 ° C veya 45 ° C olmalıdır; 3, servis ömrü çok uzun, eskimiş, hasarlı ambalajlar derhal çıkarılmalıdır; 4, valf gövdesi bükülür, hasar düzeltilmeli, onarılmalı, ciddi hasarlar derhal giderilmelidir; 5, salmastra belirtilen tur sayısına uygun olarak kurulmalı, salmastra simetrik ve sıkı olmalı, basınç manşonu 5 mm'den fazla tork aralığına sahip olmalıdır; 6, hasarlı salmastra, ankraj cıvataları ve diğer bileşenler derhal onarılmalı veya çıkarılmalıdır; 7, enerjinin fiili çalışmasının normal hızıyla, çarpışma tipi iş mili hariç, güvenli çalışma kurallarına uymalıdır; 8, salmastra ankraj cıvatasını sıkmak için simetrik ve simetrik olmalıdır, salmastra ve gövde boşluğu çok küçük, boşluğu mümkün olduğunca genişletmek için; Salmastra ve gövde boşluğu çok fazla, çıkarılmalıdır. Üç, çıkıntılı sızıntı Sebep: 1, yüzey düzensiz taşlama, yakın çizgi oluşturamıyor; 2, valf gövdesi ve bağlantı merkezinin yakın parçaları havada asılı, çarpık veya hasarlı; 3, valf gövdesi bükülmüş veya montaj çarpıktır, böylece kapalı parçalar eğilir veya ortayı karşılamaz; 4, yüzey malzemesi kalitesi standart valfin çalışma durumuna göre makul değil veya değil. Bakım yöntemleri: 1, İngiliz conta hammaddelerinin ve formunun standart uygun kullanım koşullarına göre; 2, dikkatlice ayarlayın, istikrarlı gerçek çalışma; 3, ankraj cıvataları simetrik ve simetrik olmalı ve gerektiğinde tork anahtarı kullanılmalıdır. Ön sıkma kuvveti gereksinimleri karşılamalı, ne çok büyük ne de çok küçük olmalıdır. Flanş ve flanş bağlantısında belirli bir tork aralığı bulunmalıdır; 4, conta kurulumu orta hizalamayı karşılamalı, taşıma kuvveti simetrik olmalı, contaların inşaat demiri turuna izin verilmemesi ve çift conta uygulanmasına izin verilmemelidir; 5, statik çıkıntılı yüzey erozyonu, hasar üretimi ve işlenmesi, işleme kalitesi yüksek değil, bakım, taşlama, renk kontrolü yapılmalı, statik çıkıntılı yüzeyi ilgili hükümlere uygun hale getirmeli; 6, yıkayıcıyı takarken, temizlemeye dikkat edin, yüzeyi temizlemek için benzin kullanın ve yıkayıcı düşemez. Dört, sızdırmazlık halkasının birleşim yerinde sızıntı Sebep: 1. Sızdırmazlık halkası sıkıca bastırılmamıştır; 2, sızdırmazlık halkası ve kendisi kaynak, sprey kaynak kalitesi zayıf; 3, sızdırmazlık halkası bağlantısı dış dişli, vida, basınç halkası gevşek; 4. Sızdırmazlık halkası bağlanmış ve aşınmıştır. Bakım yöntemleri: 1, sızdırmazlık haddelemesinin sızıntısına sızdırmazlık maddesi enjekte edilmeli ve daha sonra sabitlenerek sabitlenmelidir; 2. Sızdırmazlık halkası kaynak standardına göre tekrar kaynak yapılacaktır. Püskürtme kaynağı, orijinal püskürtme kaynağına ve üretim işlemine göre onarılamaz; 3. Vidaları çıkarın, baskı halkasını temizleyin, hasarlı bileşenleri çıkarıp değiştirin, sızdırmazlık yüzeyini ve bağlantı yuvasını taşlayın ve yeniden monte edin. Büyük erozyon hasarına sahip bileşenler kaynak veya yapıştırma yoluyla onarılabilir. 4, sızdırmazlık halkası bağlantı yüzeyi aşınmış, taşlama, yapıştırma ve diğer yollarla onarılabilir, onarılamazsa sızdırmazlık halkası çıkarılmalıdır. Beş, sızıntıya neden olacak şekilde düşen parçayı kapatın Sebep: 1, gerçek çalışma iyi değil, böylece kapalı parçalar sıkışmış veya üst ölü noktanın ötesine geçmiş, bağlantı hasar görmüş ve kopmuş; 2, bağlantıyı kapatın, sağlam değil, gevşek ve düşüyor; 3, bağlantı malzemesi doğru değil, malzemenin korozyonuna ve mekanik ekipman hasarına dayanamıyor. Bakım yöntemleri: 1, uygun pratik çalışma, vanayı kapatmak çok güçlü olamaz, vanayı açmak üst ölü noktadan daha yüksek olamaz, vana tamamen açıldıktan sonra, mil küçük bir miktar tersine dönmelidir; 2. Kapama parçası ile valf gövdesi arasındaki bağlantı sağlam olmalı ve flanş bağlantısında bir dönüş parçası bulunmalıdır; 3, valf gövdesine bağlanan standart parçalar malzemenin erozyonuna dayanmalı ve belirli bir darbe dayanıklılığına ve aşınma direncine sahip olmalıdır.