Kurulum teknolojisi: kazan boru vanası kurulumu boru vanası kurulumu aşağıdaki üç noktaya dikkat etmelidir

Kurulum teknolojisi: kazan borusu vana kurulumu boru vanası kurulumunda aşağıdaki üç noktaya dikkat edilmelidir (1) Her türlü vananın montajından önce aşağıdakileri kontrol edin: ambalaj malzemelerinin tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı ve paketleme yönteminin doğru olup olmadığı. Salmastra contasındaki valf gövdesi aşınmış. Anahtarın esnek olup olmadığı ve göstergenin doğru olup olmadığı. 1. Montajdan önce vanayı kontrol edin Vana doğru seçildikten sonra etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için doğru şekilde monte edilmelidir. Ancak vananın muayene ve muayeneden önce takılması gerekir. (1) Tüm vana türlerini monte etmeden önce aşağıdakileri kontrol edin: Dolgu malzemesinin tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı ve doldurma yönteminin doğru olup olmadığı. Salmastra contasındaki valf gövdesi aşınmış. Anahtarın esnek olup olmadığı ve göstergenin doğru olup olmadığı. Belirgin üretim kusurları olmayan döküm valfi görünümü. (2) Sızdırmazlık kurulumdan önce kontrol edilmelidir Vananın kapalı bir bileşeni olarak (izolasyon işlevi görür), yuvasını ve vana çekirdeğini, kapağını ve kombinasyonunun salmastra haznesini kontrol etmek için sızdırmazlık testinden önce takılmalıdır. gerginlik. Vananın sızdırmazlık testi isim plakasındaki basıncın 1,25 katı basınçta yapılacaktır. Güvenlik kapısı veya nominal basıncın 0,6Mpa'dan az veya ona eşit olması ve nominal çapın 800 mm'den büyük veya vanaya eşit olması durumunda, vana göbeği sızdırmazlık yüzeyinin sıkılığını kontrol etmek için renkli baskı kullanılabilir. Nominal çapı 600 mm'ye eşit veya daha büyük olan büyük çaplı kaynaklı vanalar için su basıncı sızdırmazlık testi yerine yağ veya su sızıntısı kullanılabilir. Valf sızdırmazlık testinden önce bağlantı yüzeyinde gres ve diğer kaplamaların bulunması kesinlikle yasaktır. Vana sızdırmazlık hidrolik testi üreticinin düzenlemelerine uygun olmalı, küresel vana testi, su vana diskinin üst kısmından verilmelidir; Sürgülü vananın testi için vana kapatılmalı ve sızdırmazlık yüzeyi kontrol edilmelidir. Vananın sızdırmazlık testi tamamlandıktan sonra vana kapatılarak sızdırmazlık yüzeyi kontrol edilmelidir. (3) Kurulumdan önce nokta kontrolü yapılmalıdır Alçak basınç valfi, her partide (aynı üretici, aynı özellikler, aynı model) en az %10 (en az bir) oranında sızdırmazlık testi açısından incelenecektir. Niteliksiz ise %20 oranında rastgele muayene sonrasında hala vasıfsız ise tek tek incelenecektir. Yüksek basınçlı boru hatlarına yönelik vanaların sıkılığı tek tek kontrol edilmelidir. (4) Kurulumdan önce vananın sökülmesinin incelenmesi Aşağıdaki vanalar kurulumdan önce sökülmeli ve kontrol edilmelidir: a. 450°C'ye eşit veya daha büyük sıcaklıklar için tasarlanmış vanalar. B. Emniyet ve kısma valfleri. C. Niteliksiz sızdırmazlık testine sahip vanalar. Vana sökülmeden önce kirli kirler temizlenmeli, aksi halde açma kapama işlemi ve sökme işlemi yapılmamalıdır. Özel yapıya sahip vana sökülüp incelenirken, parçaların hasar görmesini veya kişisel güvenliği etkilemesini önlemek için, sökme işlemi üreticinin belirttiği sökme sırasına uygun olarak yapılmalıdır. Parçalanan vana üzerinde aşağıdaki kontrollerin yapılması gerekmektedir: a. Alaşımlı çelik vanaların iç kısımları spektrumlarla incelenecektir (parçaların üzerine işaret konulmayacak ancak muayene sonuçları kayıt altına alınacaktır). B. Valf yuvasının valf kabuğuyla sıkı bir şekilde birleşip birleşmediği ve gevşeme olayının olup olmadığı. C. Valf göbeği ile valf yuvasının bağlantı yüzeyinin uyumlu olup olmadığı ve bağlantı yüzeyinin arızalı olup olmadığı. D. Sapın makaraya esnek bir şekilde bağlı olup olmadığı. e. Supap sapının eğilip bükülmediği, aşınmış olup olmadığı, supap sapı ile salmastra bileziğinin birbirine düzgün oturup oturmadığı ve supap sapı üzerindeki vida dişinin kırılıp kırılmadığı. F. Valf kapağının flanş yüzünün birleşimi. G. Gaz kelebeği valfinin açılma ve kapanma strokunu ve terminal konumunu kontrol edin ve mümkün olduğu kadar işaretleyin. (5) Valf, parçalanma muayenesinden ve kusurların giderilmesinden sonra aşağıdaki kalite gereksinimlerini karşılayacaktır. Alaşımlı çelik parçaların malzemesi tasarım gereksinimlerini karşılar. Doğru şekilde monte edin, esnek bir şekilde hareket edin ve açılma göstergesi doğru şekilde gösterir. Conta ve salmastranın özellikleri ve kalitesi teknik gereksinimleri karşılamaktadır. Ambalaj malzemelerini doğru şekilde doldurun ve arayüzleri çapraz delikler halinde kesin. Her katmandaki arayüzler kademeli olmalıdır. Sızdırmazlığı sağlamak için salmastra sıkıştırılmalı ve sapın açılıp kapanmasını engellememelidir. (6) Yağ sisteminin valfleri. Yağlı sistemlerde kullanılan vanaların akış kısımları temizlenmeli, kum ve boyadan arındırılmalı, yağa dayanıklı tava kökleri ve contaları değiştirilmelidir. (7) Valf yeniden montajı denetimi ve muayenesi Sürgülü valf ve küresel valf, sökülüp kalifiye edildikten sonra yeniden monte edildiğinde, valf kapağı cıvatasının sıkılabilmesi için diskin açık konumda olması gerekir. Valf, sökülüp yeniden monte edildikten sonra sızdırmazlık açısından test edilecektir. Vananın çalışma mekanizması ve aktarma cihazı, esnek hareket ve doğru talimatlar elde etmek için tasarım gereksinimlerine göre kontrol edilmeli ve ayarlanmalıdır. (8) Her türlü vana, üretici tarafından ürün kalitesi ve kullanım garantisi verildiğinde, parçalanma ve sızdırmazlık muayenesi yapılmaz, aksi halde kontrol ve test edilmelidir. İkincisi, valf kurulum işlemi Valf kurulumunun kalitesi kullanımı doğrudan etkiler, bu nedenle buna çok dikkat edilmelidir. (1) Yön ve konum Vananın yönü. Küresel vana, gaz kelebeği vanası, basınç düşürücü vana, çek valf vb. Gibi birçok vananın yönlülüğü vardır, ters kurulum tersine çevrilirse, kullanım etkisini ve ömrünü etkileyecektir (gaz kelebeği vanası gibi) veya hiç çalışmayacaktır ( basınç düşürücü vana gibi) ve hatta tehlikeye neden olabilir (çek vana gibi). Genel valflerin valf gövdesi üzerinde yön işaretleri bulunur; Değilse vananın çalışma prensibine göre doğru tanımlanması gerekir. Küresel vananın valf haznesi simetrik değildir, sıvının alttan valf portuna geçmesine izin vermelidir, böylece sıvı direnci küçük olur (şekle göre belirlenir), kuvvet tasarrufunu açar (orta basınç nedeniyle) , ortam kapatıldıktan sonra salmastraya basınç yapmaz, onarımı kolaydır, bu küresel vana ters yönde monte edilemez. Diğer vanaların da kendine has özellikleri vardır. Valf kurulum konumu Valf kurulum konumu, kullanımı kolay olmalıdır; Zamanında kurulum geçici olarak zordur, ancak aynı zamanda operatörün uzun vadeli çalışması açısından da önemlidir. Valf el çarkı el çarkının göğüs kısmında olması daha iyidir (genellikle çalışma zemininden 1,2 m uzakta), yani. Valfi açmak ve kapatmak daha kolaydır. Garip çalışmayı önlemek için iniş valfi el çarkı yukarı doğru olmalı, eğilmemelidir. Duvarın ve ekipmanın vanasının yanında operatörün ayakta durabileceği yer bulunmalıdır. Gökyüzünün çalışmasını önlemek için özellikle asit ve baz, toksik ortamlar, aksi takdirde güvenli değildir. A. Sürgülü vana ters çevrilmemelidir (yani el çarkı aşağıya doğru), aksi takdirde ortam uzun süre vana kapağı alanında tutulacak, gövdenin korozyonu kolay olacak ve bazı proses gereksinimleri için tabu olacaktır, aynı zamanda salmastranın değiştirilmesi çok sakıncalıdır. B. Mil sürgülü vanasını açın, yeraltına monte etmeyin, aksi takdirde mil korozyona maruz kalır. C. Diskin dikey olmasını sağlamak için kurulum sırasında çek valfi kaldırın, böylece esnek bir kaldırma sağlanır. D. Salınımlı çek valf, takıldığında pim seviyesinin korunmasını sağlar, böylece salınım esnek olur. e. Basınç düşürücü vana yatay boruya dik olarak monte edilecek ve herhangi bir yöne eğilmeyecektir. (2) Kurulum süreci Kırılgan malzemelerden yapılmış vanalara çarpmamak için kurulum ve inşaat sırasında dikkatli olunmalıdır. Kurulumdan önce valf kontrol edilmeli, teknik özellikler kontrol edilmeli, özellikle valf gövdesinde hasar olup olmadığı belirlenmeli, aynı zamanda çarpık olup olmadığını görmek için birkaç kez döndürülmelidir, çünkü taşıma sürecinde çarpmak kolaydır çarpık valf gövdesi ve aynı zamanda valf içindeki kalıntılar. Vanayı kaldırırken bu parçaların zarar görmemesi için halat volana veya mile bağlanmamalı, flanşa bağlanmalıdır. Boru hattına bağlanan vanayı temizlediğinizden emin olun, demir oksit artıklarını, kumu, kaynak cürufunu ve diğer kalıntıları uzaklaştırmak için basınçlı hava kullanabilirsiniz. Bu çeşitli eşyaların, vananın sızdırmazlık yüzeyini çizmesi kolay olmakla kalmaz, bunlar arasında büyük çeşitli eşyalar (kaynak cürufu gibi) küçük vanayı tıkayabilir ve arızalanmasına neden olabilir. Vidalı valfi takarken, sızdırmazlık contası (dişli ve kurşun yağı veya politetrafloroetilen hammadde kayışı) boru dişine sarılmalı, valf hafıza hacmini etkilememek ve medya akışını etkilememek için valfin içine girmeyin. Flanş vanalarını takarken cıvataların simetrik ve eşit şekilde sıkılmasına dikkat edin. Kırılgan malzemeler ve mukavemet yüksek olmadığı için, aşırı basıncı veya hatta vananın çatlamasını önlemek için vana flanşı ve boru flanşı paralel olmalı ve makul açıklıkta olmalıdır, özellikle vanaya dikkat edin. Borulara kaynak yapılması gereken vanalara öncelikle punta kaynağı yapılmalı, daha sonra kapatma kısımları tamamen açılmalı ve daha sonra ölü olarak kaynak yapılmalıdır. (3) Valf yalıtım tesisleri Bazı valfler aynı zamanda yalıtım ve soğutma gibi harici korumaya da ihtiyaç duyar. Bazen yalıtım katmanına ısıtma buhar hatları eklenir. Vananın yalıtılması mı yoksa soğuk tutulması mı gerektiği üretim gereksinimlerine göre belirlenmelidir. Koruma prensibi: Valf içindeki ortamın sıcaklığı çok fazla düşürmesi, üretim verimliliğini etkileyecek veya valfi donduracak, ısı korumasına veya hatta ısıya ihtiyaç duyacaktır; Vananın açıkta kalması, üretimi olumsuz etkilemesi veya donma ve diğer olumsuz olaylara neden olması durumunda soğuk tutulması gerekir. Kişisel güvenlik ve üretim verimliliği için, santralin vana sıcaklığı 50°C'yi aştığında ısı yalıtım tesisleriyle donatılmalıdır. Eğer su uzun süre kullanılmazsa buhar vanası suyu tahliye etmelidir. (4) Baypas ve enstrüman Bazı vanalar, gerekli koruma tesislerine ek olarak, aynı zamanda bypass ve enstrümantasyona da sahiptir ve kapan bakımını kolaylaştırmak için bypass kurulumuna sahiptir. Diğer vanalarda da bypass tesisatı bulunmaktadır. Baypasın kurulup kurulmayacağı vananın durumuna, önemine ve üretim gereksinimlerine bağlıdır. (5) Salmastranın değiştirilmesi Salmastranın değiştirilmesinin nedenleri a. Envanter valfleri, bazı salmastralar iyi değil, bazıları medya kullanımıyla eşleşmiyor, salmastranın değiştirilmesi gerekiyor. B. Vana üreticisi ünitenin kullandığı ortamın kullanımını dikkate alamaz, salmastra kutusu her zaman sıradan kök ile doldurulur, ancak kullanıldığında salmastranın ortama göre uyarlanması gerekir. Ambalaj değiştirme işlemi a. Dolguyu değiştirirken, yuvarlak olarak bastırın. B. Her yuvarlak dikişin 45° olması uygundur, yuvarlak dikişin ise 180° şaşırtmalı olması gerekir. C. Salmastra yüksekliği, salmastranın sürekli olarak bastırılması için gereken alanı dikkate almalıdır. Şu anda, salmastra halkasının altındaki paketleme odasının derinliği uygun olmalıdır; bu, paketleme odasının toplam derinliğinin %10~%20'si kadar olabilir. D. Yüksek talepli vanalar için bağlantı açısı 30°'dir. Halkalar arasındaki bağlantılar 120° kademelidir. E. yukarıdaki ambalajın işlenmesi, özel duruma göre de yapılabilir, kauçuk o-halkayı KULLANIR (60 °C'nin altındaki zayıf tabana dayanıklı doğal kauçuk, 80 °C'nin altında nitril bütadien kauçuk yağına dayanıklı, çeşitli korozif ortamlara karşı flor kauçuk direnci) 150 °C'nin altında) üç turlu ptfe halka (200 °C'nin altında) güçlü aşındırıcı, orta dirençli naylon çanak halkası (120 °C'nin altında amonyak, alkaliye dayanıklı) dolgu oluşturucu. Ortak asbest diskinin etrafına bir politetrafloroetilen (PTFE) ham madde bandı sarılır, bu da sızdırmazlık etkisini artırabilir ve valf gövdesinin elektrokimyasal korozyonunu azaltabilir. F. Salmastrayı bastırırken, çevreyi eşit tutmak ve fazla ölülüğü önlemek için aynı anda valf gövdesini döndürün. Salmastrayı eşit kuvvetle sıkın ve eğmeyin. Boru vanası kurulumunda aşağıdaki üç noktaya dikkat edilmelidir Boru vanası kurulumunda aşağıdaki üç noktaya dikkat edilmelidir Öncelikle, kurulumdan önce kontrole dikkat etmeliyiz 1. Vana modelinin ve teknik özelliklerinin çizimin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını dikkatlice kontrol edin. 2. Milin ve diskin esnek bir şekilde açılıp açılmadığını, sıkışmış veya eğri olup olmadığını kontrol edin. 3. Valfin hasarlı olup olmadığını ve valf dişlerinin doğru ve sağlam olup olmadığını kontrol edin. 4. Yatak ve vana gövdesi kombinasyonunun sağlam olup olmadığını, disk ve yatak, kapak ve vana gövdesi, mil ve disk bağlantısının sağlam olup olmadığını kontrol edin. 5. Valf dolgusunun, salmastranın ve bağlantı elemanlarının (cıvataların) çalışma ortamının niteliğine uygun olup olmadığını kontrol edin. 6. Eski veya uzun süre kullanılmış basınç düşürücü vana çıkarılmalı, toz, kum ve diğer pislikler su ile temizlenmelidir. 7. Kapaktan sızdırmazlık derecesini kontrol edin, vana diski sıkıca kapatılmalıdır. 4. Vida dişinin sağlam olduğu garanti edilmeli ve diş üzerine kenevir, kurşun yağı veya politetrafloroetilen bant ile sarılmalıdır. Vidalama yaparken anahtar borunun bir ucundaki altıgen valf gövdesine yapıştırılmalıdır. 5. Flanş valfını takarken, bağlantı cıvatasını çapraz yönde sıkmaya dikkat edin ve contanın sapmasını veya valf gövdesinde deformasyona ve hasara neden olmasını önlemek için vidalama sırasında kuvvetin eşit olması gerekir. 6. Montaj sırasında vana kapalı tutulmalıdır. Duvara yakın dişli vanalarda, kurulumun döndürülmesi için genellikle sapın, diskin ve el çarkının çıkarılması gerekir. Valfi açık tutmak için el çarkı döndürüldükten sonra sökme işlemi yapılmalıdır.