Boru hattı vanası kabulü, basınç testi, Montaj ve dikkat edilmesi gereken hususlar Boru hattı vanası montajı yapılırken nelere dikkat edilmelidir?

Boru hattı vanası kabulü, basınç testi, Montaj ve dikkat edilmesi gereken hususlar Boru hattı vanası montajı yapılırken nelere dikkat edilmelidir?

Akışkan boru sistemlerinde vanalar, ana görevi ekipmanı ve boru sistemlerini izole etmek, akışı düzenlemek, geri akışı önlemek, basıncı düzenlemek ve boşaltmak olan kontrol elemanlarıdır. Hava, su, buhar, her türlü aşındırıcı ortam, çamur, yağ, sıvı metal ve radyoaktif ortamın akışını kontrol etmek için kullanılabilir. Borulama sisteminin en uygun vanayı seçmesi çok önemli olduğu için vananın özelliklerini anlamak, vana adımlarının ve temellerinin seçimi de büyük önem kazanmaktadır.
Vanalar
Akışkan boru sistemlerinde vanalar, ana görevi ekipmanı ve boru sistemlerini izole etmek, akışı düzenlemek, geri akışı önlemek, basıncı düzenlemek ve boşaltmak olan kontrol elemanlarıdır. Hava, su, buhar, her türlü aşındırıcı ortam, çamur, yağ, sıvı metal ve radyoaktif ortamın akışını kontrol etmek için kullanılabilir. Borulama sisteminin en uygun vanayı seçmesi çok önemli olduğu için vananın özelliklerini anlamak, vana adımlarının ve temellerinin seçimi de hayati önem taşımaktadır.
Boru hattı valfinin 4 işlevi
İlk önce ortamı kesin ve bırakın
Bu, vananın temel işlevidir, genellikle düz geçişli bir vana seçin, akış direnci küçüktür.
Aşağıya doğru kapalı vana (glob vana, piston vana) akış yolunun kıvrımlı olması nedeniyle akış direnci diğer vanalara göre daha yüksek olduğundan daha az seçilir. Yüksek akış direncine izin verilen yerlerde kapalı vanalar kullanılabilir.
İki, akışı kontrol et
Akışı kontrol etmek için genellikle ayarlanması kolay bir vana seçilir. Aşağı doğru KAPANMA valfleri (GLOBE valfler gibi) BU AMAÇ İÇİN UYGUNDUR, ÇÜNKÜ YATAK BOYUTU KAPATMA strokuyla orantılıdır.
Döner VANALAR (TAPALI, kelebek, KÜRESEL vanalar) ve FLEXURE GÖVDE VANALARI (PINCH, DİYAFRAM) AYRICA KISMA KONTROLÜ İÇİN MEVCUTTUR, ancak GENELLİKLE YALNIZCA sınırlı bir vana ÇAPI ARALIĞINDADIR.
Kapı VANASI Enine hareket yapmak için dairesel koltuk portuna giden disk şeklinde bir kapıdır, yalnızca kapalı konuma yakın olduğunda akışı daha iyi kontrol edebilir, bu nedenle genellikle akış kontrolü için kullanılmaz.
Üç, komütasyon şantı
Valf, ters çevirme ve yönlendirme ihtiyacına bağlı olarak üç veya daha fazla kanala sahip olabilir. Plug ve küresel vanalar bu amaca daha uygundur ve bu nedenle yön değiştirme ve yönlendirme için kullanılan vanaların çoğu bu vanalardan biri olarak seçilir.
Bununla birlikte, BAZI DURUMLARDA, İKİ veya DAHA FAZLA VANANIN BİRBİRİNE doğru şekilde bağlanması koşuluyla, diğer VANA TİPLERİ de değiştirme yönlendiricileri olarak KULLANILABİLİR.
4. Asılı parçacıklar içeren ortam
Ortamda asılı parçacıklar bulunduğunda, ** sürgülü vananın sızdırmazlık yüzeyi boyunca silme etkili kapatma parçalarının kullanımına uygundur.
KAPATMA KOLTUK İLERİ VE GERİ HAREKETİNE DİKEY OLURSA, PARÇACIKLAR TUTULABİLİR, BU NEDENLE BU VALF YALNIZCA TEMEL OLARAK TEMİZ ORTAM İÇİN UYGUNDUR. SIZDIRMAZLIK MALZEMESİ PARÇACIKLARIN GÖMÜLMESİNE İZİN VERMEZ. Küresel vanalar ve plug vanalar açma ve kapama sırasında sızdırmazlık yüzeyini silerek, asılı parçacıkların bulunduğu ortamlarda kullanıma uygundur.
Proses sisteminin önemli bir parçası olarak boru hattı vanası. Boru hattı valfinin montaj kalitesi, proses sisteminin ilgili fonksiyonlarının iyi bir şekilde gerçekleştirilmesini doğrudan belirler. Yönetiminin ana kontrol bağlantıları aşağıdaki gibidir:
1, valf muayenesi ve kabulü
1.1 Valf görünümünün incelenmesi: valf gövdesinde gözenek, trahom, çatlak ve pas yok; Kök bükülmez, korozyon olgusu, gövde dişi pürüzsüz, tel kırılmadan düzgündür; El çarkının iyi ve esnek dönüşüne sahip salmastra; Flanş sızdırmazlık yüzeyi çizik, çatlak vb. içermez; Diş bağlantısı iyi durumda; Nitelikli kaynak kanalı. Valf bit numarası, basınç ve diğer parametreler tasarımla tutarlıdır.
1.2 Belge incelemesi: Belgeler temel olarak şunları içerir: kalite planı, malzeme kanıtı, uygulama çizimleri, test kayıtları, bakım kılavuzları, depolama gereksinimleri ve uygunluk sertifikası. Uygun olmayan vanalar, ilgili koşullu serbest bırakma belgelerine ve uygun olmayan kuruluş tanıtım plakalarına sahip olacaktır.
2. Vananın saklanması ve bakım gereksinimleri
Vana girişini ve çıkışını kapalı tutun ve kurutucuyu yerleştirin, kurutucu talimatlarına göre düzenli olarak değiştirin. Vana bakım belgelerine göre depolama için sıcaklık, nem ve ortam gereksinimlerini belirleyin. Paslanmaz çelik vanalar için halojen olmayan ambalaj malzemesi seçmeye dikkat edin. Depolama sırasında vanalar düzenli olarak kontrol edilmeli ve bakımı yapılmalıdır.
3, valf basınç testi
Vana fabrikadan çıkmadan önce kabuk, yuva ve kapatma basıncı testi yapıldığından, vananın kapanma testini yalnızca sahada yapın. Doğrulamanın kapsamı ve oranı için, GB50184-2011 ulusal standardı saha basınç testinin oranını açıklamaktadır; yabancı standartlarda herhangi bir gereklilik yoktur. Genellikle vana imalat aşamasının kalite denetimi ve kullanım tecrübesine göre sahibi belirlenir ve genel vananın sahada %100 kapalı olması gerekir.
3.1 Test ortamı gereksinimleri: Valf test ortamı sudur; Sistemin temizliğine göre farklı seviyelerde su kalitesi kullanın; Bununla birlikte, valf çalışma ortamı gaz olduğunda, test ortamında kuru, yağsız basınçlı hava veya nitrojen kullanılması tercih edilir ve aynı zamanda su basıncıyla da değiştirilebilir.
3.2 Kapanma test basıncının belirlenmesi: GB/T13927-2008 ve ASME B16.34 ve MSS-SP-61'deki vanaların kapanma test basıncına ilişkin gereksinimler temelde aynıdır. HİDROSTATİK TEST BASINCI, 100°F'DE VANA BASINÇ SINIFI İÇİN ANMA BASINCININ 1,1 KATIDIR VEYA BUNUNUN BUNUNUN 80psi'DEN DAHA AZ BİR BASINÇ TESTİ KULLANILABİLİR. VANA Etiket Plakası BÜYÜK ÇALIŞMA BASINCI farkıyla İŞARETLENDİĞİNDE VEYA vananın ÇALIŞMA mekanizması yüksek basınçlı sızdırmazlık basıncı testi için uygun olmadığında, test basıncı, ile işaretlenen daha büyük çalışma basıncı farkının 1,1 katına göre gerçekleştirilebilir. vana etiketi.
3.3 Test sonuçlarının değerlendirilmesi: Valf kapatma testi spesifikasyonu, testin yalnızca en kısa süre boyunca sürmesini gerektirir ve gerçek çalışma sırasında testin 5 dakikadan az olmamak üzere kapatılmasına yönelik özel bir gereklilik yoktur. Esnek malzeme ile kapatılan vanada, basınç tutma süresi boyunca görünür bir sızıntı bulunmamalı ve manometrede basınç düşüşü olmamalıdır. VANA TASARIMININ SIZINTIYA İZİN VEREN PARÇALARI İÇİN USSS, BİRİM ZAMAN BAŞINA SIZINTI DOĞRUDAN ÖLÇEBİLİR VEYA MSS-SP-61 BASINÇ TESTİNDE AÇIKLANAN KABARCIK VEYA SU DAMLASI SAYISINI KULLANABİLİR. Sızıntı vananın nominal çapıyla ilgilidir. Ulusal standardın sızıntı gereklilikleri Amerikan standardına benzer.
4. Vana kurulumu
4.1 Kurulumdan önce bilgi kontrolü: *** çizimlerindeki ve tasarım değişikliği belgelerindeki vana bilgisine göre parça numarası, sistem numarası, tipi, basınç seviyesi ve diğer bilgileri doğrulayın ve kurulum alanı ve müteakip kurulum alanının uygun olup olmadığını doğrulayın. bakım alanı yeterlidir. Valf çalışmasına erişilebilir.
4.2 Vana koruması: Vananın hassas kısımları için montajdan önce sökme veya sert koruma yapılabilir. VANA MONTAJI İÇİN BORU VE EKİPMAN, İÇ TEMİZLİĞİN ONAYLANMASI İÇİN, BORU VE EKİPMANDAKİ KİRİNİN VANANIN sızdırmazlık yüzeyinin tahrip edilmesini önlemek amacıyla ÖNCEDEN TEMİZLENMELİDİR.
4.3 Montaj yönü: Vana gövdesi üzerinde işaretlenen akış yönü, sistem ortamının akış yönü ile tutarlı olmalıdır. Emniyet valfi dikey olarak monte edilmelidir. Kaldırma çek valfi için, yalnızca yatay boru hattına monte edilebilir, valf diskinin dikey olmasını sağlamalıdır; Salınımlı çek valfler için pimi aynı seviyede tutun.
4.4 Vana kurulumu ve bağlantısı:
Kaynak valfleri: Valf kanalı boyutunu kontrol edin, valf malzemesini onaylayın, doğru WPS kullanın. Yumuşak contalı kaynak valfi için, kaynak yaparken, kaynaktan sonra sızdırmazlık halkasını çıkarabilir, sızdırmazlık halkasını yeniden takmak için kaynak tamamlanır; Üreticinin gereksinimlerine göre valf açıklığı ve kaynak sıcaklığı ile de kontrol edilebilir. Kalın etli alaşımlı boruların kaynağı öncesi ve sonrası ısıl işlem GEREKTİREN VANALAR için, ısıl işlem sırasında vananın iç kısımlarının izin verilen sıcaklık değerine dikkat edin.
Flanş vanası: Flanşın sızdırmazlık yüzeyinin kusursuz olup olmadığını ve bağlantı flanşının sızdırmazlık şekli ve basınç seviyesinin aynı olup olmadığını kontrol edin. Grubu zorlamak kesinlikle yasaktır. Cıvatalar serbestçe takılmalı, simetrik olarak sıkılmalı ve tork kaydedilmelidir. 300°C'nin üzerindeki yüksek sıcaklık valfleri için, flanş ve salmastra bileziği cıvatalarını sıcak durumda ısıyla sıkın.
Diş bağlantısı: uygun sökme göz önüne alındığında, vananın her iki ucunda esnek bağlantılar kurmak daha iyidir, diş sızdırmazlık malzemelerinin seçimine dikkat edin, bakır, dökme demir makine metal olmayan vanalar için, diş de vidalanamaz Vanaya zarar vermeyecek şekilde sıkın.
5, valf ortak sorunları ve kontrol önlemleri
Saha vana kurulumunda en sık karşılaşılan sorun vana sızıntısıdır. Ana nedenler şunlardır:
1. Boru hattının yetersiz temizliği, yabancı cisimlerin vananın sızdırmazlık yüzeyine sıkışmasına ve sızdırmazlık yüzeyine zarar vermesine neden olur;
2, kaynak sıcaklığı kontrolü zayıftır, bu da valf contasının yanmasına neden olur;
3. Hidrolik testin tamamlanmasından sonra valf zamanında temizlenmez ve kurutulmaz, bu da valfin korozyonuna neden olur;
4, valf salmastra bileziği cıvatası sıkılmamış;
5, valf salmastra contası arızası hasarı.
Kurulum için genel kurallar
1. Valfin montaj konumu, düzeneğin görünümü dikkate alınarak ekipmanın, boru hattının ve valf gövdesinin çalışmasına, sökülmesine ve bakımına müdahale etmemelidir.
2. Yatay boru hatlarındaki vanalar için, vana gövdesini yukarıya veya belirli bir açıyla monte edin, el çarkını aşağıya monte etmeyin. Yüksek irtifa borusundaki vana, mil ve el çarkı yatay olarak monte edilebilir ve vananın açılıp kapanması dikey alçak yerdeki zincir tarafından uzaktan çalıştırılabilir.
3. Simetrik düzenleme, temiz ve güzel; Yükselticideki vana, prosese izin verme öncülü altında, vana el çarkının göğüs yüksekliğine kadar** uygun çalışması, genellikle yerden 1,0-1,2 m yüksekte olması uygundur ve vana gövdesi operatörün yönü boyunca monte edilmelidir.
4. Yan yana yükselticideki valflerin merkez hattı yüksekliği nispeten tutarlıdır ve el çarkları arasındaki net mesafe 100 mm'den az değildir; Boru aralığını azaltmak için yan yana yatay hatlardaki vanalar kademeli olarak yerleştirilmelidir.
5. Su pompalarına, ısı eşanjörlerine ve diğer ekipmanlara ağır vanalar takarken vana destekleri ayarlanmalıdır; Vana sık sık çalıştırıldığında ve çalışma yüzeyinden 1,8 metre yüksekte monte edildiğinde sabit bir çalışma platformu sağlanmalıdır.
6. Vana gövdesinde ok işareti varsa ok noktası ortamın akış yönüdür. Vanayı takarken okun boru hattındaki maddeyle aynı yönü göstermesine dikkat edin.
7. Flanş vanalarını takarken, iki flanş uç yüzeyinin paralel ve eşmerkezli olduğundan emin olun ve çift conta kullanmayın.
8. Dişli vanalar monte edilirken, kolay sökülmesi için dişli vana, canlı bir bağlantıyla donatılacaktır. Canlı bağlantının ayarlanmasında bakım kolaylığı, genellikle suyun vanadan ve daha sonra canlı bağlantıdan akışı göz önünde bulundurulmalıdır.