Çeşitli Endüstriyel Vanalar için Basınç Test Yöntemi
Normalde endüstriyel vanalar kullanım sırasında dayanıklılık açısından test edilmez, ancak onarımdan sonra gövde ve kapak veya korozyondan zarar görmüş gövde ve kapak dayanıklılık açısından test edilmelidir. Emniyet vanalarının sabit basınç ve geri dönüş basıncı ile diğer testleri, spesifikasyonlarına ve ilgili yönetmeliklere uygun olacaktır. Vana montajından önce vana hidrolik test tezgahında vana mukavemet testi ve vana sızdırmazlık testi yapılmalıdır. Alçak basınç vanaları %20 rastgele, %100 vasıfsız, %100 orta ve yüksek basınç vanaları tarafından kontrol edilmelidir. Valf basınç testi için su, yağ, hava, buhar, nitrojen ve yaygın olarak kullanılan diğer ortamlar. Pnömatik valfli çeşitli endüstriyel valfler için basınç testi yöntemleri aşağıdaki gibidir:
1. Küresel Vana ve Kısma Vanasının Basınç Test Yöntemi
Küre ve kısma valflerinin mukavemet testleri genellikle monte edilmiş valfleri basınç test standına yerleştirir, diski açar, ortamı belirtilen değere kadar enjekte eder ve gövdenin ve kapağın terleme ve sızıntı yapıp yapmadığını kontrol eder. Mukavemet testi tek parça üzerinde de yapılabilir. Sızdırmazlık testi sadece glob vanalar için yapılır. Test sırasında glob vananın sapı dikey konumdadır, disk açılır, diskin alt kısmından öngörülen değere kadar ortam verilir ve dolgu ve conta kontrol edilir. Kalifiye olduğunda disk kapatılır ve diğer ucu açılarak sızıntı olup olmadığı kontrol edilir. Vananın mukavemet ve sızdırmazlık testi yapılacaksa, önce mukavemet testi yapılabilir, daha sonra dolgu ve contayı kontrol etmek için basınç sızdırmazlık testinde belirtilen değere düşürülebilir ve ardından vana diski kapatılabilir ve Sızdırmazlık yüzeyinin sızıntı yapıp yapmadığını kontrol etmek için çıkışı açın.
2. Sürgülü Vananın Basınç Test Yöntemi
Sürgülü vananın mukavemet testi küresel vananınkiyle aynıdır. Sürgülü vanaların sızdırmazlık testi için iki yöntem vardır.
(1) Valfteki basıncı önceden belirlenen değere yükseltmek için kapak açılır; daha sonra kapıyı kapatın ve hemen sürgülü vanayı çıkarın. Kapının her iki tarafındaki sızdırmazlık noktalarında sızıntı olup olmadığını kontrol edin veya test ortamını doğrudan kapaktaki tapaya belirtilen değere kadar enjekte edin ve kapının her iki tarafındaki sızdırmazlık noktalarını kontrol edin. Yukarıdaki yönteme ara basınç testi denir. Bu yöntem, nominal çapı DN32 mm'den küçük olan sürgülü vanaların sızdırmazlık testi için uygun değildir.
Diğer bir yöntem ise vananın test basıncının belirtilen değere yükselmesini sağlayacak şekilde kapağı açmaktır; daha sonra kapıyı kapatın ve sızdırmazlık yüzeyinin sızıntı yapıp yapmadığını kontrol etmek için kör plakanın bir ucunu açın. Başınızı geriye çevirin ve kalifiye oluncaya kadar yukarıdaki testleri tekrarlayın.
Pnömatik sürgülü vananın dolgu maddesi ve contasının sızdırmazlık testi, kapının sızdırmazlık testinden önce yapılmalıdır.
3. Küresel Vananın Basınç Test Yöntemi
Pnömatik küresel vananın mukavemet testi, küresel vana küresinin yarı açık durumunda gerçekleştirilmelidir.
(1) Yüzer küresel vananın sızdırmazlık testi: vana yarı açık durumdadır, bir ucu test ortamına sokulur, diğer ucu kapalıdır; bilye birkaç kez döndürülür, valf kapalı durumdadır, kapalı uç kontrol için açılır ve dolgu maddesi ile contanın sızdırmazlık performansı aynı anda kontrol edilir, sızıntıya izin verilmez. Daha sonra deneyi tekrarlamak için test ortamı diğer uçtan verilir.
(2) Sabit küresel vananın sızdırmazlık testi: testten önce, bilya yüksüz olarak birkaç kez döndürülür ve sabit küresel vana, test ortamının bir ucundan öngörülen değere kadar kapalı durumdadır; giriş ucunun sızdırmazlık performansı, hassasiyeti 0,5-1 derece olan ve ölçüm aralığı test basıncının 1,6 katı olan basınç göstergesi ile kontrol edilir. Öngörülen zaman limiti içerisinde hiçbir hipotansiyon olgusu tanımlanmamıştır; daha sonra yukarıdaki testi tekrarlamak için test ortamı diğer uçtan verilir. Daha sonra vana yarı açık duruma getirilir, her iki ucu da kapatılır ve iç boşluk ortamla doldurulur. Test basıncı altında dolgu ve contanın sızdırmazlığı kontrol edilmelidir.
(3) Üç yollu küresel vanalar tüm konumlarda sızdırmazlık açısından test edilmelidir.
4. Horoz Vanasının Basınç Test Yöntemi
Musluk vanasının mukavemet testi yapılırken bir uçtan ortam verilir, diğer yollar kapatılır ve tapalar sırayla tüm çalışma konumlarına döndürülür. Niteliklendirilecek valf gövdesinde herhangi bir sızıntı bulunmaz.
(2) Sızdırmazlık testinde düz musluk, boşluktaki basıncı kanaldakine eşit tutmalı, tapayı kapalı konuma döndürmeli, diğer uçtan kontrol etmeli ve ardından aynı işlemi tekrarlamak için tapayı 180 derece döndürmelidir. yukarıdaki test; üç yollu veya dört yollu vana, boşluktaki basıncı kanalın bir ucundaki basınca eşit tutmalı ve tapayı sırasıyla kapalı konuma döndürmelidir. Basınç dik açıdan uygulanır ve aynı anda diğer uçtan kontrol edilir.
Musluk valfi test tezgahının önündeki sızdırmazlık yüzeyine asit olmayan ince bir yağlama yağının kaplanmasına izin verilir. Belirtilen süre içerisinde herhangi bir sızıntı ve genişlemiş su damlacıkları bulunmaz. Musluk valfinin test süresi daha kısa olabilir. Genellikle nominal çap 1-3 dakikadır.
Gaz vanası, 1,25 kat çalışma basıncında hava sızdırmazlığı açısından test edilecektir.
5. Kelebek Vananın Basınç Test Yöntemi
Pnömatik kelebek vananın mukavemet testi küresel vananınkiyle aynıdır. Kelebek vananın sızdırmazlık performansı testi, test ortamını orta akışın ucundan uygulamalı, kelebek plaka açılmalı, diğer uç kapatılmalı ve enjeksiyon basıncı öngörülen değere ulaşmalıdır; dolgu ve diğer contaların sızdırmazlığı kontrol edildikten sonra kelebek plaka kapatılıp diğer ucu açılmalı ve kelebek plaka contasının sızdırmaz olduğu kontrol edilmelidir. Akışı düzenlemek için kullanılan kelebek vanalar sızdırmazlık performansı açısından test edilemez.
6. Diyaframlı Vananın Basınç Test Yöntemi
Diyafram valfinin mukavemet testi, her iki uçtan ortam sağlar, diski açar ve diğer ucu kapatır. Test basıncı belirlenen değere çıktığında vana gövdesi ve kapağı sızdırmaz hale gelecektir. Daha sonra basınç sızdırmazlık test basıncına düşürülür, vana diski kapatılır, diğer ucu kontrol için açılır ve herhangi bir sızıntı olmadığı onaylanır.
7. Çek Valfın Basınç Test Yöntemi
Çek valf test durumu: kaldırma çek valfi disk ekseni yatay konuma diktir; Salınımlı çek valf kanal ekseni ve disk ekseni yatay çizgiye yaklaşık olarak paraleldir.
Mukavemet testinde giriş ucundan belirtilen değere kadar test ortamı verilir ve diğer ucu kapatılarak vana gövdesinin ve kapağının sızdırmaz nitelikte olduğu kontrol edilir.
Sızdırmazlık testi, test ortamını çıkıştan içeri sokar ve ithalat ucundaki sızdırmazlık yüzeyini inceler. Doldurucuda ve contada sızıntı olmaması niteliklidir.
8. Emniyet Valfinin Basınç Test Yöntemi
Emniyet valfinin de diğer valfler gibi mukavemet testi su ile yapılır. Valf gövdesinin alt kısmını test ederken, giriş I = I ucundan basınç uygulanır ve sızdırmazlık yüzeyi kapatılır; vana gövdesinin üst kısmı ve kapak test edilirken çıkış El ucundan basınç verilir ve diğer uçlar kapatılır. Vana gövdesi ve kapağı belirtilen süre içerisinde sızıntı olmayacak şekilde nitelendirilir.
(2) Sızdırmazlık testi ve sabit basınç testi, genellikle ortam kullanılarak: test ortamı olarak buhar emniyet valfi doymuş buhar; test ortamı olarak havanın kullanıldığı amonyak veya diğer gaz vanaları; su ve diğer aşındırıcı olmayan sıvı vanalarında test ortamı olarak su kullanılmıştır. Azot, bazı önemli yerlerde emniyet valfleri için test ortamı olarak yaygın olarak kullanılır.
Sızdırmazlık testi, test basıncı olarak nominal basınç değeri ile yapılır ve ardından en az iki kez yapılır ve belirtilen süre içinde sızıntı olmadığı kabul edilir. Sızıntı tespiti için iki yöntem vardır: Biri emniyet valfinin bağlantı noktasını kapatmak ve El flanşındaki ince kağıdı sızdıran ve niteliksiz olan tereyağı ile kapatmaktır; diğeri ise ihracat flanşının alt kısmındaki ince plastik plakayı veya başka bir plakayı tereyağı ile kapatmak ve vana diskini suyla kapatmak, böylece suyun yeterli düzeyde köpürmediğini kontrol etmektir. Emniyet valfi sabit basınç ve geri dönüş basıncı test süreleri en az 3 defa, nitelikli gereksinimleri karşılar.
Emniyet valflerinin çeşitli performans testleri GB/T 12242-1989 emniyet valfi performans testi yönteminde bulunabilir.
9. Basınç Düşürücü Vananın Basınç Test Yöntemi
(1) Basınç tahliye vanalarının mukavemet testi genellikle tek parça testinden sonra monte edilir ve testten sonra da monte edilebilir. Mukavemet testinin süresi şu şekildeydi: DN 150 mm olan lmin 3 dakikadan fazlaydı.
Körükler bileşenlere kaynaklandıktan sonra, basınç tahliye vanasının maksimum 1,5 katı basınçta hava ile mukavemet testi gerçekleştirilir.
(2) Sızdırmazlık testi gerçek çalışma ortamına göre yapılacaktır. Hava veya su ile test edildiğinde test, nominal basıncın 1,1 katı basınçta, buharla test edildiğinde ise çalışma sıcaklığında izin verilen maksimum çalışma basıncında gerçekleştirilir. Giriş basıncı ile çıkış basıncı arasındaki fark 0,2 MPa'dan az değildir. Test yöntemi şu şekildedir: Giriş basıncını ayarladıktan sonra vananın ayar vidası, çıkış basıncının durgunluk ve tıkanma olmadan maksimum ve minimum aralığında hassas ve sürekli olarak değişebilmesi için kademeli olarak ayarlanır. Buhar tahliye vanalarında giriş basıncı ayarlandığında kesme vanasının çıkış basıncı en yüksek ve en düşük olur. 2 dakika içerisinde çıkış basıncındaki artış Tablo 4.176-22'ye uygun olmalıdır. Bu arada vananın arkasındaki boru hattının hacmi Tablo 4.18 olarak nitelendirilmelidir. Su ve hava tahliye vanalarında giriş basıncı ayarlandığında çıkış basıncının çıkması gerekir. Delik basıncı sıfır olduğunda, sızdırmazlık testi için basınç tahliye vanasını kapatın; 2 dakika içinde herhangi bir sızıntı olmadığı onaylanır.
Gönderim zamanı: Eylül-19-2019
