Bu makale, elektrokaplama valflerinin geliştirilmesine ilişkin teknik fikirleri tanıtmaktadır.

Bu makale, elektrokaplama valflerinin geliştirilmesine ilişkin teknik fikirleri tanıtmaktadır. Üç yuan etilen propilen yangın borusu kartı sızdırmazlık kauçuk halkası, 63-65 Shaw A,15MPA, sabit basınç, uygun maliyetli bileşik tasarımın %25'inden daha azdır. Sıvı (gaz, sıvı) sızdırmazlık, yalnızca inşaat, petrokimya, gemi yapımı, makine imalatı, enerji, ulaşım, çevre koruma ve diğer endüstrilerin sızdırmazlık teknolojisi, havacılık, havacılık ve diğer ön planda olmadan yapamayacağı çeşitli endüstriyel alanlarda gerekli bir genel teknolojidir. Endüstriler sızdırmazlık teknolojisiyle yakından ilişkilidir. Sızdırmazlık teknolojisinin uygulama alanı oldukça gelişmiştir. Sıvı depolama, taşıma ve enerji dönüşümünü içeren tüm cihazlarda sızdırmazlık sorunları vardır. Öncelikle sızdırmazlık malzemelerinin avantaj ve dezavantajlarına ilişkin performans göstergelerini belirleyin. 1 Çekme özellikleri Çekme mukavemeti, sabit uzama gerilimi, kopmada uzama ve kopmada uzun süreli deformasyon dahil olmak üzere, sızdırmazlık malzemeleri için dikkate alınması gereken ilk özellikler çekme özellikleridir. Çekme mukavemeti, bir numunenin çekmeden kırılmaya kadar olan nispeten büyük gerilimidir. Sabit uzama gerilimi (sabit uzama modülü), belirtilen uzamada ulaşılan gerilimdir. Uzama, numunenin belirli bir çekme kuvveti altında deformasyonudur ve uzama artışının orijinal uzunluğa oranıdır. Kopma anındaki uzama, numunenin kopma anındaki uzamasıdır. Uzun çekme deformasyonu, çekme kırılmasından sonra işaretler arasında kalan deformasyondur. 2 sertlik Sertlik, sızdırmazlık malzemesinin sızdırmazlık malzemesine gelen dış kuvvetlere direnme yeteneğini gösterir ve aynı zamanda sızdırmazlık malzemesinin temel özelliklerinden biridir. Malzemenin sertliği bir ölçüde diğer özellikleriyle de ilişkilidir. Sertlik ne kadar yüksek olursa, mukavemet o kadar büyük olur, uzama o kadar küçük olur, aşınma direnci o kadar iyi olur ve düşük sıcaklık direnci o kadar kötü olur. 3 Sıkıştırma performansı Kauçuk contalar genellikle sıkıştırılmış durumdadır. Kauçuk malzemelerin viskoelastisitesinden dolayı, sıkıştırıldığında basınç zamanla azalacaktır, bu da basınç geriliminin gevşemesi olarak kendini gösterir. Basınç kaldırıldıktan sonra orijinal şekline dönemez, bu da uzun süre sıkıştırma deformasyonu olarak kendini gösterir. Bu olay, sızdırmazlık ürününün sızdırmazlık özelliğinin dayanıklılığı ile doğrudan ilişkili olan yüksek sıcaklık ve yağ ortamında daha belirgindir. 4 Düşük sıcaklık performansı Kauçuk contaların düşük sıcaklık özelliklerini ölçmek için, düşük sıcaklık performansını test etmek için aşağıdaki iki yöntem uygulanır: (1) Düşük sıcaklık geri çekilme sıcaklığı: sızdırmazlık malzemesi belirli bir uzunluğa kadar gerilir ve ardından sabitlenir ve hızla soğutulur. Donma sıcaklığının altına inin, dengeye ulaşın, test parçasını bırakın ve belirli bir sıcaklık hızında TR10, TR30, TR50, TR70'e sıcaklığın %10'u, %30'u, %50'si ve %70'i kadar desen geri çekilmesini kaydedin. Malzeme standardı, kauçuğun kırılganlık sıcaklığıyla ilgili olan TR10 indeksini alır. (2) Düşük sıcaklıkta bükülme: Numune, belirtilen düşük sıcaklıkta belirtilen süreye kadar dondurulduktan sonra, belirtilen Açıya göre karşılıklı olarak bükülür ve tekrarlanan dinamik hareketten sonra contanın sızdırmazlık yeteneğinin avantajları ve dezavantajları Düşük sıcaklıktaki yük araştırılmıştır. 5 Yağ veya orta direnç Sızdırmazlık malzemeleri, kimya endüstrisinde petrol bazlı, çift esterler, silikon gres yağı ile temasın yanı sıra bazen asit, alkali ve diğer aşındırıcı ortamlarla da temas eder. Bu ortamlarda korozyonun yanı sıra, yüksek sıcaklıkta genleşme ve mukavemet azalması, sertlik azalmasına da yol açacak; Aynı zamanda sızdırmazlık malzemesi içindeki plastikleştirici ve çözünebilir malzeme ekstrakte edilir, bu da kütle azalmasına, hacim azalmasına, sızıntıya neden olur. Genellikle belirli bir sıcaklıkta, ortamda birkaç kez ıslatıldıktan sonra, sızdırmazlık malzemesinin yağ direncinin veya orta direncinin avantaj ve dezavantajlarının değerlendirilmesi için değişimin kalitesi, hacmi, mukavemeti, uzaması ve sertliği belirlenir. 6 Yaşlanmaya karşı dayanıklılık Sızdırmazlık malzemesinin oksijen, ozon, ısı, ışık, nem, mekanik stres nedeniyle yaşlanması olarak bilinen performans bozulmasına neden olur. Yaşlanma direnci (aynı zamanda hava koşullarına dayanıklılık olarak da bilinir), yaşlanma sonrasında yaşlanma modelinin mukavemetinin, uzamasının ve sertliğinin değişmesiyle ifade edilebilir. Değişim oranı ne kadar küçük olursa yaşlanma direnci o kadar iyi olur. Not: HAVA DURUMUNA DAYANIKLILIK, güneş ışığı, sıcaklık değişiklikleri, rüzgar ve yağmur ve diğer dış etkenlerden kaynaklanan plastik ürünleri ve solma, renk bozulması, çatlama, toz ve mukavemet azalması ve bir dizi yaşlanma olgusunu ifade eder. Bunların arasında ultraviyole radyasyon, plastik yaşlanmayı teşvik eden anahtar faktördür. İkinci olarak, yaygın olarak kullanılan valf contalarının malzemesi tanıtılmaktadır. 1 Nitril bütadien kauçuğu (NBR) Emülsiyon polimerizasyonuyla sentezlenen bütadien ve akrilonitril monomerinin düzensiz bir kopolimeridir. Moleküler yapı formülü şu şekildedir: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, nitril bütadien kauçuğu ** 1930 gibi erken bir tarihte Almanya'da geliştirildi. Bir bütadien kopolimeridir ve %25 akrilonitril. Yaşlanma direnci, ısı direnci ve aşınma direnci doğal kauçuğa göre daha iyi olduğundan kauçuk endüstrisi tarafından daha fazla ilgi görmektedir. İkinci Dünya Savaşı sırasında, silah ve teçhizatın hızla gelişmesiyle birlikte, savaşa hazırlık malzemeleri olarak ısıya ve yağa dayanıklı nitril kauçuğa olan talep keskin bir şekilde arttı. Şu ana kadar 20'den fazla ülke, yıllık 560.000 ton üretimle, dünyanın toplam sentetik kauçuğunun %4,1'ini oluşturan NBR'yi üretti. Mükemmel ısı direnci, yağ direnci ve mekanik özellikleri nedeniyle, artık yağa dayanıklı kauçuğun ana ürünü haline gelmiş olup, tüm yağa dayanıklı kauçuğun talebinin yaklaşık %80'ini karşılamaktadır. Nitril bütadien kauçuğu 1950'lerde büyük bir gelişme kaydetti, şu ana kadar akrilonitril içeriğine göre 300'den fazla marka var, %18 ~ %50 akrilonitril içerik aralığı ayrılabilir: Akrilonitril içeriği son derece %42 idi. yüksek nitril kalitesi, yüksek nitril kalitesi için %36 ila %41, orta yüksek nitril kalitesi için %31 ila %35, orta nitril kalitesi için %25 ila %30 ve düşük nitril kalitesi için %24'ten az. Nispeten büyük olan endüstriyel kullanım, düşük nitril dereceli nitril -18 (%17 ~ %20 akrilonitril içeriği ile birleştirilmiş), orta nitril dereceli nitril -26 (%27 ~ %30 akrilonitril içeriği ile birleştirilmiş), yüksek nitril dereceli bütanitril -40'tır. (%36 ~ %40 akrilonitril içeriği ile birleştirilmiştir). Akrilonitril içeriğinin artması, NBR'nin yağ direncini ve ısı direncini önemli ölçüde artırabilir, ancak daha fazlası daha iyi değildir çünkü akrilonitril içeriğinin artması aynı zamanda kauçuğun düşük sıcaklık performansını da azaltacaktır. Nitril bütadien kauçuğu esas olarak petrol bazlı hidrolik yağ, yağlama yağı, gazyağı ve benzin üretiminde kauçuk ürünlerinde kullanılır, çalışma sıcaklığı -50-100 derecedir; Kısa süreli çalışmalarda 150 derece, hava ve etanol gliserin antifriz çalışma sıcaklığı -45-100 derece arasında kullanılabilir. Nitrilin yaşlanma direnci zayıftır, ozon konsantrasyonu yüksek olduğunda hızla yaşlanır ve çatlar, yüksek sıcaklıktaki havada uzun süreli çalışmaya uygun değildir ve fosfat esterin yangına dayanıklı hidrolik yağında da çalışamaz. Nitril bütadien kauçuğun genel fiziksel özellikleri: (1) nitril kauçuğu genellikle siyahtır, rengi müşteri ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir, ancak bazı maliyetleri arttırmalıdır ve kauçuğun kullanımını etkileyebilir. (2) nitril kauçuğun hafif çürük yumurta tadı vardır. (3) Nitril kauçuğun yağ direnci özelliklerine ve conta malzemesinin nitril kauçuk olup olmadığını belirlemek için sıcaklık aralığının kullanımına göre. Silikon kauçuk (Si veya VMQ) Ana zincir olarak Si-O bağ ünitesine (-Si-O-Si) ve yan grup olarak organik gruba sahip doğrusal bir polimerdir. Havacılık, uzay ve diğer önde gelen endüstrilerin gelişmesi nedeniyle, yüksek sıcaklığa ve düşük sıcaklığa dayanıklı kauçuk sızdırmazlık malzemelerine acil ihtiyaç duyulmaktadır. Doğal, bütadien, kloropren ve diğer genel kauçuğun erken kullanımı endüstriyel gelişimin ihtiyaçlarını karşılayamaz, bu nedenle 1940'ların başında Amerika Birleşik Devletleri'nde iki şirket, ilk silikon kauçuğu olan dimetil silikon kauçuğun üretimine başladı. Ülkemizde de başarıyla araştırılmış ve 1960'lı yılların başında üretime geçmiştir. Onlarca yıllık gelişimin ardından silika jelin çeşitliliği, performansı ve verimi büyük ölçüde geliştirildi. Silika jelin ana özellikleri: (1) ısı direnci silika jeli, yüksek sıcaklık kararlılığı performansı. 150°C'de uzun süre kullanılabilir, performans önemli ölçüde değişmeyecektir; 200°C'de sürekli olarak 10.000 saatten fazla çalışabilir ve hatta 350°C'de kısa bir süre için bile kullanılabilir. (2) Soğuğa dayanıklılık Düşük fenil silika jel ve orta fenil silika jel, soğuk direnç katsayısı -60°C ve -70°C'de 0,65'in üzerinde olduğunda iyi bir düşük sıcaklık esnekliğine sahiptir. Silika jelin genel sıcaklığı -50°C'dir. (3) silika jelin etanole karşı yağ direnci ve kimyasal direnci ** ve diğer polar çözücüler ve gıda yağı toleransı çok iyidir, yalnızca küçük bir genleşmeye neden olur, mekanik özellikler azalmaz; Silika jelin düşük asit, alkali ve tuz konsantrasyonlarına toleransı da iyidir. 7 gün boyunca %10'luk sülfürik asit çözeltisine yerleştirildiğinde hacim değişim oranı %1'den azdır ve mekanik özellikler temelde değişmez. Ancak silika jeli, konsantre sülfürik asit, alkali, karbon tetraklorür ve tolüen ve diğer polar olmayan çözücülere karşı dayanıklı değildir. (4) güçlü yaşlanma direnci, silika jeli belirgin ozon direncine sahiptir ve radyasyon direnci sıradan kauçukla karşılaştırılamaz. (5) Dielektrik özellikler Silika jel çok yüksek hacim direncine sahiptir (1014 ~ 1016 ω cm) ve direnç değeri geniş bir aralıkta sabit kalır. Yüksek gerilim koşullarında izolasyon malzemesi olarak kullanıma uygundur. (6) Alev geciktirici performansa sahip silika jel, yangın durumunda hemen yanmaz ve yanması daha az toksik gaz üretir ve yanma sonrası ürünler yalıtkan seramik oluşturacaktır, bu nedenle silika jeli mükemmel bir alev geciktirici malzemedir. Yukarıdaki özelliklerle birlikte silika jel, elektrikli ev aletleri endüstrisi contalarında veya elektrikli su ısıtıcısı, ütü, mikrodalga fırın kauçuk parçaları gibi kauçuk parçalarda kullanılır; Cep telefonu anahtarları, DVD'lerdeki şok yastıkları, kablo bağlantılarındaki contalar vb. gibi elektronik endüstrisindeki contalar veya kauçuk parçalar; Su şişeleri, su sebilleri vb. gibi insan vücuduyla temas eden her türlü malzeme üzerindeki contalar. 3 Flor tutkalı (FKM veya Vtion) Flor elastomeri olarak da bilinen, malzemenin karbon atomları üzerinde flor atomları içeren yüksek bir polimerdir. ana zincir ve yan zincir. 1950'lerin başlarından itibaren Amerika Birleşik Devletleri ve eski Sovyetler Birliği florlu elastomerleri geliştirmeye başladı. İlk olarak Amerika Birleşik Devletleri DuPont ve 3M şirketinin vtionA ve KEL-F'si üretime girdi, yarım asırlık bir geliştirmeden sonra, ısı direnci, orta direnç, düşük sıcaklık direnci ve proses ve diğer yönlerde flor elastomeri hızlı bir gelişme elde etti ve bir seri oluşturdu. ürünlerin. Flor tutkalı mükemmel ısı direncine, ozon direncine ve çeşitli hidrolik yağ özelliklerine sahiptir. Havadaki çalışma sıcaklığı -40 ~ 250°C'dir ve hidrolik yağındaki çalışma sıcaklığı -40 ~ 180°C'dir. Flor kauçuğun işlenmesi, bağlanması ve düşük sıcaklık performansı genel kauçuğa göre daha kötü olduğundan, fiyatı daha pahalıdır, bu nedenle genel kauçuğun yetkin olmadığı yüksek sıcaklık ortamlarında daha çok kullanılır, ancak bazı fosfat ester çözeltileri için değildir. 4 EPDM (EPDM) Etilen, propilen ve az miktarda konjuge olmayan dien alkenlerin terpolimeridir. 1957 yılında İtalya, etilen ve propilen kopolimer kauçuğun (ikili EPC kauçuğu) endüstriyel üretimini gerçekleştirdi. 1963 yılında DuPONT, ikili etilen propilen temelinde üçüncü monomer olarak az miktarda konjuge olmayan dairesel dien ekledi ve moleküler zincirde çift bağlara sahip düşük doymamış etilen propilen üçlüsünü sentezledi. Moleküler omurga hala doymuş olduğundan EPDM, vulkanizasyon amacına ulaşırken ikili EPDM'nin mükemmel özelliklerini korur. Epdm kauçuk mükemmel ozon direncine sahiptir, 1*10-6 ortamındaki ozon konsantrasyonunda 2430 saat hala çatlamamaktadır; İyi korozyon direnci: alkol, asit, güçlü alkali, oksidanlar, deterjanlar, hayvansal ve bitkisel yağlar, ketonlar ve bazı lipitlere karşı iyi stabilite (ancak petrol bazlı akaryakıtta hidrolik yağ genleşmesi ciddidir, mineral yağ ile temas halinde çalışamaz) çevre); Mükemmel ısı direnci, -60 ~ 120°C sıcaklıkta uzun süre kullanılabilir; İyi su direncine ve elektrik yalıtım özelliğine sahiptir. Epdm kauçuğun doğal rengi bejdir, esnekliği iyidir. 5 Poliüretan elastomer Poliizosiyanat ve polieter poliol veya polyester poliol ve/veya küçük moleküllü poliol, poliamin veya su ve diğer zincir genişleticiler veya çapraz bağlayıcılardan yapılmış bir polimerdir. 1937 yılında Almanya'dan Profesör Otto Bayer, poliizosiyanat ve poliol bileşiklerinin eklenmesiyle poliüretanın üretilebileceğini ilk kez keşfetti ve bu temelde endüstriyel uygulamaya girdi. Poliüretan elastomerin sıcaklık aralığı -45°C ila 110°C arasındadır. Geniş bir sertlik aralığında yüksek elastikiyet ve mukavemete, mükemmel aşınma direncine, yağ direncine, yorulma direncine ve şok direncine sahiptir. Özellikle yağlama yağı ve akaryakıt için iyi bir şişme direncine sahiptir ve "aşınmaya dayanıklı kauçuk" olarak bilinir. Poliüretan elastomer mükemmel kapsamlı performansa sahiptir; metalurji, petrol, otomotiv, maden işleme, su koruma, tekstil, matbaa, tıp, spor, gıda işleme, inşaat ve diğer endüstriyel sektörlerde kullanılmaktadır. 6 Politetrafloroetilen (PTFE) Teflon (İngilizce kısaltma Teflon veya [PTFE,F4]), "plastik kral" olarak bilinir/yaygın olarak bilinir, Çince ticari adları "Teflon", "Teflon" (Teflon), "Teflon", "Teflon" ", "Teflon", "Teflon" vb. Polimer bileşiklerinin polimerizasyonu ile tetrafloretilenden yapılmıştır, mükemmel kimyasal stabiliteye, korozyon direncine sahiptir (dünyanın korozyon direnci nispeten iyi malzemelerden biridir, erimiş metal sodyum ve sıvı florine ek olarak, suda kaynayan diğer tüm kimyasallara dayanabilir) rega değişmez, *** asit ve alkalilere ve organik solventlere karşı her türlü dirençte kullanılır), sızdırmazlık, yüksek yağlama, yapışmazlık, elektrik yalıtımı ve iyi yaşlanma karşıtı dayanıklılık, mükemmel sıcaklık dayanımı (+ sıcaklıklarda çalışabilir) Uzun süre 250°C ila -180°C sıcaklıkta). Teflonun kendisi insanlar için toksik değildir ancak üretim sürecinde kullanılan hammaddelerden biri olan amonyum perflorooktanoatın (PFOA) potansiyel olarak toksik olduğu düşünülmektedir. Sıcaklık -20 ~ 250°C (-4 ~ +482°F) olup, ani soğutmaya ve ani ısıtmaya veya dönüşümlü sıcak ve soğuk çalışmaya olanak tanır. Basınç -0,1 ~ 6,4Mpa (64kgf/cm2'ye kadar tam vakum)