Valf sızıntısının çözümünü öğrenmek için valf tahrik modu seçimi

Valf sızıntısının çözümünü öğrenmek için valf sürüş modu seçimi Valf sürüş modu seçimi aşağıdakilere dayanır: 1) valf tipi, teknik özellikleri ve yapısı. 2) vananın açılma ve kapanma momenti (boru hattı basıncı, vananın nispeten büyük basınç farkı), itme. 3) Yüksek ortam sıcaklığını sıvı sıcaklığıyla karşılaştırın. 4) Kullanım şekli ve sıklığı. 5) Açma ve kapama hızı ve zamanı. 6) Mil çapı, vida momenti, dönüş yönü. 7) Bağlantı modu. 8) Güç kaynağı parametreleri: elektrik güç kaynağı voltajı, faz numarası, frekans; Pnömatik hava kaynağı basıncı; Hidrolik orta basınç. 9) Özel dikkat: düşük sıcaklık, korozyon önleyici, patlamaya dayanıklı, su geçirmez, yangın önleme, radyasyondan korunma, vb. Tüm valf çalıştırma cihazları arasında, elektrikli ve film pnömatik cihazlar en yaygın kullanılanlardır. Elektrikli cihazlar esas olarak kapalı devre vanalarda kullanılır; İnce film pnömatik cihaz esas olarak kontrol vanasında kullanılır. Elektromanyetik tahrik esas olarak küçük çaplı vanalar için kullanılır. Gömülü körük tahriki esas olarak disk strok valflerinde ve aşındırıcı ve toksik ortamlarda kullanılır. Ancak kullanım alanı genellikle ana iletimi kontrol eden yardımcı pilot cihazla sınırlıdır. Valf aktivasyonu için özel bir gereklilik, torku veya eksenel kuvveti sınırlama yeteneğidir. Valf elektrikli cihazı tork sınırlayıcı kaplinler kullanır. Hidrolik ve pnömatik tahrik cihazlarında bağıl kuvvet, diyaframın veya pistonun etkin alanına ve tahrik ortamının basıncına bağlıdır. Uygulanan kuvveti sınırlamak için bir yay da kullanılabilir. Valf sızıntılarına yönelik çözümler Valf sızıntısı, cihazdaki ana sızıntı kaynaklarından biri haline gelmiştir, bu nedenle valfin sızıntı önleme yeteneğini geliştirmek, valf sızıntısını önlemek çok önemlidir, medyayı önlemek için valf sızdırmazlık parçalarına ilişkin temel bilgilere hakim olunmalıdır sızıntı ------ valf sızdırmazlığı, bu en önemli önceliktir. Sızdırmazlık sızıntıyı önlemek içindir, dolayısıyla vana sızdırmazlığının prensibi de sızıntıyı araştırmaktan geçer. Sızıntıya neden olan iki ana faktör vardır, biri sızdırmazlık performansını etkileyen en önemli faktör yani sızdırmazlık çifti arasında boşluk olması, diğeri ise sızdırmazlık çiftinin iki tarafı arasında basınç farkı olmasıdır. Valf sızdırmazlığı ilkesi aynı zamanda sıvı sızdırmazlığı, gaz sızdırmazlığı, sızıntı kanalı sızdırmazlık ilkesi ve valf sızdırmazlık çifti ve analiz edilecek diğer dört husustan kaynaklanmaktadır. 1. Sıvının sıkılığı Bir sıvının sıkılığı, onun viskozitesi ve yüzey gerilimi ile belirlenir. Valfin sızdıran kılcal borusu gazla dolduğunda, yüzey gerilimi sıvıyı kılcal damarın içine itebilir veya çekebilir. Bu da teğet açıyı oluşturur. Teğet Açı 90°'den küçük olduğunda sıvı kılcal boruya enjekte edilir ve sızıntı meydana gelir. Sızıntının nedeni ortamın farklı özelliklerinde yatmaktadır. Aynı koşullar altında farklı ortamlarla denemeler yapmak farklı sonuçlar verecektir. Su, hava, gazyağı vb. kullanabilirsiniz. Teğet Açı 90°'den büyük olduğunda sızıntı da meydana gelecektir. Metal yüzeydeki yağ veya mum filmi ile olan ilişkiden dolayı. Bu yüzey filmleri çözüldükten sonra metal yüzeyin özellikleri değişir ve daha önce itilen sıvı yüzeyi ıslatıp sızıntı yapar. Yukarıdaki durum göz önüne alındığında Poisson formülüne göre sızıntının önlenmesi veya sızıntının azaltılması amacı, kılcal çapın ve orta viskozitenin azaltılması koşuluyla gerçekleştirilebilir. 2. Gaz sızdırmazlığı Poisson formülüne göre gaz sızdırmazlığı gaz molekülleri ve gaz viskozitesi ile ilgilidir. Sızıntı, kılcal borunun uzunluğu ve gazın viskozitesi ile ters orantılı, kılcal borunun çapı ve itici güç ile orantılıdır. Kılcal çapı ve gaz moleküllerinin ortalama serbestlik dereceleri aynı olduğunda, gaz molekülleri serbest termal hareketle kılcal damara akacaktır. Bu nedenle, valf sızdırmazlık testini yaptığımızda, sızdırmazlık rolünü oynayabilmek için ortamın su olması gerekir, hava veya gaz ise sızdırmazlık rolünü oynayamaz. Gaz molekülünün altındaki kılcal çapı plastik deformasyonla azaltsak bile gazın akışı yine de durdurulamaz. Bunun nedeni, gazın hala metal duvarlardan yayılabilmesidir. Yani gaz testini yaparken sıvı testinden daha titiz davranmamız gerekiyor. 3. Sızıntı kanalının sızdırmazlık prensibi Valf contası iki parçadan oluşur; dalga formu yüzeyinde yayılan düzgünsüzlüğün pürüzlülüğü ve tepeler arasındaki mesafenin dalgalılığından oluşan pürüzlülük. Ülkemizde çoğu metal malzemenin elastik kuvvetinin düşük olması koşuluyla, metal malzemelerin sıkıştırma kuvveti için daha yüksek gereksinimleri yükseltmemiz gerekir, yani malzemenin sıkıştırma kuvveti elastikiyetini aşmalıdır. sızdırmazlık durumu. Bu nedenle, vananın tasarımında sızdırmazlık çifti belirli bir sertlik farkıyla bir araya getirilerek eşleştirilmiştir. 4. Valf conta çifti Valf conta çifti, valf yatağının ve kapatma düzeneğinin birbirleriyle temas halinde olduklarında kapanan kısmıdır. Metal sızdırmazlık yüzeyi, kullanım sırasında sıkıştırma ortamı, ortam korozyonu, aşınma parçacıkları, kavitasyon ve erozyon nedeniyle hasar görmeye eğilimlidir. Örneğin aşınma parçacıkları, eğer aşınma parçacıkları yüzey pürüzlülüğünden daha küçükse, sızdırmazlık yüzeyi çalıştırıldığında yüzey doğruluğu artacak ve kötüleşmeyecektir. Tam tersine yüzey doğruluğunu kötüleştirecektir. Bu nedenle aşınma parçacıklarının seçiminde sızdırmazlık yüzeyinin malzemesi, çalışma durumu, kayganlığı ve korozyonu kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır. Aşınma parçacıkları olarak contaları seçtiğimizde sızıntı önleme işlevini yerine getirmek için performanslarını etkileyen çeşitli faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almalıyız. Bu nedenle korozyona, aşınmaya ve erozyona dayanıklı malzemelerin seçilmesi gerekmektedir. Aksi takdirde gerekliliklerden herhangi birinin eksikliği sızdırmazlık performansını ** azaltacaktır. Valf contasını etkileyen birçok faktör vardır, bunlar başlıca şunlardır: 1. Sızdırmazlık aksesuarı yapısı Sıcaklık veya sızdırmazlık kuvveti değiştiğinde, sızdırmazlık çiftinin yapısı değişecektir. Ve bu değişiklik kuvvet arasındaki sızdırmazlık çiftini etkileyecek ve değiştirecek, böylece valf contasının performansı düşecektir. Bu nedenle conta seçerken elastik deformasyona sahip contaları seçmeliyiz. Aynı zamanda sızdırmazlık yüzeyinin genişliğine de dikkat edin. Bunun nedeni, sızdırmazlık çiftinin temas yüzeyinin tamamen tutarlı olmamasıdır. Sızdırmazlık yüzeyinin genişliği arttığında sızdırmazlık için gereken kuvvetin de arttırılması gerekir. 2. Sızdırmazlık yüzeyinin spesifik basıncı Sızdırmazlık yüzeyinin spesifik basıncı, vananın sızdırmazlık performansını ve servis ömrünü etkiler. Bu nedenle sızdırmazlık yüzeyi basıncı da çok önemli bir faktördür. Aynı koşullar altında çok fazla spesifik basınç valf hasarına neden olur, ancak çok az spesifik basınç valf sızıntısına neden olur. Bu nedenle uygun tasarımı yaparken spesifik basıncı tam olarak dikkate almamız gerekir. 3. Ortamın fiziksel özellikleri Ortamın fiziksel özellikleri aynı zamanda valf sızdırmazlık performansını da etkiler. Bu fiziksel özellikler arasında sıcaklık, viskozite ve yüzey hidrofilikliği bulunur. Sıcaklık değişimi sadece sızdırmazlık çiftinin gevşemesini ve parçaların boyutunu etkilemez, aynı zamanda gazın viskozitesi ile de ayrılmaz bir ilişkiye sahiptir. Gazın viskozitesi sıcaklığın artması veya azalmasıyla artar veya azalır. Bu nedenle, sıcaklığın vananın sızdırmazlık performansı üzerindeki etkisini azaltmak için sızdırmazlık çiftini esnek bir yuvaya ve diğer vanalara ısı dengelemeli olarak tasarlamalıyız. 4. Sızdırmazlık çiftinin kalitesi Mühür kalitesi esas olarak malzeme seçimi, eşleştirme ve kontroldeki üretim doğruluğu anlamına gelir. Örneğin disk, sızdırmazlığı artırmak için yuva sızdırmazlık yüzeyine iyi uyum sağlar. Daha fazla halka oluklarının özelliği, labirent sızdırmazlık performansının iyi olmasıdır.