Капка клапанын электроплатлау процессы принцибы карала

Капка клапанын электроплатлау процессы принцибы карала

Кобальт эритмәсе спрей эретеп ябыштыруда электр станциясе клапан органнарының ярылуының төп сәбәбе гадәттә югары клапан катылыгы. Эретеп ябыштыру эшендә, дуга эремә һәм эретүне дәвам итә торган эретү бассейны ясый, һәм эретеп ябыштырганнан соң температура тиз төшә, эретелгән металл эретеп эретеп ябыштыра. Heatingылыту температурасы түбән булса, эретеп ябыштыручы катлам температурасы тиз кимергә тиеш. Эретеп ябыштыру катламын тиз суыту шартларында, эретеп ябыштыру катламының кысылу тизлеге клапан тәненең кысылу тизлегеннән тизрәк. Мондый стресс тәэсирендә эретеп ябыштыру катламы һәм оригиналь материал тиз арада эчке киеренкелек стрессын барлыкка китерәләр, эретеп ябыштыру катламы ярылалар. Электр станциясе клапанының эш торышы, гадәттә, 540¡æ югары температуралы пар, шуңа күрә капка клапанының төп материалы 25 яки 12 крмов, клапан корпусы .. Электр станциясе клапанының эш торышы гадәттә 540¡æ югары температуралы пар, капка клапанының төп материалы - 25 яки 12крмов, һәм клапан тәнен спрей эретеп ябыштыруның чималы - кобальт-нигез эретмәсе d802 (sti6) эретеп ябыштыру чыбыклары.
d802 gb984 спецификациясендә edcocr -A белән туры килә, бу эркокрга тигез.
d802 чималы ультра югары басымнан һәм югары температура эшеннән өзлексез ачылырга һәм ябылырга мөмкин, искиткеч киемгә каршы тору, тәэсиргә каршы тору, оксидлашуга каршы тору, коррозиягә каршы тору һәм кавитация каршылыгы.
ErCoCr-A эретеп ябыштырылган металл һәм Aws спецификациясендә тутыргыч чыбык белән каплау, Кохром-вольфрам ион кристалл субстратында таралган 13% хром цементит эвтектик челтәреннән торган субутектик механизм белән характерлана. Нәтиҗә - чималның түбән стресска каршы торуы һәм процесс агымының кайбер төрләренә каршы тору өчен кирәк булган катгыйлык.
Кобальт эретмәсе металлга яхшы каршы тора - металл кием, аеруча зур йөк астында тырнауга каршы тору.
Субстраттагы көчле эретмә составы коррозиягә каршы торуны һәм оксидлашуга каршы торуны тәэмин итә ала.
Кобальт нигезендәге эретмәнең эретелгән металл җылы хәлдә булганда (650¡æ эчендә), аның көче сизелерлек кимеми. Температура 650¡æтан артканда гына, аның көче сизелерлек кимиячәк. Температура гадәти температура торышына кайткач, аның көче башлангыч катылыкка кайтачак.
Чынлыкта, оригиналь материал эретеп ябыштырганнан соң җылылык белән эшләгәндә, өслек эшенә зыян китерү җиңел түгел. Электр станциясенең клапанын кобальт нигезендәге эретмә белән клапан тәненең урта тишегенә сиптерергә кирәк, югары басымлы капка клапанын арканы эретеп эретеп. Йөз клапан тәненең урта тишегенең тирән өлешендә булганлыктан, спрей белән эретеп ябыштыру, эретеп ябыштыру, ярак кебек кимчелекләр китерергә мөмкин.
D802 сайсыз тишек спрей эретеп ябыштыру процессын сынау кирәк булганда үрнәкләр җитештерү һәм эшкәртү ярдәмендә үткәрелде. Easyиңел тайпылуның сәбәбе процесс сынау сылтамасында табыла.
¢ material Материал өслеген әйләнә-тирә мохитне пычрату.
¢ eld Эретеп ябыштыру материаллары дымны сеңдерә.
¢ original Оригиналь материал һәм тутыргыч металлда күбрәк пычраклар һәм май таплары бар.
¢ Ü Клапан тәненең эретеп ябыштыру позициясе каты, эретеп эретеп эретеп эретү (аеруча dn32 ~ 50mm).
(5) heatingылыту һәм эретеп ябыштырганнан соң җылылык эшкәртү технологик стандарты акылсыз.
Эретеп ябыштыру процессы акыллы түгел.
Material eld эретеп ябыштыручы материал сайлау акылсыз. Кобальт эритмәсе спрей эретеп ябыштыруда электр станциясе клапан органнарының ярылуының төп сәбәбе гадәттә югары клапан катылыгы. Эретеп ябыштыру эшендә, дуга эремә һәм эретүне дәвам итә торган эретү бассейны ясый, һәм эретеп ябыштырганнан соң температура тиз төшә, эретелгән металл эретеп эретеп ябыштыра. Heatingылыту температурасы түбән булса, эретеп ябыштыручы катлам температурасы тиз кимергә тиеш. Эретеп ябыштыру катламын тиз суыту шартларында, эретеп ябыштыру катламының кысылу тизлеге клапан тәненең кысылу тизлегеннән тизрәк. Мондый стресс тәэсирендә эретеп ябыштыру катламы һәм оригиналь материал тиз арада эчке киеренкелек стрессын барлыкка китерәләр, эретеп ябыштыру катламы ярылалар. Эретеп ябыштыру позицияләрен ясаганда бевел почмаклары тыелырга тиеш.
Heatingылыту температурасы бик түбән, эретеп ябыштыру вакытында җылылык тиз чыгарыла.
Каты катлам температурасы бик түбән, эретеп ябыштыручы катлам суыткыч тизлеге спрей эретеп ябыштыручы чимал өчен бик тиз.
Эретеп ябыштыручы материал кобальт нигез эритмәсе үзе кызыл каты, 500 ~ 700¡æ эшләгәндә, көче 300 ~ 500hb саклый ала, ләкин аның сыгылмалылыгы түбән, яракларга каршы тору зәгыйфь, кристалл ярыклар яки салкын ярыклар чыгару җиңел, эретеп ябыштырганчы җылытырга кирәк.
Heatingылыту температурасы эш өлешенең зурлыгына бәйле, һәм гомуми җылыту диапазоны 350-500¡æ.
Эретеп ябыштыру электрод капламы, дым сеңмәсен өчен, эретеп ябыштырганчы сакланырга тиеш.
Эретеп ябыштыру вакытында торт 150¡æ 1 сәгатьтә пешерелә, аннары эретеп ябыштыручы чыбык изоляция цилиндрына куялар.
Дуга аркасы тайыз тишек спрей эретеп ябыштыручы эретеп ябыштыручы эретеп ябыштыручы мөмкин кадәр зур булырга тиеш, процесс рөхсәт итсә, гадәттә r¡Ý3mm.
dn10 ~ 25 мм калибрлы клапан тәнен эретеп ябыштыручы чыбык белән эретеп ябыштырырга мөмкин, каты катлам температурасы ¡50250 * (2, дуга уртасында, дуга аркасында эретеп ябыштырылган чыбык.
Продукциянең эш өлеше эретеп ябыштырганчы мичтә (250¡æ) 350 10 20¡æ кадәр җылытылды. 1,5 сәгать җылылык изоляциясеннән соң эретеп ябыштыру үткәрелде.
Шул ук вакытта каты катлам температурасын контрольдә тотыгыз ¡50250c, эретеп ябыштыруның барлык очларын эретеп эретегез. Эретеп ябыштырганнан соң, клапан тәнен җылылык изоляциясе һәм изоляциясе өчен шунда ук мичкә (450¡æ) куярга кирәк. Партиянең температурасы яки мичнең эретеп ябыштыру температурасы 710¡À20¡æ сүндерелгәндә, җылылык изоляциясе һәм изоляциясе 2 сәгатькә кадәр тотыла, аннары мич белән суыткыч. Температура белән идарә итү dn 32 ммнан зуррак булганда, клапан тәнен кобальт нигезендәге эретмәне эретеп эреткәннән соң, бик каты булу аркасында килеп чыккан тигез булмаган эластиклык проблемасын чишү өчен, ау формасына эретергә кирәк. Спрей эретеп ябыштырганчы, продуктның эш кисәге чистартыла, продуктның кисәге мичкә куела (температура белән идарә итү 250¡æ), 450 ~ 500¡æ кадәр җылытыла, җылылык изоляциясе һәм 2 сәгать тотыла, һәм эретеп ябыштыру игълан ителә. .
Беренчедән, кобальт нигезендәге эретеп эретеп ябыштыручы чыбык белән эретеп эретегез, һәм һәр катламның сызыгы белән эретеп ябыштырыгыз. Шул ук вакытта, ¡50250¡æ катламнары арасындагы температураны контрольдә тотыгыз, һәм сызыкны эретеп эретегез.
Аннары мартенситик дат басмас корыч чыбыкны (югары кр, ни чагыштырмача дат басмас корыч чыбык) U формасындагы эретеп ябыштыру өчен алыштырыгыз. Клапан тәнен электр белән эретеп ябыштырганнан соң, җылылык изоляциясе һәм җылылыкны саклау өчен шунда ук мичкә урнаштырылачак (450¡æ). Бу партияне яки мичне электр белән эретеп ябыштырганнан соң, сүндерү өчен температура 720¡À20¡æ кадәр күтәреләчәк.
Heatingылыту темплары 150¡æ / с, һәм җылылык изоляциясе 2 сәгать саклана.
Электроплатинг танкында ике электр дәрәҗәсе бар, катод буларак продуктның гомуми өлеше, ике аспект арасында электростатик кыр төзелгәннән соң, электростатик кыр металл ионнары яки тиокяноген тамыры катод күчерүенә, һәм катод өслеге янына күчү. икеләтә катлам дип аталырга, Бу очракта, катод тирәсендәге ион концентрациясе региондагыга караганда кечерәк, катодтан саклану, бу ерак араларга ион күчүгә китерергә мөмкин.
Металл позитив ионнар яки тиокяноген катлаулы ионнар чыгару белән чыгарыла, икеләтә катлам буенча һәм металл молекулаларын формалаштыру өчен оксидлашу реакциясе тудыру өчен катод өслегенә килеп җитәләр.
Электроплатлау процессы электроплатлау тарихы чагыштырмача иртә, тикшеренүләр һәм эшләнмәләр башында өслекне эшкәртү процессы, нигездә, кешеләрнең коррозиясен профилактикалау һәм орнаментны канәгатьләндерү өчен.
Соңгы елларда, индустриализация һәм фән һәм технология үсеше белән, яңа җитештерү процессларының өзлексез үсеше, аеруча кайбер яңа каплау материаллары һәм композицион каплау технологиясе барлыкка килү, өслекне эшкәртү процессының куллану өлкәсен киңәйтте, һәм аны ясады. өслек инженер дизайнының алыштыргысыз өлеше.
Электроплатлау процессы - металл электродепозиция технологияләренең берсе. Бу электролиз ярдәмендә каты өслектә металл аллювий алу процессы. Аның максаты - каты чималның өслек характеристикаларын үзгәртү, тышкы кыяфәтен яхшырту, коррозиягә каршы торуны яхшырту, каршылык һәм сүрелүгә каршы тору, яки махсус композиция үзенчәлекләре булган металл каплау әзерләү. Уникаль электр, магнит, оптик, җылылык һәм башка өслек үзенчәлекләрен һәм башка процесс үзенчәлекләрен бирегез.
Гомумән алганда, катодтагы металл электродепозиция процессы түбәндәге процесслардан тора1) Алдан капланган уңай ионнарның җылылык тапшыру процессы яки аларның литий батарея электролитындагы тиокяноген тамырлары катод (продукт эш кисәге) өслегенә яки концентрация аермасы аркасында күчерү өслегенә.2) металл позитив ионнарның өслеген әйләндерү процессы яки аларның тиокяноген тамырлары электр дәрәҗәсендә һәм оксидлашу процессы өслегендәге сыек катламда, тиокяноген лиганын конверсияләү яки координация санын киметү кебек.3) электрон алу, металл молекулаларына электрон алу өчен катодтагы металл ионнары яки тиокяноген фотокаталитик процесс 4) металл яки алюминий эритмәсе формалаштыру кебек яңа этап формалаштыручы яңа фаза формалаштыру процессы. Электроплатинг танкында 2 электр дәрәҗәсе бар, катод кебек продуктның гомуми өлеше, ике аспект арасында электростатик кыр төзелгәннән соң, электр белән тәэмин итү мөмкинлеген күчү, электростатик кыр металл ионнары яки тиокяноген тамыры катодка күчү һәм катод янында. икеләтә катлам дип аталган өслек, аннары ион концентрациясе тирәсендәге катод, катодтан саклану өчен, ион концентрациясеннән азрак, бу ионнарның ерак араларга күчүгә китерергә мөмкин.
Металл позитив ионнар яки тиокяноген катлаулы ионнар чыгару белән чыгарыла, икеләтә катлам буенча һәм металл молекулаларын формалаштыру өчен оксидлашу реакциясе тудыру өчен катод өслегенә килеп җитәләр.
Катод өслегендәге һәр ноктада уңай ионнарны зарядлау һәм чыгару кыенлыгы бер үк түгел. Кристаллның төенендә һәм кискен почмагында, хәзерге интенсивлык һәм электростатик хәрәкәт кристаллның башка позицияләренә караганда күпкә зуррак. Шул ук вакытта, кристалл төендә һәм кискен почмакта урнашкан молекуляр туенмаган май югарырак adsorbsion куәтенә ия. Hereәм монда бу мәйдандагы корылма һәм агызу металлга молекулаларның тактасын тотрыклы итә. Бу уңай ионның өстенлекле корылма һәм агызу урыны - капланган металл кристалл күзе.
Күзләр кристалл буйлап киңәю белән, тышкы икътисади баскыч белән бәйләнгән монатомик үсеш катламы барлыкка килә. Катод металлының тактасы даими өслегендә тортның даими көче белән киңәйтелгән җир стрессы булганлыктан, катод өслегенә әкренләп бәйләнгән атомнар, аермага карамастан, субстрат металлның (катод) молекуляр төзелеше белән өзлексез өлешне генә били. такталарда даими геометрия һәм субстрат металл белән каплау металл арасындагы спецификацияләр. Әгәр каплау металлының молекуляр структурасы субстратныкыннан бик нык аерылып торса, үсеш кристаллашуы нигезнең молекуляр структурасы белән бертигез булачак, аннары әкренләп үз чагыштырмача тотрыклы молекуляр структурасына үзгәрәчәк. Электроаллувийның молекуляр структурасы тупланган металлның кристаллографик үзенчәлекләренә бәйле, һәм оештыру структурасы билгеле бер дәрәҗәдә электрохристализация процессы шартларына бәйле. Аллювийның компактлыгы тулысынча ион концентрациясенә, ток һәм өслек сирфактантына бәйле, һәм электрокристалның кристалл зурлыгы күбесенчә өслек сирфактант концентрациясенә бәйле.
Ике, бер металл каплау процессы бер металл каплау ысулы металл ионның бер төре белән капланган эремәне аңлата, бер металл каплау ысулын формалаштырганнан соң.
Гомуми бер металл каплау процесслары, нигездә, кайнар суга батыру, бакыр белән каплау, никель белән каплау, пасовкасыз корыч белән каплау, калай белән каплау һ.б. бизәлеш дизайны һәм характеристиканы яхшырту.
Incинкның стандарт электрод потенциалы -0,76в. Корыч субстрат өчен цинк каплау - субанодик оксидлаштыру каплавы, ул корыч коррозиядән саклану өчен кулланыла. Электрогалванизация процессы ике категориягә бүленә: физик кайнар гальванизация һәм цианидсыз кайнар суга батыру.
Физик кайнар гальванизация су эремәсендә яхшы каплау функциясе белән характерлана, шома һәм нечкә каплау, киң куллану, каплау эремәсе микро цианид, түбән цианид, урта цианид һәм югары цианид берничә класска бүленә.
Ләкин матдә агулы булганга, соңгы елларда микро цианид сайлый һәм цианид белән каплау эремәсе юк.
Cyanideианидсыз каплау эремәсенә кислота цинк фосфат каплау эремәсе, тоз белән каплау эремәсе, калий тиокянат каплау эремәсе һәм флюорид каплау эремәсе керә.
1. Кисәк эшкәртү алкалы кайнар гальванизация каплагыч кристалл нечкә, яхшы ялтыравык, каплау эремәсе дәрәҗәсе һәм тирән каплау сәләте яхшы, агым интенсивлыгын кулланырга рөхсәт итегез, температура диапазоны киң, системада кечкенә коррозия.
Бу катлаулы электроплатлау процессы һәм калынлыгы 120¦Ìмнан арткан өлешләр өчен яраклы, ләкин каплау эремәсенең хәзерге көче чагыштырмача түбән һәм агулы.
Каплау чишелеше конфигурациясе һәм каплау процессында түбәндәге аспектларга игътибар итергә кирәк: 1 pl каплау эремәсендә һәр компонентның концентрациясен катгый контрольдә тоту.
Highгары цианидның кайнар гальванизацияләнгән су эремәсенең һәр компонентының концентрация кыйммәте (молл / L as шулай булырга тиеш: 2) ваннадагы эремәгә, натрий гидроксиды һәм газ белән бәйле компонентларга игътибар итегез.
Сульфид составы 50 ~ 100г / Лдан артканда, каплау эремәсенең үткәрүчәнлеге кими, һәм анод оксидлашу пассивациясен эшкәртү туңдыру ысулында кулланылырга тиеш (суыткыч температурасы -5¡æ, озынлыгы 8с, калий). карбонат концентрация кыйммәте 30 ~ 40г / Лга кадәр кими). Яисә ион алмашу ысулы (натрий карбонаты яки барий гидроксидын каплау эремәсендә). 3) салкын әйләндерелгән корыч тәлинкәләрне анодик оксидлаштыру (цинкның күләме 99,97%) анод оксидлашу җиңенә игътибар итергә тиеш, анод балчык каплау эремәсендә йөзмәсен өчен, каплау шома булмас.
4) Калдыкларга физик кайнар гальванизацияләнгән эремәнең сизгерлеге чагыштырмача кечкенә, һәм аның рөхсәт ителгән эчтәлеге: бакыр 0.075 - 0,2г / Л, корыч 0.02 - 0.04г / Л, 0.05 - 0,15г / Л, калай 0.05 - 0,1 g / L, хром 0.015 - 0.025г / Л, тимердәге пычраклыклар 0,15г / L¡¤ каплау эремәсе түбәндәге ысуллар белән чишелергә мөмкин: 12.5-3g / L натрий сульфидын кушыгыз, ул тимер белән сульфид явым-төшемен барлыкка китерә ала һәм Кургаш һәм башка төп металл позитив ионнарны чыгару өчен: Бераз цинк порошогы кушыгыз, шулай итеп бакыр һәм корычны танк төбендә алыштырырга мөмкин: шулай ук ​​эремәне кабызырга мөмкин, катод ток көче 0,1-0,2 А / см2.
2 өлешчә алкалы цинк фосфат кайнар суган гальванизацияләнгән өлешчә алкалы цинк кислотасы, гальванизацияләнгән ванна составы гади, куллану өчен уңайлы, нечкә һәм якты каплау, каплау җиңел түгел, системаның кечкенә коррозиясе, канализация белән эшкәртү дә бик җиңел.
Ләкин бертөрле каплау дәрәҗәсенең каплау эремәсе һәм каплау эремәсенә караганда тирән каплау сәләте начар, хәзерге интенсивлыгы түбән (70% ~ 80%), билгеле калынлыкның тотрыклылыгын яхшырту өстендә каплау.