Клапан саклагыч режимын сайлау, клапан агып чыгу чишелешен өйрәнү өчен

Клапан саклагыч режимын сайлау, клапан агып чыгу чишелешен өйрәнү өчен Клапан диск режимын сайлау түбәндәгеләргә нигезләнә: 1) клапан төре, спецификация һәм структурасы. 2) клапанның ачылу һәм ябылу мизгеле (торба басымы, клапанның чагыштырмача зур басым аермасы), ыргыту. 3) Әйләнә-тирә температураны сыеклык температурасы белән чагыштырыгыз. 4) куллану режимы һәм ешлыгы. 5) Ачу һәм ябу тизлеге һәм вакыты. 6) Диаметры, винт мизгеле, әйләнү юнәлеше. 7) тоташу режимы. 8) Энергия чыганагы параметрлары: электр белән тәэмин итү көчәнеше, фаза саны, ешлык; Пневматик һава чыганагы басымы; Гидротехник урта басым. 9) Махсус карау: түбән температура, коррозиягә каршы, шартлауга каршы, су үткәрми, янгыннан саклану, нурланыштан саклау һ.б. Барлык клапан актуация җайланмалары арасында электр һәм кино пневматик җайланмалары иң киң кулланыла. Электр җайланмалары, нигездә, ябык схема клапаннарында кулланыла; Нечкә пленка пневматик җайланмасы, нигездә, контроль клапанда кулланыла. Электромагнит саклагыч, нигездә, кечкенә диаметрлы клапаннар өчен кулланыла. Урнаштырылган кыңгырау диск, нигездә, диск инсульт клапаннарында һәм коррозив һәм агулы медиада кулланыла. Ләкин аны куллану диапазоны еш кына төп тапшыруны контрольдә тотучы ярдәмче пилот җайланма белән чикләнә. Клапан актуациясе өчен махсус таләп - моментны яки күчәр көчен чикләү сәләте. Клапан электр җайланмасы момент чикләү чикләүләрен куллана. Гидротехник һәм пневматик саклагыч җайланмаларда чагыштырма көч диафрагманың яки ​​поршеньнең эффектив өлкәсенә һәм йөртүченең басымына бәйле. Чишмә кулланылган көчен чикләү өчен дә кулланылырга мөмкин. Клапан агып чыгу өчен чишелешләр Клапан агып чыгу җайланманың төп чыганакларының берсенә әверелде, шуңа күрә клапанның агып чыгу профилактикасын яхшырту, клапан агып чыгудан саклап калу, массакүләм мәгълүмат чараларын булдырмас өчен, клапан мөһерләү өлешләренең төп белемнәрен үзләштерергә тиеш. агып чыгу ------ клапан мөһере, бу төп өстенлек. Мөһерләү - агып чыгудан саклану, шуңа күрә клапанны мөһерләү принцибы агып чыгу тикшеренүләрен булдырмаска тиеш. Агып китүгә китергән ике төп фактор бар, берсе - мөһер эшенә тәэсир итүче иң мөһим фактор, ягъни мөһерләү парлары арасында аерма бар, икенчесе мөһер парының ике ягы арасында басым аермасы. Клапанны мөһерләү принцибы шулай ук ​​сыек мөһерләүдән, газ мөһерләүдән, каналның мөһерләү принцибыннан һәм клапан мөһерләү парыннан һәм анализлау өчен башка дүрт аспекттан. 1. Сыеклыкның тыгызлыгы Сыеклыкның тыгызлыгы аның ябышлыгы һәм өслек киеренкелеге белән билгеләнә. Клапанның агып чыккан капилляры газ белән тутырылганда, өслек киеренкелеге капиллярга сыеклык салырга яки тартырга мөмкин. Thatәм бу тангент почмагын тәшкил итә. Тангент почмагы 90 ° тан ким булганда, сыеклык капилляр трубасына кертелә, һәм агып чыга. Агып чыгу сәбәбе уртача төрле үзлекләрдә. Төрле массакүләм мәгълүмат чаралары белән эксперимент, бер үк шартларда, төрле нәтиҗәләр алачак. Сез су, һава, керосин һ.б. куллана аласыз. Тангент почмагы 90 ° тан артык булганда, агып чыгу да булачак. Металл өслегендәге май яки балавыз пленкасы белән бәйләнеш аркасында. Бу өслек пленкалары эреп беткәч, металл өслекнең характеристикалары үзгәрә, һәм моңа кадәр кире кайтарылган сыеклык өслекне дымлый һәм агып чыгачак. Aboveгарыдагы ситуацияне исәпкә алып, Пойсон формуласы буенча, агып китүне кисәтү яки агып чыгу киметү максаты капилляр диаметрын һәм уртача ябышлыкны киметү шартларында тормышка ашырылырга мөмкин. 2. Газ тыгызлыгы Пойсон формуласы буенча газ тыгызлыгы газ молекулалары һәм газның ябышлыгы белән бәйле. Агып чыгу капиллярның озынлыгына һәм газның ябышлыгына капма-каршы пропорциональ, һәм капилляр диаметрына һәм йөртүче көченә пропорциональ. Капиллярның диаметры һәм газ молекулаларының ирекнең уртача дәрәҗәсе бер үк булганда, газ молекулалары ирекле җылылык хәрәкәте белән капиллярга агылачак. Шуңа күрә, клапанны мөһерләү сынавын ясаганда, мөһер ролен уйнау өчен, су булырга тиеш, һава яки газ мөһер ролен уйный алмый. Пластик деформация белән газ молекуласы астындагы капилляр диаметрын киметсәк тә, газ агымын туктатып булмый. Сәбәбе - газ металл стеналар аша таралырга мөмкин. Шуңа күрә газ сынавын ясаганда, без сыеклык сынавыннан катырак булырга тиеш. 3. Агып чыккан каналның мөһерләү принцибы Клапан мөһере ике өлештән тора, тупаслык, ул дулкын формасы өслегендә таралган тигезсезлекнең тупаслыгы һәм биеклекләр арасы дулкыныннан тора. Күпчелек металл материалларның эластик көче безнең илдә түбән булган шартларда, без металл материалларның кысу көченә югары таләпләр күтәрергә тиеш, ягъни материалның кысу көче аның эластиклыгыннан артырга тиеш, әгәр без ирешергә телибез икән мөһер торышы. Шуңа күрә, клапан дизайнында, мөһерләү парлары билгеле бер каты аерма белән туры килә. 4. Клапан мөһерләү парлары Клапан мөһер парлары - клапан утыргычының өлеше һәм алар бер-берсе белән контактта ябыла. Металл мөһерләү өслеге кысылган медиа, медиа коррозиясе, куллану кисәкчәләре, кавитация һәм эрозиядән зыян күрергә мөмкин. Мисал өчен, кисәкчәләр киегез, өслек тупаслыгына караганда кием кисәкчәләре кечкенә булса, мөһер өслеге эшләгәндә, өслекнең төгәллеге яхшырачак, начар булмас. Киресенчә, ул өслекнең төгәллеген начаррак итәчәк. Шуңа күрә кием кисәкчәләрен сайлауда материал, эш торышы, майлау һәм мөһер өслегенең коррозиясе һәрьяклап каралырга тиеш. Кием кисәкчәләре буларак, мөһерләрне сайлаганда, без агып чыгу профилактикасы функциясен уйнау өчен, аларның эшенә тәэсир итүче төрле факторларны тулысынча карарга тиеш. Шуңа күрә коррозиягә, абразиягә һәм эрозиягә каршы торучы материаллар сайланырга тиеш. Otherwiseгыйсә, таләпләрнең берсенең дә булмавы аның мөһер җитештерүчәнлеген ** киметәчәк. Клапан мөһеренә тәэсир итүче күп факторлар бар, нигездә түбәндәгеләр: 1. Аксессуары структурасы Температура яки мөһерләү көче үзгәргәндә, мөһер парының структурасы үзгәрәчәк. Thisәм бу үзгәреш көч арасындагы мөһер парына тәэсир итәчәк һәм үзгәртәчәк, шулай итеп клапан мөһеренең эшләнеше кими. Шуңа күрә мөһерләрне сайлаганда, без эластик деформацияле мөһерләрне сайларга тиеш. Шул ук вакытта, мөһер өслегенең киңлегенә игътибар итегез. Сәбәбе - мөһер парының контакт өслеге тулысынча эзлекле түгел. Мөһерләү өслегенең киңлеге арткач, мөһер өчен кирәк булган көчен арттырырга кирәк. 2. Мөһерләү өслегенең конкрет басымы Мөһерләү өслегенең конкрет басымы мөһер эшенә һәм клапанның хезмәт итү вакытына тәэсир итә. Шуңа күрә, мөһерләнгән өслек басымы да бик мөһим фактор. Шул ук шартларда артык конкрет басым клапанның зарарына китерәчәк, ләкин бик аз конкрет басым клапанның агып китүенә китерәчәк. Шуңа күрә, тиешле дизайндагы конкрет басымны тулысынча карарга кирәк. 3. Урта физик үзлекләр Урта физик үзенчәлекләр клапан мөһеренең эшләвенә дә тәэсир итә. Бу физик үзлекләргә температура, ябышлык, өслек гидрофиликасы керә. Температураның үзгәрүе мөһер парының йомшаруына һәм өлешләренең зурлыгына гына түгел, ә газның ябышлыгы белән аерылгысыз бәйләнешкә дә ия. Газның ябышлыгы температураның артуы яки кимүе белән арта яки кими. Шуңа күрә, температураның клапанның мөһер эшенә тәэсирен киметү өчен, без мөһер парларын сыгылмалы урынга һәм җылылык компенсациясе белән башка клапаннарга эшләргә тиеш. 4. Мөһерләү парының сыйфаты Мөһер сыйфаты, нигездә, материал сайлау, туры килү, чектагы җитештерү төгәллеген аңлата. Мәсәлән, диск тыгызлыкны яхшырту өчен урындык мөһере белән яхшы туры килә. Күбрәк боҗраларның характеристикасы - аның лабиринт мөһерләү эше яхшы.