Обладнання базового управління "витоком"

Управління безпечним і цивілізованим виробництвом включає витік нафти, витік води, витік пари, витік диму, витік попелу, витік вугілля, витік порошку та витік газу, що ми називаємо «бігом, виділенням, капанням і витоком». Сьогодні ми підсумовуємо деякі профілактичні заходи щодо «бігу, виділення, капання та витоку» для довідки. I заходи щодо запобігання витоку води та пари з клапанів. 1. Усі клапани повинні бути піддані різним рівням гідростатичного випробування після надходження на завод. 2. Клапани, які необхідно розібрати для обслуговування, необхідно відшліфувати. 3. У процесі технічного обслуговування необхідно уважно перевіряти, чи додана сальникова набивка і чи затягнутий сальник. 4. Перед встановленням клапана перевірте, чи немає всередині клапана пилу, піску, оксиду заліза та інших предметів. Якщо є будь-які з перерахованих вище предметів, їх необхідно очистити перед установкою. 5. Перед установкою всі клапани повинні бути оснащені прокладкою відповідного класу. 6. При установці фланцевих дверей необхідно затягнути кріплення. При затягуванні фланцевих болтів їх необхідно по черзі затягувати в симетричному напрямку. 7. У процесі встановлення клапана всі клапани повинні бути встановлені правильно відповідно до системи та тиску, а випадкова та змішана установка суворо заборонена. Перед установкою всі клапани повинні бути пронумеровані та зафіксовані відповідно до системи. II Запобіжні заходи щодо витоку пиловугільного палива. 1. Усі фланці повинні бути встановлені з ущільнювальними матеріалами. 2. Ділянками, схильними до витоку порошку, є вугільний клапан на вході та виході з пульверизатора, пристрій подачі вугілля, фланець виробника та всі частини з фланцевим з’єднанням. З цієї причини всі частини обладнання всіх виробників, які бажають витікати порошку, повинні бути ретельно перевірені, а ті, що не мають ущільнювальних матеріалів, повинні бути двічі додані, а кріпильні елементи повинні бути підтягнуті. 3. Для витоку пиловугільного палива в місці зварного з’єднання пиловугільної труби необхідно вжити наступних заходів. 3.1 перед зварюванням місце зварювання необхідно ретельно відшліфувати до металевого блиску та необхідної для зварювання канавки. 3.2 перед стиковим з’єднанням зазор у стиковому з’єднанні повинен бути зарезервований, а примусове з’єднання встик суворо заборонено. 3.3 зварювальні матеріали повинні використовуватися правильно, а попередній нагрів повинен проводитися відповідно до вимог у холодну погоду. III Профілактичні заходи щодо витоку мастила в системі та підтікання масла. 1. Під час монтажу нафтопроводу всі фланцеві з'єднання або з'єднання з гвинтовою різьбою повинні бути оснащені маслостійкою гумовою прокладкою або маслостійкою азбестовою прокладкою. 2. Точки витоку масляної системи в основному зосереджені на фланці та з’єднанні з різьбою, тому під час встановлення фланця болти потрібно затягувати рівномірно. Запобігайте протіканню або ослабленню. 3. У процесі фільтрації масла обслуговуючий персонал повинен завжди триматися робочого поста, і суворо заборонено залишати пост і перетинати пост. 4. Зупиніть масляний фільтр перед заміною масляного фільтрувального паперу. 5. Під час встановлення тимчасової з’єднувальної труби масляного фільтра (високоміцного пластикового прозорого шланга) з’єднання має бути міцно зв’язане свинцевим дротом, щоб запобігти вискоку мастила після тривалої роботи масляного фільтра. IV. запобігти утворенню піни, виділенню, капанню та протіканню обладнання та трубопровідної арматури, дотримуючись наступних запобіжних заходів: для фланцевої ущільнювальної прокладки вище 1,2,5 мпа слід використовувати металеву прокладку для намотування. 2.1.0mpa-2.5mpa фланцева прокладка повинна бути азбестовою прокладкою та пофарбованою чорним свинцевим порошком. Прокладка фланця водопроводу 3.1.0mpa має бути гумовою прокладкою та пофарбованою чорним свинцевим порошком. 4. Упаковка водяного насоса повинна бути тефлоновою композитною упаковкою. 5. Азбестова мотузка, яка використовується в ущільнювальних частинах димових і повітряних вугільних труб, повинна бути скручена і плавно додана до поверхні з’єднання за один раз. Сильно додавати його після закручування гвинтів категорично заборонено. V. Для усунення внутрішнього витоку клапана необхідно вжити наступних заходів: (для запобігання витоку клапана необхідно вжити таких заходів) 1. Встановіть трубопровід, очистіть накип від оксиду заліза та внутрішню стінку трубопроводу. без дрібниць і переконайтеся, що внутрішня стінка трубопроводу чиста. 2. Переконайтеся, що клапани, які входять до місця, повинні пройти 100% гідростатичні випробування. 3. Усі клапани (окрім впускного) повинні бути розібрані для перевірки, шліфування та обслуговування, а також зроблені записи та позначки для відстеження. Необхідно детально перерахувати важливі клапани для вторинного приймання, щоб відповідати вимогам «штампування, перевірки та запису». ❖ якщо пропущено, то чому? (1) контакт між частинами, що відкриваються та закриваються, і двома ущільнювальними поверхнями сідла клапана; (2) положення установки сальника, штока та сальника; (3) З’єднання між корпусом клапана та кришкою Попередній витік називається внутрішнім витоком, тобто клапан закритий нещільно, що вплине на здатність клапана відрізати середовище. Останні два витоку називаються витоком, тобто середовище витікає зсередини назовні клапана. Витік спричинить матеріальні втрати, забруднення навколишнього середовища та навіть нещасні випадки.