Якщо ви виробник прес-форм або власник бренду/OEM, будьте готові надати відповіді до початку плану.
Як консультант, я постійно бачу цвіль і проблеми з формою, яких можна легко уникнути. Найпоширеніша проблема не пов'язана з різанням сталі. Проблема полягає в тому, що не вдається попередньо розглянути, отримати та перевірити всю відповідну інформацію перед виготовленням форми.
Виробник прес-форми несе відповідальність за те, щоб прес-форма виробляла деталі прийнятного розміру, функції та естетики протягом усього терміну дії програми. Цієї мети неможливо досягти без попереднього визначення вимог замовника щодо розміру, функціональності, естетики та терміну служби.
Більшість клієнтів не є досвідченими в нашій галузі, але часто вважають їх експертами. Тим не менш, вони вважають за краще працювати з обізнаними постачальниками - вони шукають їх інтереси. Виробники форм несуть відповідальність за навчання клієнтів, що також допомагає захистити виробників форм. Наприклад, яким би наполегливим не був замовник, виробник прес-форм не повинен погоджуватися на виготовлення гарячеканальних форм із семи порожнинами для деталей різного розміру та товщини стінок із напівкристалічних матеріалів із високою усадкою.
не смійтеся. Це реальний приклад. Проект запізнився на 11 місяців і незабаром буде перетворено на чотири форми. Дорогі гарячеканальні системи тепер є якорями. Якщо це не дуже погано, виробник форм погоджується амортизувати форму до ціни за одиницю без сплати депозиту. Зрештою, якщо виробник форм не може виготовити прийнятні деталі, палець буде вказувати на виробника форм.
Зважаючи на все це, я склав список запитань, які слід поставити всередині компанії та клієнтам, щоб уникнути будь-яких затримок або упущень, які можуть вплинути на оплату поточних прес-форм і будь-яких майбутніх замовлень на прес-форми. Я не збираюся пояснювати, чому потрібно задавати кожне запитання. Якщо ви досвідчений виробник форм, ви знаєте, чому. Наступні запитання не стосуються деталей конструкції прес-форми, таких як тип блокування, товщина пластини, отвори для вушних болтів тощо. Цей список зосереджений на передачі всієї необхідної інформації клієнтам.
Якщо виробник форм не може виготовити прийнятні деталі, палець буде вказувати на виробника форм.
14. Чи залежить необхідна кількість порожнин від вартості форми, вартості деталей або виробничих вимог?
15. Якщо форма MUD або інший тип швидкозмінної вставки, вам потрібен певний розмір рами? Якщо так, який розмір або кількість рами?
17. Чи є якісь вимоги щодо взаємозамінності, наприклад, різні версії деталей або гравіювання?
Завдяки співпраці пов’язаних сторін, чим більше кроків ми зробимо заздалегідь для мінімізації ризиків, тим більш конкурентоспроможними та прибутковими ми будемо.
Якщо ви вважаєте, що проблема формування не впливає на деталь або дизайн форми, подумайте ще раз. Наприклад, лінія занурення та лінія з’єднання впливатимуть на розташування воріт. Поширення та розпилення вплинуть на тип, розмір і розташування воріт. Спалах вплине на запобіжні заходи щодо закриття, тип сталі та термічну обробку. Депресія, викривлення та тип матеріалу можуть вплинути на конструкцію деталі та форми. Підгоряння та коротке замикання вплинуть на тип і розташування вентиляційного отвору. Значення кольору впливатиме на товщину стінки деталі та обробку поверхні прес-форми.
" Колір (L, a, b, Delta E, глянець), " Сліди від воріт, " Деформація, " В'язання або обтічність, " Необроблені краї, " Шорти, " Розгортання, " Сліди підпалів, " Чорні плями, " жир або бруд, " інше.
Наш бізнес повний ризиків. Завдяки співпраці пов’язаних сторін, чим більше кроків ми зробимо заздалегідь, щоб мінімізувати ці ризики, тим більш конкурентоспроможними та прибутковими ми будемо.
Про автора: Джим Фатторі є виробником прес-форм у третьому поколінні з більш ніж 40-річним досвідом у розробці та управлінні проектами для виробників форм на замовлення та приватних форм. Він є засновником компанії Injection Mold Consulting LLC у Пенсільванії. Контакт: jim@injectionmoldconsulting.com;injectionmoldconsulting.com
Однією з найпомітніших тенденцій у обробці є потреба у вищому пластичному тиску для формування деталей.
Більшість формувальників використовують два параметри для встановлення тиску другого ступеня. Але насправді їх чотири в Scientific Molding.
Час публікації: 27 жовтня 2021 р
