Ця стаття представляє технічні ідеї розвитку гальванічних клапанів

Ця стаття представляє технічні ідеї розробки гальванічних клапанів. Три юані, етилен-пропілен, ущільнювальне гумове кільце, 63-65 Shaw A, 15MPA, постійний тиск менше 25% від економічно ефективної складової конструкції. Ущільнення рідини (газу, рідини) є необхідною загальною технологією в різних галузях промисловості, не тільки в будівництві, нафтохімії, суднобудуванні, машинобудуванні, енергетиці, транспорті, охороні навколишнього середовища та інших галузях промисловості, які не можуть обійтися без технологій ущільнення, авіації, аерокосмічної та іншої передової галузі тісно пов'язані з технологією ущільнення. Сфера застосування технології ущільнення дуже розвинена. Усі пристрої, пов’язані зі зберіганням, транспортуванням і перетворенням енергії, мають проблеми з ущільненням. По-перше, визначте показники ефективності переваг і недоліків ущільнювальних матеріалів 1 Властивості на розтяг Властивості на розтягування є першими властивостями, які слід враховувати для ущільнювальних матеріалів, включаючи міцність на розтяг, постійну напругу подовження, подовження при розриві та тривалу деформацію при розриві. Міцність на розтяг — це відносно велика напруга зразка від розтягування до руйнування. Постійна напруга подовження (постійний модуль подовження) - це напруга, досягнута при заданому подовженні. Подовження — це деформація зразка під дією певної розтягувальної сили, яка є відношенням приросту подовження до початкової довжини. Подовження при розриві — подовження зразка при розриві. Довга деформація розтягування - це залишкова деформація між мітками після руйнування при розтягуванні. 2 Твердість Твердість вказує на здатність пломбувального матеріалу протистояти зовнішньому впливу на нього, також є однією з основних властивостей пломбувального матеріалу. Твердість матеріалу певною мірою пов'язана з іншими властивостями. Чим вище твердість, тим більше міцність, чим менше подовження, тим краще зносостійкість і тим гірше стійкість до низьких температур. 3 Ефективність стиснення Гумові ущільнювачі зазвичай знаходяться в стислому стані. Завдяки в’язкопружності гумових матеріалів тиск буде зменшуватися з часом при стисненні, що проявляється як релаксація напруги стиску. Після зняття тиску він не може повернутися до початкової форми, що проявляється у вигляді деформації стиснення протягом тривалого часу. Це явище є більш очевидним у високій температурі та масляному середовищі, що безпосередньо пов’язано з довговічністю ущільнювальної здатності ущільнювального продукту. 4 Низькотемпературні характеристики Для вимірювання низькотемпературних характеристик гумових ущільнювачів вводяться наступні два методи перевірки низькотемпературних характеристик: (1) Низькотемпературна температура втягування: ущільнювальний матеріал розтягується на певну довжину, а потім фіксується, швидко охолоджується до температури нижче точки замерзання, досягти рівноваги, відпустити випробний зразок і за певної швидкості температури записати шаблон ретракції на 10%, 30%, 50% і 70% температури до TR10, TR30, TR50, TR70. Стандарт матеріалу приймає TR10 як індекс, який пов'язаний з температурою крихкості гуми. (2) Згинання при низькій температурі: після того, як зразок заморожується до визначеного часу при вказаній низькій температурі, він взаємно згинається відповідно до заданого кута, а переваги та недоліки герметизуючої здатності ущільнення після повторної дії динамічного впливу навантаження при низькій температурі. 5 Стійкість до нафти або середньої стійкості Ущільнювальні матеріали, окрім контакту з нафтовою основою, подвійними ефірами, силіконовим мастилом, у хімічній промисловості іноді також контактують з кислотою, лугом та іншими корозійними середовищами. На додаток до корозії в цих середовищах, висока температура також призведе до розширення та зниження міцності, зниження твердості; У той же час пластифікатор і розчинний матеріал в ущільнювальному матеріалі екстрагуються, що призводить до зменшення маси, зменшення об'єму, викликаючи витік. Як правило, при певній температурі, після замочування в середовищі кілька разів, якість, об’єм, міцність, подовження та твердість зміни визначаються, щоб оцінити переваги та недоліки маслостійкості або середньої стійкості ущільнювального матеріалу. 6 Стійкість до старіння Ущільнювальний матеріал під дією кисню, озону, тепла, світла, вологи, механічного впливу призведе до погіршення характеристик, відомого як старіння ущільнювальних матеріалів. Стійкість до старіння (також відома як атмосферостійкість) може бути виражена зміною міцності, подовження та твердості структури старіння після старіння. Чим менша швидкість зміни, тим краща стійкість до старіння. Примітка: СТІЙКІСТЬ до атмосферних умов відноситься до пластикових виробів через сонячне світло, перепади температури, вітер і дощ та інші зовнішні умови впливу, а також появу вицвітання, знебарвлення, розтріскування, зниження порошку та міцності та низку явищ старіння. Серед них ультрафіолетове випромінювання є ключовим фактором, що сприяє старінню пластику. По-друге, використовується матеріал ущільнень клапанів, які зазвичай використовуються. 1 Нітрил-бутадієн-каучук (NBR) Це нерегулярний сополімер бутадієну та мономеру акрилонітрилу, синтезований емульсійною полімеризацією. Його формула молекулярної структури така: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, нітрилбутадієновий каучук ** був розроблений у Німеччині ще в 1930 році. Це сополімер бутадієну та 25% акрилонітрилу. Оскільки його стійкість до старіння, термостійкість і зносостійкість кращі, ніж у натурального каучуку, гумова промисловість приділяє йому більше уваги. Під час Другої світової війни, з бурхливим розвитком озброєнь і техніки, різко зріс попит на жаро - і маслостойкий нітрильний каучук як боєготові матеріали. До цього часу більш ніж 20 країн виробляли NBR з річним обсягом виробництва 560 000 тонн, що становить 4,1% від загального світового виробництва синтетичного каучуку. Завдяки чудовій термостійкості, маслостійкості та механічним властивостям вона стала основним продуктом маслостійкої гуми, на яку припадає близько 80% попиту на всю маслостійку гуму. Нітрилбутадієновий каучук у 1950-х роках досяг великого розвитку, досі існує понад 300 брендів, відповідно до вмісту акрилонітрилу, діапазон вмісту акрилонітрилу 18% ~ 50% можна розділити на: Вміст акрилонітрилу становив 42% для надзвичайно високий вміст нітрилу, від 36% до 41% для високого вмісту нітрилу, від 31% до 35% для середнього вмісту нітрилу, від 25% до 30% для середнього вмісту нітрилу та менше 24% для низького вмісту нітрилу. Відносно велике промислове використання - це нітрил -18 з низьким вмістом нітрилу (у поєднанні з вмістом акрилонітрилу 17% ~ 20%), нітрил із середнім вмістом нітрилу -26 (у поєднанні з вмістом акрилонітрилу 27% ~ 30%), бутанітрил з високим вмістом нітрилу -40 (у поєднанні з вмістом акрилонітрилу 36% ~ 40%). Збільшення вмісту акрилонітрилу може значно підвищити маслостійкість і термостійкість NBR, але не більше, тим краще, оскільки збільшення вмісту акрилонітрилу також знизить низькотемпературні характеристики гуми. Нітрилбутадієновий каучук в основному використовується у виробництві гідравлічного масла на основі нафти, мастила, гасу та бензину в роботі гумових виробів, його робоча температура становить -50-100 градусів; Короткочасна робота може бути використана для 150 градусів, на повітрі та етанол гліцерин антифриз робоча температура -45-100 градусів. Стійкість нітрилу до старіння низька, коли концентрація озону висока, він швидко старіє та розтріскується, і він не підходить для тривалої роботи при високій температурі повітря, а також не може працювати у вогнестійкій гідравлічній олії фосфатного ефіру. Загальні фізичні характеристики бутадієн-нітрил-каучуку: (1) нітрил-бутадієн-каучук, як правило, чорний, колір можна регулювати відповідно до потреб замовника, але це може збільшити витрати та може вплинути на використання гуми. (2) нітрильний каучук має легкий смак тухлого яйця. (3) Відповідно до характеристик маслостійкості нітрильної гуми та використання діапазону температур, щоб визначити, чи є матеріал ущільнення нітрильною гумою. Силіконова гума (Si або VMQ) Це лінійний полімер із ланкою зв’язку Si-O (-Si-O-Si) як основний ланцюг і органічну групу як бічній групі. У зв’язку з розвитком авіаційної, аерокосмічної та інших передових галузей промисловості існує нагальна потреба у стійких до високих і низьких температур гумових ущільнювальних матеріалах. Раннє використання натурального, бутадієну, хлоропрену та іншого загального каучуку не може задовольнити потреби промислового розвитку, тому на початку 1940-х років у Сполучених Штатах дві компанії почали випускати диметилсиліконовий каучук, перший силіконовий каучук. Наша країна також успішно досліджувала та запроваджувала виробництво на початку 1960-х років. Після десятиліть розробки, різноманітність, продуктивність і врожайність силікагелю значно розвинені. Основні характеристики силікагелю: (1) термостійкість силікагелю високотемпературна стабільність. Можна використовувати при 150 ℃ протягом тривалого часу, продуктивність істотно не зміниться; Він може працювати більше 10 000 годин безперервно при 200 ℃ і навіть може використовуватися протягом короткого часу при 350 ℃. (2) Морозостійкість Силікагель із низьким вмістом фенілу та силікагель із середнім вмістом фенілу мають хорошу низькотемпературну еластичність, коли коефіцієнт холодостійкості вище 0,65 при -60 ℃ та -70 ℃. Загальна температура силікагелю -50 ℃. (3) маслостійкість і хімічна стійкість силікагелю до етанолу, ** та інших полярних розчинників і толерантності до харчової олії дуже хороша, викликає лише невелике розширення, механічні властивості не будуть знижені; Толерантність силікагелю до низьких концентрацій кислоти, лугу та солі також хороша. При поміщенні в 10% розчин сірчаної кислоти протягом 7 днів швидкість зміни об'єму становить менше 1%, а механічні властивості в основному не змінюються. Але силікагель нестійкий до концентрованої сірчаної кислоти, лугу, чотирихлористого вуглецю, толуолу та інших неполярних розчинників. (4) сильна стійкість до старіння, силікагель має очевидну стійкість до озону та стійкість до радіації не порівнянна зі звичайною гумою. (5) Діелектричні властивості Силікагель має дуже високий питомий об’ємний опір (1014 ~ 1016 ω см), і значення його опору залишається стабільним у широкому діапазоні. Підходить для використання як ізоляційний матеріал в умовах високої напруги. (6) Вогнезахисні властивості силікагелю не горять відразу у разі пожежі, і при його спалюванні утворюється менш токсичний газ, а продукти після згоряння утворюють ізоляційну кераміку, тому силікагель є чудовим вогнезахисним матеріалом. У поєднанні з наведеними вище характеристиками силікагель *** * використовується в ущільненнях або гумових деталях промисловості побутових електроприладів, таких як гумові деталі електричного чайника, праски, мікрохвильової печі; Ущільнювачі або гумові деталі в електронній промисловості, такі як ключі для мобільних телефонів, ударні накладки в DVD, ущільнення в кабельних з’єднаннях тощо; Ущільнення на всіх видах витратних матеріалів, які контактують з тілом людини, таких як пляшки з водою, диспенсери для води тощо. 3 Фторний клей (FKM або Vtion) Також відомий як фторований еластомер, це полімер із високим вмістом атомів фтору на атомах вуглецю основний ланцюг і бічний ланцюг. З початку 1950-х років Сполучені Штати та колишній Радянський Союз почали розробляти фторовані еластомери. Перший запущений у виробництво vtionA та KEL-F США та 3M компанії після півстоліття розвитку, фторний еластомер у термостійкості, середній опір, низькій температурі та процес та інші аспекти досягли швидкого розвитку та сформували серію продуктів. Фторний клей має чудову термостійкість, стійкість до озону та різноманітні властивості гідравлічного масла. Робоча температура повітря становить -40 ~ 250 ℃, а робоча температура гідравлічного масла -40 ~ 180 ℃. Через обробку, зв’язування та низькотемпературні характеристики фторкаучуку гірші, ніж звичайний каучук, ціна дорожча, тому його більше використовують у високотемпературних середовищах, для яких звичайна гума непридатна, але не для деяких розчинів фосфатного ефіру. 4 EPDM (EPDM) Це терполімер етилену, пропілену та невеликої кількості некон’югованих дієн-алкенів. У 1957 році в Італії налагоджено промислове виробництво каучуку на основі сополімерів етилену та пропілену (бінарний EPC-каучук). У 1963 році DuPONT додав невелику кількість некон'югованого циркулярного дієну як третій мономер на основі бінарного етиленпропілену та синтезував потрійний етиленпропілен з низьким рівнем ненасиченості з подвійними зв'язками в молекулярному ланцюзі. Оскільки молекулярна основа все ще насичена, EPDM зберігає чудові властивості бінарного EPDM, одночасно досягаючи мети вулканізації. Гума Epdm має чудову озоностійкість, у концентрації озону 1*10-6 навколишнє середовище все ще не розтріскується 2430 годин; Хороша корозійна стійкість: хороша стійкість до спирту, кислоти, сильних лугів, окислювачів, мийних засобів, тваринних і рослинних олій, кетонів і деяких ліпідів (але в мазуті на основі нафти розширення гідравлічного масла є серйозним, не може працювати в контакті з мінеральним маслом навколишнє середовище); Чудова термостійкість, можна використовувати при температурі -60 ~ 120 ℃ протягом тривалого часу; Має хорошу водонепроникність і електроізоляційну здатність. Епдм гума натурального кольору бежевий, хороша еластичність. 5 Поліуретановий еластомер Це полімер, виготовлений із поліізоціанату та поліефірного поліолу або поліефірного поліолу та/або низькомолекулярного поліолу, поліаміну або води та інших подовжувачів ланцюга або зшиваючих речовин. У 1937 році професор Отто Байєр з Німеччини вперше виявив, що поліуретан може бути отриманий шляхом додавання поліізоціанатних і поліольних сполук, і на цій основі він увійшов у промислове застосування. Діапазон температур поліуретанового еластомеру від -45 ℃ до 110 ℃. Має високу еластичність і міцність, відмінну зносостійкість, маслостійкість, стійкість до втоми і ударостійкість в широкому діапазоні твердості. Особливо для мастила та мазуту, він має гарну стійкість до набухання та відомий як "зносостійка гума". Поліуретановий еластомер має відмінні комплексні характеристики, використовувався в металургії, нафтопереробній, автомобільній, мінерально-обробній промисловості, водозбереженні, текстилі, поліграфії, медицині, спорті, харчовій промисловості, будівництві та інших галузях промисловості. 6 Політетрафторетилен (PTFE) Тефлон (англійська абревіатура Teflon або [PTFE,F4]), відомий як/широко відомий як «король пластику», китайські торгові назви «Teflon», «Teflon» (Teflon), «Teflon», «Teflon» », «Тефлон», «Тефлон» і так далі. Він виготовлений з тетрафторетилену шляхом полімеризації полімерних сполук, має чудову хімічну стабільність, стійкість до корозії (є одним із світових корозійних стійкостей, є відносно хорошими матеріалами, на додаток до розплавленого металевого натрію та рідкого фтору, може витримувати всі інші хімічні речовини, кип’ятіння у воді rega не може змінюватися, *** використовується у всіх видах потреби протистояти кислотам, лугам і органічним розчинникам), ущільнення, високий рівень змащування, без адгезії, електрична ізоляція та хороша стійкість до старіння, чудова термостійкість (може працювати в + від 250 ℃ до -180 ℃ протягом тривалого часу). Тефлон сам по собі не токсичний для людини, але перфтороктаноат амонію (PFOA), один із сировинних матеріалів, що використовується у виробничому процесі, вважається потенційно токсичним. Температура становить -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482 °F), що дозволяє раптове охолодження та раптове нагрівання або чергування гарячої та холодної роботи. Тиск -0,1 ~ 6,4 МПа (повний вакуум до 64 кгс/см2)