Клапан, який зазвичай використовується з неметалічних матеріалів, перевіряє режим з’єднання між електричним приводом і кожним клапаном
Номінальний температурний діапазон сидіння з етилен-пропіленової гуми становить -28 ¡æ~120¡æ. EPDM означає терполімер етилену, пропілену та дієну, який зазвичай називають EPT Nordell. Відмінна озоностійкість і стійкість до погодних умов, хороші електроізоляційні характеристики, хороша стійкість до полярних конденсаторів і неорганічних середовищ. Таким чином, його можна використовувати в промисловості HVAC, воді, фосфатному ефірі, спирті, етиленгліколі тощо. СИДЕННЯ з етиленпропіленового каучуку НЕ РЕКОМЕНДУЮТЬСЯ ДЛЯ ВИКОРИСТОВУВАННЯ У ВУГЛЕВОДНЕВИХ ОРГАНІЧНИХ РОЗЧИННИКАХ ТА МАСЛАХ, ХЛОРОВАНИХ ВУГЛЕВОДНЯХ, скипидарі чи інших нафтових МАСТИЛАХ.
Для клапана зазвичай використовуються неметалічні матеріали
Привіт, нітрилова гума
Номінальний температурний діапазон сидіння з нітрилової гуми становить від -18 ¡ã C до 100 ¡ã C. Також зазвичай називається NITRILE або HYCAR. Це універсальний гумовий матеріал, який підходить для води, газу, мастила та мастила, бензину (крім бензину з присадками), спирту та етиленгліколю, зрідженого нафтового газу, пропану та бутану, мазуту та багатьох інших середовищ. Він також має хорошу зносостійкість і стійкість до деформації. Номінальний температурний діапазон сидіння з нітрилової гуми харчової якості (FG) становить від -18¡æ до 82¡æ. Його склад відповідає стандарту CFR, частина 21, розділ 177.2600. Його можна використовувати так само, як звичайний нітрильний каучук, але вимагає схвалення FDA.
Етиленпропіленовий каучук EPDM
Номінальний температурний діапазон сидіння з етилен-пропіленової гуми становить -28¡æ~120¡æ. EPDM означає терполімер етилену, пропілену та дієну, який зазвичай називають EPT Nordell. Відмінна озоностійкість і стійкість до погодних умов, хороші електроізоляційні характеристики, хороша стійкість до полярних конденсаторів і неорганічних середовищ. Таким чином, його можна використовувати в промисловості HVAC, воді, фосфатному ефірі, спирті, етиленгліколі тощо. СИДЕННЯ з етиленпропіленового каучуку НЕ РЕКОМЕНДУЮТЬСЯ ДЛЯ ВИКОРИСТОВУВАННЯ У ВУГЛЕВОДНЕВИХ ОРГАНІЧНИХ РОЗЧИННИКАХ ТА МАСЛАХ, ХЛОРОВАНИХ ВУГЛЕВОДНЯХ, скипидарі чи інших нафтових МАСТИЛАХ.
Номінальний температурний діапазон сидіння з харчової етиленпропіленової гуми становить -28¡æ~120¡æ. Його склад відповідає стандарту CFR, частина 21, розділ 177.2600. Його можна використовувати так само, як звичайний нітрильний каучук, але вимагає схвалення FDA.
PTFE PTFE
Номінальний температурний діапазон тефлонового сидіння становить від -32 ¡ã C до 200 ¡ã C. Чудова стійкість до високої температури та хімічної корозії. Через високу щільність політетрафторетилену відмінна проникність, але також може запобігти корозії більшості хімічних середовищ.
Conductive TEFLON ЦЕ МОДИФІКОВАНИЙ TEFLON продукт, який дозволяє струму проходити через підкладку, щоб ВИДАЛИТИ ІЗОЛЯЦІЮ TEFLON. Через свою провідність провідний політетрафторетилен не можна перевірити електричною іскрою.
Посилений політефлон RTFE
RTFE є модифікацією матеріалу PTFE. Хоча коефіцієнт тертя чистого PTFE дуже низький (0,02~0,04), але знос великий, і через його легку повзучість, погані механічні властивості, низьку несучу здатність, погану стабільність розмірів та інші характеристики, як фрикційний матеріал має великий обмеження. Лише модифікація за допомогою методу композитного матеріалу для задоволення особливих вимог до зносостійких ущільнювальних матеріалів у всіх сферах життя, у покращенні зносостійкості PTFE, може бути змішана з деякими зносостійкими речовинами, такими як скловолокно, вуглецеве волокно , графіт, дисульфід молібдену, бронзовий порошок і деякі органічні сполуки. Сітчасті з’єднання формуються в шаруватій структурі PTFE для підвищення жорсткості, теплопровідності, опору повзучості та зносостійкості.
Фторкаучук Вітон
Номінальна температура фторгумового сидіння становить -18¡æ~150¡æ. Viton є зареєстрованою торговою маркою компанії DuPont, а Fluorel є зареєстрованою торговою маркою, еквівалентною фторкаучуку компанії 3M. Цей матеріал має високу термостійкість і чудову стійкість до хімічної корозії. Підходить для вуглеводневих продуктів, низької та високої концентрації мінеральних кислот, але не для парових середовищ і води (погана водостійкість).
Надвисокомолекулярний поліетилен UHMWPE
Сидіння з поліетилену з надвисокою молекулярною вагою мають температуру від -32 ¡ã C до 88 ¡ã C. Цей матеріал має кращу стійкість до низьких температур, ніж PTFE, але все ще має відмінну хімічну стійкість. Uhmwpe також має гарну зносостійкість і стійкість до корозії, і може використовуватися в ситуаціях високої зносостійкості.
Силіконова мідна гума Силікон
Мідна силіконова гума - це полімер з органічними групами, головний ланцюг якого складається з атомів кремнію та кисню. Номінальна температура коливається від -100 ¡ã C до 300 ¡ã C. Він має гарну термостійкість і термостійкість, відмінні показники електроізоляції та велику хімічну інертність. Підходить для органічних кислот і низьких концентрацій неорганічних кислот, розбавлених і концентрованих лугів. Недоліки: низька механічна міцність. Необхідна поствулканізаційна обробка.
Графіт Графіт
Графіт - це кристал вуглецю, неметалічний матеріал, сріблясто-сірого кольору, м'якої якості, з металевим блиском. Твердість за Моосом становить 1–2, питома вага – 2,2–2,3, а об’ємна щільність – зазвичай 1,5–1,8. Він має високу термостійкість, стійкість до окислення, корозійну стійкість, стійкість до термічного удару, високу міцність, хорошу в'язкість, високу міцність на самозмащення, сильну теплопровідність, електропровідність та інші унікальні фізичні та хімічні властивості. Він має особливу стійкість до окислення, самозмащування та пластичність при високій температурі, а також хороші електричні, термічні та адгезійні властивості. Його можна використовувати як наповнювач або покращувач продуктивності для гуми, пластику та різних композитних матеріалів для покращення зносостійкості, опору стисненню або провідності матеріалів. Прокладка клапана, сальник і сідло зазвичай виготовляються з графіту.
Графіт з високою температурою плавлення до 3000 ¡æ під вакуумом повинен почати розм'якшуватися, має тенденцію до розплавленого стану, графіт випаровується сублімацією до 3600 ¡æ, загальна міцність матеріалу під високою температурою поступово зменшується, тоді як графіт у нагрітому до 2000 ¡æ, натомість його міцність є подвоєною при нормальній температурі, але різниця в стійкості до окислення швидкості окислення графіту поступово збільшувалася з температурою.
Теплопровідність та електропровідність графіту досить висока, його провідність у 4 рази вища, ніж у нержавіючої сталі, у 2 рази вища, ніж у вуглецевої сталі, у 100 разів вища, ніж у загального неметалу. Його теплопровідність не тільки вище, ніж сталь, залізо, свинець та інші металеві матеріали, але також із підвищенням температури теплопровідність зменшується, що відрізняється від загальних металевих матеріалів, при дуже високій температурі графіт навіть має тенденцію до адіабатичного стану. Таким чином, графітова ізоляція дуже надійна в умовах надвисокої температури. Графіт має гарну змащувальну здатність і пластичність, коефіцієнт тертя графіту менше 0,1, графіт можна перетворити на проникний легкий лист, на першій фазі твердість графіту дуже велика, навіть з алмазними інструментами важко обробити. Графіт має хімічну стійкість, кислотостійкість, лугостійкість, стійкість до корозії органічних розчинників. Завдяки перерахованим вище унікальним чудовим властивостям графіту, у сучасному промисловому застосуванні стає все більш чудовим.
Режим з'єднання між електроприводом і кожним клапаном
Електричний привід здебільшого поєднується з клапаном, який використовується в системі автоматичного керування. Існує багато видів електроприводів, які відрізняються за способом дії. Наприклад, електричний привод з кутовим ходом є вихідним кутовим крутним моментом, тоді як електричний привод з прямим ходом є вихідною силою переміщення. Тип електричного приводу в застосуванні системи слід вибирати відповідно до робочих потреб клапана.
Спосіб підключення
I. Фланцеве з'єднання:
Це найпоширеніша форма з’єднання, яка використовується в клапанах. За формою поверхні суглоба його можна розділити на:
1. Плавний тип: використовується для клапанів з низьким тиском. Зручна обробка
2, увігнутий і опуклий тип: високий робочий тиск, можна використовувати в жорсткій шайбі
3. Тип шипа та канавки: прокладку з більшою пластичною деформацією можна використовувати в корозійних середовищах, і ефект ущільнення є кращим.
4, тип трапецієподібної канавки: з овальним металевим кільцем як шайба, використовується в клапані робочого тиску 64 кг/см2 або високотемпературному клапані.
5, тип лінзи: шайба - це форма лінзи, виготовлена з металу. Для ВЕНТИЛІВ ВИСОКОГО ТИСКУ З РОБОЧИМ ТИСКОМ 100 кг/см2 або високотемпературних клапанів.
6, тип ущільнювального кільця: це відносно нова форма фланцевого з'єднання, вона розроблена з появою різних гумових кільцевих ущільнювачів, це ущільнюючий ефект форми з'єднання.
Два, різьбове з'єднання:
Це простий спосіб підключення, який часто використовується з малими клапанами. Є ще два випадки:
1, пряме ущільнення: внутрішні та зовнішні різьби безпосередньо відіграють роль ущільнення. Для того, щоб переконатися, що з'єднання не протікає, часто свинцевим маслом, лінолеумом і сировиною з PTFE; Ptfe сировинний пояс, використання все більшої популярності; Цей матеріал має гарну корозійну стійкість, герметизуючий ефект, простий у використанні та зберіганні, демонтажі, може бути повністю видалений, тому що це нев’язка плівка, яка значно перевершує свинцеву мастилу, лінолеум.
2. Непряме ущільнення: сила затягування гвинта передається на шайбу між двома площинами, так що шайба виконує роль ущільнення.
По-третє, підключення рукава картки:
Принцип з'єднання та ущільнення затискної втулки полягає в тому, що при затягуванні гайки затискна втулка знаходиться під тиском, так що її край впивається в зовнішню стінку труби, а зовнішній конус затискної втулки наближається до конуса тіла з'єднання. під тиском, тому він може надійно запобігти витоку.
Перевагами такої форми підключення є:
1, невеликий розмір, легка вага, проста структура, легкий демонтаж;
2, міцне з'єднання, широкий діапазон використання, може витримувати високий тиск (1000 кг/см2), високу температуру (650¡æ) і ударну вібрацію
3, можна вибрати різноманітні матеріали, придатні для запобігання корозії;
4, вимоги до точності обробки невисокі; Легко встановлюється на великій висоті.
Форма з’єднання затискної втулки використовується в деяких клапанах малого діаметра в Китаї.
Четверте, затискне з'єднання:
ЦЕ ШВИДКИЙ МЕТОД ПІДКЛЮЧЕННЯ, ЩО ПОТРІБНО ЛИШЕ ДВА БОЛТИ І ПІДХОДИТЬ ДЛЯ КЛАПАНІВ НИЗЬКОГО ТИСКУ, які часто знімаються.
П'ять, внутрішнє самозатягуюче з'єднання:
Над усіма видами форм з’єднання є використання зовнішньої сили для компенсації тиску середовища для досягнення герметичності. Далі описується форма самозатягуючого з'єднання із застосуванням середнього тиску. Його ущільнювальне кільце встановлено у внутрішньому конусі, протилежною стороною середовища під певним кутом, середній тиск на внутрішній конус, і перенесено на ущільнювальне кільце під певним кутом поверхні конуса, виробляючи два компоненти, один паралельний центральна лінія корпусу клапана назовні, інший тиск на внутрішню стінку корпусу клапана. Остання складова є силою самозатягування. Чим більше середній тиск, тим більше сила самозатягування. Таким чином, цей тип підключення підходить для клапанів високого тиску. Це економить багато матеріалів і праці, ніж фланцеве з'єднання, але також вимагає певного попереднього навантаження, щоб тиск у клапані не був високим, надійним використанням. Клапан, виготовлений за принципом самогерметичного ущільнення, зазвичай є клапаном високого тиску.
Існує багато форм підключення клапана, наприклад, деякі не повинні знімати маленький вентиль, зварений разом з трубою; Деякі неметалічні клапани, що використовують гніздо з’єднання, тощо. До користувачів клапанів слід ставитися відповідно до конкретних умов.
Час публікації: 29 липня 2022 р
