Етапи перевірки та вибору клапана Причини часткової несправності клапана та обслуговування

Етапи перевірки та вибору клапана. Причини часткової несправності та технічне обслуговування клапана. Перевірка ефективності: базові характеристики клапана включають міцність, герметичність, опір потоку, дію та термін служби з п’яти аспектів. Клапанна продукція перед заводом повинна пройти випробування на міцність і герметичність, для деяких особливо важливих клапанів, повинні бути в пакетних зразках для опору потоку, дії та терміну служби три аспекти випробування продуктивності, для запобіжного клапана для відкриття тиску, протитиску і тест на зміщення; Для редукційного клапана провести тест на чутливість; Для пастки для проведення випробувань на зміщення... Перевірка клапана Заводська перевірка якості клапанної продукції повинна проводитися відповідно до відповідних національних стандартів і галузевих стандартів. Якщо потрібен відповідний сертифікат, будь ласка, вкажіть його під час оформлення замовлення, і відповідні збори будуть стягнені відповідно до змісту тесту. 1 Заводська перевірка клапанів зазвичай включає наступні три компоненти: ● Перевірка відповідності матеріалу, заготовки, обробки та складання клапана технічним стандартам; ● Перевірка продуктивності: базова продуктивність клапана включає міцність, герметичність, опір потоку, дію та термін служби з п’яти аспектів. Клапанна продукція перед заводом повинна пройти випробування на міцність і герметичність, для деяких особливо важливих клапанів, повинні бути в пакетних зразках для опору потоку, дії та терміну служби три аспекти випробування продуктивності, для запобіжного клапана для відкриття тиску, протитиску і тест на зміщення; Для редукційного клапана провести тест на чутливість; Для пастки провести тест на переміщення; ● Контрольні знаки та ідентифікаційна фарба, упаковка та інші аспекти відповідають відповідним положенням, сертифікат продукту та інструкції щодо продукту та інші технічні документи повні. ● Перевірка розміру: контролюйте розмір з’єднувального кінця та відстань між поверхнями. (Малюнок 1) Інтегрований кульовий кран типу монтажу збоку Введення важливих елементів перевірки у виробничий процес ● Хімічний склад Перед литтям склад кожної печі аналізується спектральним аналізатором, і склад перевіряється перед литтям ● Металографія, параметри механічних властивостей, твердість ◆ Термічна обробка (обробка аустенітної нержавіючої сталі CF8, CF8M, CF3M та іншого твердого розчину; після нормалізації вуглецевої сталі) проводиться металографічний аналіз і залишаються металографічні фотографії. ◆ Під час лиття кожна піч має 2 стандартні тестові бруски та 2 пробні зразки (продукція тієї самої печі має однаковий номер печі для відстеження контролю), після термічної обробки -- (Малюнок 2) двокомпонентний кульовий кран ① Один із стержнів був взятий для випробування на розтягування за допомогою машини для випробувань на розтяг, щоб отримати параметри, пов’язані з механічними властивостями: міцність на розтяг, межа текучості, подовження, зменшення площі. ② Один із зразків перевірено на твердомірі за Брінеллем, щоб отримати значення твердості HB; Якщо необхідно, розріжте зразки для випробування на удар за допомогою тесту на ударну машину для випробувань на удар, щоб отримати значення удару (3) Решта 1 випробувальний стержень і 1 випробувальний блок для резерву, разом із випробуванням, були знищені 1 випробувальний стержень і тестовий блок і тестовий блок для аналізу матеріалу печі в комплекті, зберігається в стелажі для зберігання випробувального стрижня протягом двох років (Малюнок 3) інтегрований кульовий кран тип верхнього монтажу ● Електростатичний тест Після складання клапана та перед випробуванням тиском у сухому стані використовуйте універсальний вимірювальний прилад для перевірки опір 12 В постійного струму, відповідно до API608 опір ≤10 Ом (Примітка: висока швидкість через рідину всередині трубопроводу, тертя легко виробляти статичну електрику, тому що для електричної ізоляції, м’яке сидіння, таке як кульовий кран ізоляції труби з ПТФЕ та клапан корпус, спричиняє локальне електростатичний підйом або концентрований, легко створити ризик у разі іскри, тому повинен мати конструкцію провідного антистатичного концентраційного пристрою, правила API608 між штоком клапана та корпусом клапана, опір провідника має бути менше 10 Ом) Низьке значення крутного моменту Після випробування клапана тиском повітря 6 кг/см2 значення крутного моменту клапана визначається за допомогою торсіонометра в чистому та знежиреному стані. ● Тест на термін експлуатації Кожен новий розроблений продукт або корпус клапана, кришка клапана, сідло клапана, шток клапана та зміна конструктивних розмірів пакувальної коробки або сідло клапана, зміна пакувального матеріалу, використовуватиметься машина для випробувань на термін служби для проведення випробувань на термін експлуатації Етапи вибору клапана ● Характеристики та основні функції клапана підсумовано в таблиці 11 і таблиці 12 ● Номінальний діаметр або потік - див. каталог виробника, щоб вибрати відповідний діаметр клапана ● Номінальний тиск -- температура -- Див. таблицю 3: Номінальний тиск звичайного сталевого клапана -- таблиця температур ● Форма клапанного терміналу -- див. попередній розділ (МАЛ. 4) Трикомпонентний кульовий кран ● Матеріал конструкції клапана -- стійкість до корозії, температура. Див. таблицю 4: гранична температура для вибору матеріалу корпусу клапана; Таблиця 5: Температурні межі спеціальних фітингів клапанів; Таблиця 6: Таблиця стійкості до корозії металевих матеріалів; Таблиця 7: Список стійкості до ерозії матеріалів Таблиця 8: Звичайні матеріали м’якого сидіння, що застосовуються до температури ● Форма кришки клапана – комбінований тип зубців замку; Болтовий тип; Окружний тип зварювання; Ущільнювач тиску; Довільне поєднання ● Спеціальні вимоги до конструкції -- відповідно до використання температури, різних місць та особливих вимог ■ Запобігання пожежі та антистатичний дизайн. Особливу увагу необхідно приділити конструкції та використанню кульових кранів. ■ Розширена конструкція кришки. Використовується в холодильних клапанах для транспортування зрідженого газу ■ Обмеження шуму та кавітації. Спеціально для конструкції та використання регулюючих клапанів. ■ Еталонна конструкція розширювального мішка проти протікання сальника. ● Режим роботи -- див. кілька описаних у розділі 1.1 вище. Загалом обмежується середовищем встановлення, роботою, умовами чи часом роботи та розглядом електричних, електричних приводів; Але завдяки економічності та довговічності маховика чи зубчастого редуктора його все ще використовують більшість людей. Таблиця 11 Загальні характеристики клапана Причини та усунення часткової несправності клапана Витік сальника Причина проблеми ● Наповнювач вибрано неправильно, корозійне середовище, температура та тиск не адаптуються. ● Упаковка встановлена ​​неправильно, особливо вся упаковка в резервному обертанні, легко викликати витік. ● Наповнювач після закінчення терміну використання, старіння, втрата еластичності. ● Недостатня кількість сальникових кілець. ● Недостатня точність обробки штока чи обробка поверхні, або недостатня еліптичність, або виїмка. ● Неправильна експлуатація, надмірне зусилля. Методи технічного обслуговування ● Наповнювач і тип слід вибирати відповідно до умов роботи. ● Струсіть, корінь змійовика повинен бути розміщений і притиснутий один за одним, з'єднання має бути 30 або 45. ● Старіння та пошкоджене ущільнення слід вчасно замінити. ● Наповнювач повинен бути встановлений відповідно до вказаної кількості обертів. ● Дотримуйтеся правил експлуатації, за винятком маховичка ударного типу, з рівномірною швидкістю та нормальним зусиллям. ● Болти сальника повинні бути затягнуті рівномірно та симетрично. Причини витоку через прокладку ● Прокладка нестійка до корозії, високого тиску, вакууму, високої або низької температури. ● Робота не плавна, що спричиняє тиск у клапані, коливання температури. ● Сила стиснення прокладки недостатня. ● Неправильне встановлення прокладки, нерівномірне зусилля. ● Поверхня прокладки шорстка, з домішкою сторонніх речовин. Методи технічного обслуговування ● Матеріал прокладки слід вибирати відповідно до умов роботи. ● Ретельно відрегулюйте, плавна робота. ● Болти повинні бути затягнуті рівномірно та симетрично. ● Прокладка має бути встановлена ​​з рівномірною силою, не допускається натискання прокладки та використання подвійної прокладки. ● Зверніть увагу на очищення під час встановлення прокладок і очистіть ущільнювальну поверхню гасом. Витік на ущільнювальній поверхні чому ● Ущільнювальна поверхня нерівна і не може утворювати щільну лінію. ● Шток і закриваючі частини з'єднувального центру висять, прямі або зношені. ● Неправильний згин або монтаж штока, так що закриваючі частини перекошені. ● Неправильний вибір матеріалу ущільнювальної поверхні, корозія, ерозія, знос ущільнювальної поверхні. ● Наплавлення та термічна обробка не відповідає правилам експлуатації, знос, корозія, тріщини тощо. ● Відшарування ущільнювальної поверхні. Методи технічного обслуговування ● Шліфування ущільнювальної поверхні, шліфувальні інструменти, вибір абразивного засобу є розумним, перевірка кольору після шліфування, ущільнювальна поверхня без вм'яток, тріщин, подряпин та інших дефектів. ● Верхній центр з’єднання між штоком і закриваючою частиною не відповідає вимогам, повинен бути обрізаний, верхній центр повинен мати певний робочий зазор, осьовий зазор між хвостовиком і закриваючою частиною не менше 2 мм. ● Випрямити та зігнути шток, відрегулювати шток, гайку штока, закриваючі частини, посадочне місце на загальній осі. ● Вибір стійкості до корозії, стійкості до стирання та інших характеристик відповідно до умов роботи ущільнювальної поверхні. ● Високотемпературний клапан, після закриття холодної усадки з'являється тонкий шов, після закриття інтервал певного часу знову закривається. ● Щоб відрізати клапан клапана, заборонено використовувати дросельний клапан, редукційний клапан, закриваючі частини повинні бути повністю відкритими або повністю закритими, якщо потрібно відрегулювати потік середовища та тиск, слід встановити окремо дросельний клапан і редукційний клапан. ● Ущільнювальну поверхню, яку не можна відрегулювати, слід вчасно замінити. Запірна деталь відключена чому ● Погана робота, так що закриваючі частини застрягли або перевищили верхню мертву точку, пошкодження суглоба перелом. ● Закриваючі частини не міцно з’єднані, ослаблені та відпадають. ● Неправильний матеріал з'єднання, не витримує корозії середовища та механічного зносу. Методи технічного обслуговування ● Для правильної роботи клапан не можна закривати занадто сильно, відкривати клапан не можна перевищувати верхню мертву точку, клапан повністю відкритий, махове колесо слід трохи повернути назад. ● З’єднання між замикаючими частинами та хвостовиком повинно бути правильним і міцним, а на різьбовому з’єднанні не повинно бути зворотних частин. ● Кріпильні деталі, що з’єднують запірні частини та шток клапана, повинні витримувати корозію середовища, мати певну механічну міцність і зносостійкість, закриваючі частини відпадають, хоча й рідко, але це дуже небезпечна несправність. Шток не гнучкий, чому ● Шток клапана та його відповідні частини мають низьку точність обробки та занадто малий зазор. ● Осі штока, гайки штока, кронштейна, сальника та сальника не є прямими. ● Надто тісна упаковка. ● Стовбур зігнутий і пошкоджений. ● Різьба нечиста або іржава, погані умови змащення. ● Гайки ослаблені, дріт вислизає. ● З’єднання між штоком клапана та трансмісійним пристроєм ослаблене або пошкоджене. Методи технічного обслуговування ● Підвищте точність обробки та якість ремонту штока та гайки штока, щоб зазор був відповідним. ● Стовбур збірки та фітинги, зазор послідовний, концентричний, гнучке обертання. ● Упаковка занадто туга, розслабте сальник належним чином. ● Вигин штока слід виправити, важко виправити, слід замінити. Управляйте штоком із належною силою закриття. ● Шток, різьбу гайок штока слід часто чистити та додавати мастило, для високотемпературних клапанів їх слід покрити дисульфідним штифтом або графітним порошком для змащування. ● Ослаблену гайку штока слід відремонтувати, не можна відремонтувати вчасно для заміни. ● Зробіть горіхову олію гладкою, добре змащуйте, не використовуйте часто клапан, регулярно перевіряйте та активність штока, виявлено знос і прикус, своєчасно ремонтуйте гайку штока, кронштейн та інші аксесуари. ● Для правильної роботи клапана сила закриття має бути відповідною, щоб уникнути деформації штока та пошкодження. ● Після закриття, коли клапан нагрівається та висувається, після того, як клапан закрито, з певним інтервалом трохи поверніть махове колесо за годинниковою стрілкою, щоб запобігти забиванню штока. , Витік корпусу та кришки, чому ● Корпус клапана має дірку або тріщину. ● Тріщина корпусу клапана під час ремонтного зварювання. Методи технічного обслуговування ● Передбачуване місце тріщини буде відполіровано травленням 4% розчином азотної кислоти, наприклад тріщини можуть бути показані. ● Викопайте або замініть тріщину.