گیٹ والو کے الیکٹروپلاٹنگ عمل کے اصول پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے۔

گیٹ والو کے الیکٹروپلاٹنگ عمل کے اصول پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے۔

کوبالٹ بیس الائے اسپرے ویلڈنگ میں پاور پلانٹ کے والو باڈیز کے کریکنگ کی بنیادی وجہ عام طور پر والو کی سختی ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کے آپریشن میں، آرک ایک حل پذیری پول بناتا ہے، جو ویلڈنگ کی پوزیشن کو پگھلتا اور گرم کرتا رہتا ہے، اور ویلڈنگ کے بعد درجہ حرارت تیزی سے گرتا ہے، اور پگھلی ہوئی دھات ویلڈنگ کے لیے گاڑھا ہو جاتی ہے۔ اگر حرارتی درجہ حرارت کم ہے تو، ویلڈنگ کی پرت کا درجہ حرارت تیزی سے کم ہونا چاہیے۔ ویلڈنگ کی پرت کی تیز رفتار ٹھنڈک کی بنیاد کے تحت، ویلڈنگ کی پرت کے سکڑنے کی شرح والو کے جسم کے سکڑنے کی شرح سے زیادہ تیز ہے۔ اس طرح کے دباؤ کی کارروائی کے تحت، ویلڈنگ کی تہہ اور اصل مواد تیزی سے اندرونی تناؤ کا تناؤ بناتا ہے، اور ویلڈنگ کی تہہ میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ پاور اسٹیشن والو کی کام کرنے کی حالت عام طور پر 540¡æ اعلی درجہ حرارت کی بھاپ ہوتی ہے، لہذا گیٹ والو کا بنیادی مواد 25 یا 12crmov، والو باڈی ہے.. پاور اسٹیشن والو کی کام کرنے کی حالت عام طور پر 540¡æ اعلی درجہ حرارت کی بھاپ ہے، لہذا گیٹ والو کا بنیادی مواد 25 یا 12crmov ہے، اور والو باڈی سپرے ویلڈنگ کا خام مال کوبالٹ بیس الائے d802(sti6) ویلڈنگ وائر ہے۔
d802 gb984 تفصیلات میں edcocr -A سے میل کھاتا ہے، جو aws میں ercocr -A کے برابر ہے۔
d802 خام مال کو انتہائی ہائی پریشر اور اعلی درجہ حرارت کے کام سے مسلسل کھولا اور بند کیا جا سکتا ہے، بہترین لباس مزاحمت، اثر مزاحمت، آکسیڈیشن مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور کاویٹیشن مزاحمت کے ساتھ۔
ErCoCr-A الیکٹروڈ کی ویلڈ میٹل اور Aws تفصیلات میں فلر وائر کلیڈنگ کو ایک subeutectic میکانزم کی خصوصیت ہے جس میں تقریباً 13% کرومیم سیمنٹائٹ یوٹیکٹک نیٹ ورک کوکرومیم ٹنگسٹن آئن کرسٹل سبسٹریٹ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ نتیجہ خام مال کی کم تناؤ کے نقصان کے خلاف مزاحمت اور بعض قسم کے عمل کے بہاؤ کے اثرات کے خلاف مزاحمت کے لیے ضروری سختی کا ایک بہترین امتزاج ہے۔
کوبالٹ الائے دھات - دھاتی لباس کے خلاف اچھی مزاحمت رکھتا ہے، خاص طور پر زیادہ بوجھ کے تحت سکریچ مزاحمت۔
سبسٹریٹ میں مضبوط مرکب مرکب بہتر سنکنرن مزاحمت اور آکسیکرن مزاحمت فراہم کرسکتا ہے۔
جب کوبالٹ پر مبنی مرکب کی پگھلی ہوئی دھات گرم حالت میں ہوتی ہے (650¡æ کے اندر) تو اس کی طاقت میں کوئی خاص کمی نہیں آتی۔ صرف اس صورت میں جب درجہ حرارت 650¡æ سے اوپر بڑھے گا، اس کی طاقت میں نمایاں کمی آئے گی۔ جب درجہ حرارت عام درجہ حرارت کی حالت میں واپس آجائے گا، تو اس کی طاقت ابتدائی سختی پر واپس آجائے گی۔
درحقیقت، جب اصل مواد ویلڈنگ کے بعد گرمی کا علاج کرتا ہے، تو سطح کی کارکردگی کو نقصان پہنچانا آسان نہیں ہوتا ہے۔ آرک ویلڈنگ کے ذریعے ہائی پریشر گیٹ والو کا چہرہ بنانے کے لیے پاور سٹیشن کے والو کو والو باڈی کے درمیانی سوراخ پر کوبالٹ پر مبنی مرکب سے اسپرے کیا جانا چاہیے۔ چونکہ چہرہ والو باڈی کے درمیانی سوراخ کے گہرے حصے میں ہوتا ہے، اس لیے اسپرے ویلڈنگ سے ویلڈنگ نوڈل اور کریک جیسے نقائص کا سب سے زیادہ امکان ہوتا ہے۔
اتلی ہول سپرے ویلڈنگ d802 کے عمل کی جانچ ضرورت کے مطابق نمونے تیار کرکے اور پروسیسنگ کرکے کی گئی۔ آسان انحراف کی وجہ پروسیس ٹیسٹ کے لنک میں معلوم ہوتی ہے۔
¢Ù ویلڈنگ مواد کی سطح ماحولیاتی آلودگی.
¢Ú ویلڈنگ کا مواد نمی جذب کرتا ہے۔
¢Û اصل مواد اور فلر دھات میں زیادہ نجاست اور تیل کے داغ ہوتے ہیں۔
¢Ü الیکٹرک ویلڈنگ (خاص طور پر dn32 ~ 50mm) کے ذریعہ والو باڈی کی ویلڈنگ پوزیشن کی سختی بڑی ہوتی ہے۔
(5) ہیٹنگ اور پوسٹ ویلڈنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ کا تکنیکی معیار غیر معقول ہے۔
ویلڈنگ کا عمل معقول نہیں ہے۔
ویلڈنگ کے مواد کا انتخاب غیر معقول ہے۔ کوبالٹ بیس الائے اسپرے ویلڈنگ میں پاور پلانٹ کے والو باڈیز کے کریکنگ کی بنیادی وجہ عام طور پر والو کی سختی ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کے آپریشن میں، آرک ایک حل پذیری پول بناتا ہے، جو ویلڈنگ کی پوزیشن کو پگھلتا اور گرم کرتا رہتا ہے، اور ویلڈنگ کے بعد درجہ حرارت تیزی سے گرتا ہے، اور پگھلی ہوئی دھات ویلڈنگ کے لیے گاڑھا ہو جاتی ہے۔ اگر حرارتی درجہ حرارت کم ہے تو، ویلڈنگ کی پرت کا درجہ حرارت تیزی سے کم ہونا چاہیے۔ ویلڈنگ کی پرت کی تیز رفتار ٹھنڈک کی بنیاد کے تحت، ویلڈنگ کی پرت کے سکڑنے کی شرح والو کے جسم کے سکڑنے کی شرح سے زیادہ تیز ہے۔ اس طرح کے دباؤ کی کارروائی کے تحت، ویلڈنگ کی تہہ اور اصل مواد تیزی سے اندرونی تناؤ کا تناؤ بناتا ہے، اور ویلڈنگ کی تہہ میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ ویلڈنگ کی پوزیشنیں تیار کرتے وقت بیول زاویہ ممنوع ہونا چاہئے۔
حرارتی درجہ حرارت بہت کم ہے، اور ویلڈنگ آپریشن کے دوران گرمی تیزی سے جاری کی جاتی ہے۔
ٹھوس پرت کا درجہ حرارت بہت کم ہے، ویلڈنگ پرت ریفریجریشن کی رفتار سپرے ویلڈنگ کے خام مال کے لیے بہت تیز ہے۔
ویلڈنگ میٹریل کوبالٹ بیس الائے خود ایک اعلی سرخ سختی کا حامل ہے، جب 500 ~ 700¡æ پر کام کرتے ہیں تو، طاقت 300 ~ 500hb برقرار رکھ سکتی ہے، لیکن اس کی لچک کم ہے، کریک مزاحمت کمزور ہے، کرسٹل کریکس یا کولڈ کریکس پیدا کرنے میں آسان ہے، لہذا اسے ویلڈنگ سے پہلے گرم کرنے کی ضرورت ہے۔
حرارتی درجہ حرارت ورک پیس کے سائز پر منحصر ہے، اور عام حرارتی حد 350-500¡æ ہے۔
نمی جذب کو روکنے کے لیے ویلڈنگ سے پہلے ویلڈنگ الیکٹروڈ کوٹنگ کو برقرار رکھا جانا چاہیے۔
ویلڈنگ کے دوران، کیک کو 1 گھنٹہ کے لیے 150¡æ پر پکایا جاتا ہے اور پھر ویلڈنگ کے تار کی موصلیت کے سلنڈر میں ڈال دیا جاتا ہے۔
اتلی ہول سپرے ویلڈنگ ویلڈنگ کا آرک r زاویہ جتنا ہو سکے بڑا ہونا چاہیے، عام طور پر r¡Ý3mm، اگر عمل کی اجازت ہو۔
dn10 ~ 25mm کیلیبر والو باڈی کو اتلی سوراخ کے نیچے سے ویلڈنگ کی تار کے ذریعے ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ٹھوس تہہ کا درجہ حرارت ¡Ý250*(2، آرک کے وسط میں، آرک سے سست رفتار کا ذکر کیا گیا ویلڈنگ تار۔
ویلڈنگ سے پہلے پروڈکٹ ورک پیس کو بھٹی (250¡æ) سے 350 10 20¡æ میں گرم کیا جاتا تھا۔ گرمی کی موصلیت کے 1.5 گھنٹے کے بعد، ویلڈنگ کی گئی تھی۔
ایک ہی وقت میں ٹھوس تہہ کے درجہ حرارت ¡Ý250c کو کنٹرول کریں، ویلڈنگ کے داغ کے تمام سرے پر ویلڈنگ کا سپرے کریں۔ ویلڈنگ کے بعد، گرمی کی موصلیت اور موصلیت کے لیے والو کی باڈی کو فوری طور پر فرنس (450¡æ) میں ڈالنا چاہیے۔ جب بیچ کا درجہ حرارت یا بھٹی کا ویلڈنگ کا درجہ حرارت 710¡À20¡æ پر بجھ جاتا ہے تو گرمی کی موصلیت اور موصلیت کو 2 گھنٹے کے لیے رکھا جاتا ہے اور پھر فرنس کے ساتھ فریج میں رکھا جاتا ہے۔ جب ٹمپریچر کنٹرول ڈی این 32 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو کوبالٹ پر مبنی الائے کی ویلڈنگ کے چھڑکاؤ کے بعد بہت زیادہ سختی کی وجہ سے ہونے والی ناہموار لچک کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے پہلے والو کی باڈی کو AU شکل میں ویلڈیڈ کرنا چاہیے۔ اسپرے ویلڈنگ کے آپریشن سے پہلے، پروڈکٹ ورک پیس کو صاف کیا جاتا ہے، پروڈکٹ ورک پیس کو بھٹی میں ڈال دیا جاتا ہے (درجہ حرارت کنٹرول 250¡æ)، 450 ~ 500¡æ پر گرم کیا جاتا ہے، گرمی کی موصلیت اور 2 گھنٹے تک پکڑا جاتا ہے، اور ویلڈنگ کا اعلان کیا جاتا ہے۔ .
سب سے پہلے، سطح کو کوبالٹ پر مبنی الائے ویلڈنگ کے تار سے اسپرے کریں، اور ہر پرت کی داغ والی ویلڈنگ کو ختم کریں۔ ایک ہی وقت میں، تہوں ¡Ý250¡æ کے درمیان درجہ حرارت کو کنٹرول کریں، اور داغ کو ویلڈ کرنے کے بعد اسپرے کریں۔
پھر U-shaped ویلڈ کو ویلڈ کرنے کے لیے martensitic سٹینلیس سٹیل کے تار (High cr, ni رشتہ دار مواد سٹینلیس سٹیل وائر) کو تبدیل کریں۔ والو باڈی کی الیکٹرک ویلڈنگ مکمل ہونے کے بعد، اسے گرمی کی موصلیت اور حرارت کے تحفظ کے لیے فوری طور پر (450¡æ) بھٹی میں ڈال دیا جائے گا۔ اس بیچ یا بھٹی کی الیکٹرک ویلڈنگ کی تکمیل کے بعد، بجھانے کے لیے درجہ حرارت 720¡À20¡æ تک بڑھا دیا جائے گا۔
حرارت کی شرح 150¡æ/h ہے، اور گرمی کی موصلیت 2 گھنٹے تک رکھی جاتی ہے۔
الیکٹروپلاٹنگ ٹینک میں دو برقی سطحیں ہوتی ہیں، کیتھوڈ کے طور پر عام پروڈکٹ ورک پیس، دونوں پہلوؤں کے درمیان الیکٹرو اسٹاٹک فیلڈ کی تعمیر کے بعد بجلی تک رسائی کو سوئچ کرنا، الیکٹرو اسٹاٹک فیلڈ میٹل آئنز یا تھیوسیانوجن جڑ کے زیر اثر کیتھوڈ کی منتقلی، اور کیتھوڈ کی سطح کے قریب۔ نام نہاد ڈبل پرت پیدا کرنے کے لیے، اس صورت میں، کیتھوڈ کے ارد گرد آئن کا ارتکاز اس خطے سے کم ہے جو کیتھوڈ سے گریز کرتا ہے، جو طویل فاصلے پر آئن کی منتقلی کا باعث بن سکتا ہے۔
دھاتی مثبت آئنوں یا thiocyanogen پیچیدہ آئنوں کی رہائی کے ذریعہ جاری کیا جاتا ہے، ڈبل پرت کے مطابق اور کیتھوڈ کی سطح پر آکسائڈریشن ردعمل پیدا کرنے کے لئے دھاتی انووں کی تشکیل کے لئے.
Electroplating کے عمل electroplating تاریخ نسبتا ابتدائی ہے، تحقیق اور ترقی کے آغاز میں سطح کے علاج کے عمل بنیادی طور پر لوگوں کی سنکنرن کی روک تھام اور زیور کو پورا کرنے کے لئے ہے.
حالیہ برسوں میں، صنعت کاری اور سائنس اور ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، نئے پیداواری عمل کی مسلسل ترقی، خاص طور پر کچھ نئے کوٹنگ میٹریل اور کمپوزٹ پلاٹنگ ٹیکنالوجی کے ظہور نے سطح کے علاج کے عمل کے اطلاق کے میدان کو بہت وسعت دی ہے، اور یہ ایک بن گیا ہے۔ سطح انجینئرنگ ڈیزائن کا ایک ناگزیر حصہ۔
الیکٹروپلاٹنگ عمل دھاتی الیکٹروڈپوزیشن ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔ یہ الیکٹرولیسس کے ذریعے ٹھوس سطح پر دھاتی ایلوویئم حاصل کرنے کا عمل ہے۔ اس کا مقصد ٹھوس خام مال کی سطح کی خصوصیات کو تبدیل کرنا، ظاہری شکل کو بہتر بنانا، سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا، مزاحمت اور رگڑ کے خلاف مزاحمت پہننا، یا خصوصی ساخت کی خصوصیات کے ساتھ دھات کی کلڈنگ تیار کرنا ہے۔ منفرد برقی، مقناطیسی، نظری، تھرمل اور دیگر سطح کی خصوصیات اور عمل کی دیگر خصوصیات دیں۔
عام طور پر، کیتھوڈ پر دھاتی الیکٹروڈپوزیشن کا عمل درج ذیل عمل پر مشتمل ہوتا ہے۔1) لتیم بیٹری الیکٹرولائٹ میں پہلے سے چڑھائے ہوئے مثبت آئنوں یا ان کی تھیوسیانوجن جڑوں کی حرارت کی منتقلی کا عمل کیتھوڈ (پروڈکٹ ورک پیس) کی سطح یا ارتکاز کے فرق کی وجہ سے منتقلی کی سطح پر2) الیکٹرک لیول کی سطح پر اور آکسیڈیشن ری ایکشن کے عمل کی سطح کے قریب مائع پرت میں دھاتی مثبت آئنوں یا ان کی تھیوسیانوجن جڑوں کی سطح کی تبدیلی کا عمل، جیسے تھیوسیانوجن لیگینڈ کی تبدیلی یا کوآرڈینیشن نمبر میں کمی3) دھاتی مالیکیولز میں الیکٹران حاصل کرنے کے لیے کیتھوڈ پر دھاتی آئنوں یا تھیوسیانوجن کو فوٹوکاٹیلیٹک عمل 4) نئے مرحلے کی تشکیل کا عمل جو ایک نیا مرحلہ تشکیل دینا ہے، جیسے دھات یا ایلومینیم مرکب کی تشکیل۔ الیکٹروپلاٹنگ ٹینک میں 2 برقی سطحیں ہوتی ہیں، کیتھوڈ کے طور پر عام پروڈکٹ ورک پیس، دونوں پہلوؤں کے درمیان الیکٹرو اسٹاٹک فیلڈ کی تعمیر کے بعد بجلی کی فراہمی تک رسائی کو تبدیل کرنا، الیکٹرو اسٹیٹک فیلڈ میٹل آئنز یا تھیوسیانوجن جڑ کے زیر اثر کیتھوڈ منتقلی، اور کیتھوڈ کے قریب۔ نام نہاد ڈبل پرت پیدا کرنے کے لئے سطح، پھر کیتھوڈ کے ارد گرد آئن ارتکاز کیتھوڈ سے بچنے کے لئے علاقے میں آئن حراستی سے کم ہے، یہ آئنوں کی لمبی دوری کی منتقلی کا باعث بن سکتا ہے۔
دھاتی مثبت آئنوں یا thiocyanogen پیچیدہ آئنوں کی رہائی کے ذریعہ جاری کیا جاتا ہے، ڈبل پرت کے مطابق اور کیتھوڈ کی سطح پر آکسائڈریشن ردعمل پیدا کرنے کے لئے دھاتی انووں کی تشکیل کے لئے.
کیتھوڈ کی سطح پر ہر ایک نقطہ پر مثبت آئنوں کے چارج اور خارج ہونے کی دشواری ایک جیسی نہیں ہے۔ کرسٹل کے نوڈ اور ایکیوٹ اینگل پر، موجودہ شدت اور الیکٹرو سٹیٹک ایکشن کرسٹل کی دوسری پوزیشنوں سے بہت زیادہ ہے۔ ایک ہی وقت میں، کرسٹل نوڈ اور ایکیوٹ اینگل پر واقع سالماتی غیر سیر شدہ چربی میں جذب کرنے کی صلاحیت زیادہ ہوتی ہے۔ اور یہاں اس جگہ پر چارج اور ڈسچارج دھات میں مالیکیولز کی جالی مستقل بناتا ہے۔ اس مثبت آئن کی ترجیحی چارجنگ اور ڈسچارج سائٹ لیپت دھاتی کرسٹل کی آنکھ ہے۔
جیسے جیسے آنکھیں کرسٹل کے ساتھ پھیلتی ہیں، ایک بیرونی اقتصادی سیڑھی سے جڑی ہوئی موناٹومک نمو کی ایک تہہ بنتی ہے۔ چونکہ کیتھوڈ دھات کی جالی مستقل سطح میں زمینی تناؤ ہوتا ہے جو جالی مستقل قوتوں کے ذریعے وسیع ہوتا ہے، اس لیے آہستہ آہستہ کیتھوڈ کی سطح سے جڑے ایٹم صرف اس حصے پر قابض ہوتے ہیں جو سبسٹریٹ میٹل (کیتھوڈ) کی سالماتی ساخت کے ساتھ مسلسل ہوتا ہے، فرق سے قطع نظر۔ جعلی مستقل جیومیٹری میں اور سبسٹریٹ میٹل اور کوٹنگ میٹل کے درمیان وضاحتیں اگر کوٹنگ میٹل کی مالیکیولر ڈھانچہ سبسٹریٹ سے بہت مختلف ہے، تو گروتھ کرسٹلائزیشن فاؤنڈیشن کے سالماتی ڈھانچے کی طرح ہوگی، اور پھر آہستہ آہستہ اپنی نسبتاً مستحکم مالیکیولر ڈھانچے میں بدل جائے گی۔ الیکٹرو ایلوویئم کی سالماتی ساخت خود جمع شدہ دھات کی کرسٹاللوگرافک خصوصیات پر منحصر ہے، اور تنظیمی ڈھانچہ ایک خاص حد تک الیکٹرو کرسٹلائزیشن کے عمل کی پیشگی شرائط پر منحصر ہے۔ ایلوویئم کی کمپیکٹینس کا انحصار مکمل طور پر آئن کے ارتکاز، ایکسچینج کرنٹ اور سطحی سرفیکٹنٹ پر ہوتا ہے، اور الیکٹرو کرسٹل کا کرسٹل سائز بڑی حد تک سطح کے سرفیکٹنٹ کے ارتکاز پر منحصر ہوتا ہے۔
دو، سنگل میٹل چڑھانا عمل سنگل میٹل چڑھانا سے مراد صرف ایک قسم کے دھاتی آئنوں کے ساتھ چڑھانا حل ہے، چڑھانے کے بعد ایک ہی دھاتی کوٹنگ کا طریقہ بنایا جاتا ہے۔
عام سنگل میٹل چڑھانے کے عمل میں بنیادی طور پر ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ، کاپر چڑھانا، نکل چڑھانا، سٹینلیس سٹیل چڑھانا، ٹن چڑھانا اور ٹن چڑھانا وغیرہ شامل ہیں، جو نہ صرف سٹیل کے پرزہ جات اور دیگر اینٹی سنکنرن کے طور پر استعمال کیے جا سکتے ہیں، بلکہ اس کا فنکشن بھی ہوتا ہے۔ سجاوٹ کے ڈیزائن اور خرابی کی خصوصیات کو بہتر بنائیں۔
زنک کا معیاری الیکٹروڈ پوٹینشل -0.76v ہے۔ سٹیل سبسٹریٹ کے لیے، زنک کوٹنگ ایک سبانوڈک آکسیکرن کوٹنگ ہے، جو بنیادی طور پر سٹیل کی سنکنرن سے بچنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ الیکٹروگلوینائزنگ کے عمل کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: فزیکل ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ اور ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ بغیر سائینائیڈ کے۔
فزیکل ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ پانی کے محلول میں اچھی چڑھانا فنکشن، ہموار اور نازک کوٹنگ، وسیع استعمال کی خصوصیت رکھتی ہے، پلیٹنگ سلوشن کو مائیکرو سائینائیڈ، لو سائینائیڈ، میڈیم سائینائیڈ اور ہائی سائینائیڈ کئی کلاسوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔
لیکن چونکہ مادہ زہریلا ہے، حالیہ برسوں میں مائیکرو سائینائیڈ کا انتخاب کیا گیا ہے اور سائینائیڈ چڑھانا حل نہیں ہے۔
سائینائیڈ سے پاک پلیٹنگ سلوشن میں ایسڈ زنک فاسفیٹ چڑھانا محلول، نمک چڑھانے کا محلول، پوٹاشیم تھیوسیانیٹ پلیٹنگ سلوشن اور ہنگلیس فلورائیڈ پلیٹنگ سلوشن شامل ہیں۔
1. جزوی الکلی گرم ڈِپ galvanizing کوٹنگ کرسٹل ٹھیک، اچھی چمک، چڑھانا حل کی سطح اور گہری چڑھانا کی صلاحیت اچھی ہیں، موجودہ شدت کے استعمال کی اجازت دیں اور درجہ حرارت کی حد وسیع ہے، نظام پر چھوٹے سنکنرن.
یہ الیکٹروپلاٹنگ کے پیچیدہ عمل اور کوٹنگ کی موٹائی 120¦Ìm سے اوپر والے حصوں کے لیے موزوں ہے، لیکن پلیٹنگ سلوشن کی موجودہ طاقت نسبتاً کم اور زہریلا ہے۔
پلیٹنگ سلوشن کی ترتیب اور چڑھانے کے عمل میں درج ذیل پہلوؤں پر توجہ دی جانی چاہیے: 1} پلیٹنگ سلوشن میں ہر جزو کے ارتکاز کو سختی سے کنٹرول کریں۔
ہائی سائینائیڈ ہاٹ ڈِپ جستی پانی کے محلول (مول/L} کے ہر جزو کی ارتکاز قدر کو :2 کے طور پر برقرار رکھا جانا چاہئے) غسل میں محلول، سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ اور گیس سے متعلقہ اجزاء پر توجہ دیں۔
جب سلفائیڈ کی ساخت 50~100g/L سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو پلیٹنگ سلوشن کی چالکتا کم ہو جاتی ہے، اور انوڈک آکسیڈیشن پاسیویشن ٹریٹمنٹ کو منجمد کرنے کے طریقہ کار میں استعمال کیا جانا چاہیے (ریفریجریشن کا درجہ حرارت -5¡æ ہے، دورانیہ 8h سے زیادہ ہے، پوٹاشیم کاربونیٹ کے ارتکاز کی قدر کو کم کر کے 30~40g/L کر دیا گیا ہے۔ یا آئن ایکسچینج کا طریقہ (پلیٹنگ محلول میں سوڈیم کاربونیٹ یا بیریم ہائیڈرو آکسائیڈ جمع کرنا) کا علاج کیا جائے۔ 3) کولڈ رولڈ اسٹیل پلیٹ کے انوڈک آکسیکرن ایپلی کیشن (99.97٪ زنک مواد) کو انوڈک آکسیڈیشن آستین پر توجہ دینا چاہئے، پلیٹنگ سلوشن میں تیرنے والی انوڈ مٹی سے بچنے کے لئے، تاکہ کوٹنگ ہموار نہ ہو۔
4) باقیات کے لیے فزیکل ہاٹ ڈِپ جستی محلول کی حساسیت نسبتاً کم ہے، اور اس کا قابل اجازت مواد یہ ہے: کاپر 0.075 — 0.2g/L، لیڈ 0.02 — 0.04g/L,0.05 — 0.15g/L، ٹن 0.05 — 0.1 g/L، کرومیم 0.015 — 0.025g/L، لوہے میں موجود نجاست 0.15g/L¡¤ چڑھانے والے محلول میں درج ذیل طریقوں سے حل کیا جا سکتا ہے: 12.5-3g/L سوڈیم سلفائیڈ شامل کریں، تاکہ یہ آئرن کے ساتھ سلفائیڈ پرسیپٹیٹ بن سکے۔ سیسہ اور دیگر اہم دھاتی مثبت آئنوں کو ہٹانے کے لیے: تھوڑا سا زنک پاؤڈر شامل کریں، تاکہ تانبے اور سیسہ کو ہٹانے کے لیے ٹینک کے نچلے حصے میں تبدیل کیا جا سکے: حل بھی پلگ کر سکتے ہیں، کیتھوڈ کی موجودہ طاقت 0.1-0.2 A/cm2 ہے۔
2 جزوی الکلی زنک فاسفیٹ ہاٹ ڈِپ جستی جزوی الکلی زنک ایسڈ ویں گرم ڈِپ جستی غسل کی ترکیب سادہ، استعمال میں آسان، عمدہ اور روشن کوٹنگ ہے، کوٹنگ کا دھندلا ہونا آسان نہیں ہے، سسٹم کی چھوٹی سنکنرن، سیوریج ٹریٹمنٹ بھی بہت آسان ہے۔
لیکن یکساں پلاٹنگ لیول کا پلیٹنگ سلوشن اور پلیٹنگ سلوشن کے مقابلے میں گہرے چڑھانے کی صلاحیت ناقص ہے، موجودہ شدت کم ہے (70% ~ 80%)، ایک خاص موٹائی کی لچک میں بہتری پر کوٹنگ۔