اس مقالے میں الیکٹروپلاٹنگ والوز کی ترقی کے تکنیکی خیالات کو متعارف کرایا گیا ہے۔

اس مقالے میں الیکٹروپلاٹنگ والوز تین یوآن ایتھیلین پروپیلین فائر پائپ کارڈ سگ ماہی ربڑ کی انگوٹھی، 63-65 Shaw A,15MPA، لاگت مؤثر کمپاؤنڈ ڈیزائن کے 25٪ سے کم مسلسل دباؤ کی ترقی کے تکنیکی خیالات کو متعارف کرایا گیا ہے۔ سیال (گیس، مائع) سگ ماہی مختلف صنعتی شعبوں میں ایک ضروری عام ٹیکنالوجی ہے، نہ صرف تعمیرات، پیٹرو کیمیکل، جہاز سازی، مشینری مینوفیکچرنگ، توانائی، نقل و حمل، ماحولیاتی تحفظ اور دیگر صنعتیں سگ ماہی ٹیکنالوجی، ہوا بازی، ایرو اسپیس اور دیگر فرنٹ کے بغیر نہیں کر سکتیں۔ صنعتوں کا سگ ماہی ٹیکنالوجی سے گہرا تعلق ہے۔ سگ ماہی ٹیکنالوجی کی درخواست کا میدان بہت ترقی یافتہ ہے۔ سیال ذخیرہ کرنے، نقل و حمل اور توانائی کی تبدیلی پر مشتمل تمام آلات میں سگ ماہی کے مسائل ہیں۔ سب سے پہلے، سگ ماہی مواد کے فوائد اور نقصانات کے کارکردگی کے اشاریوں کا تعین کریں 1 تناؤ کی خصوصیات ٹینسائل خصوصیات وہ پہلی خصوصیات ہیں جن پر مواد کو سیل کرنے کے لیے غور کیا جاتا ہے، بشمول تناؤ کی طاقت، مسلسل لمبا تناؤ، وقفے پر لمبا ہونا اور وقفے پر طویل مدتی اخترتی۔ تناؤ کی طاقت ایک نمونے کا تناؤ سے فریکچر تک نسبتاً بڑا تناؤ ہے۔ مستقل طوالت کا تناؤ (مستقل لمبا ماڈیولس) وہ تناؤ ہے جو مخصوص لمبائی پر پہنچ جاتا ہے۔ لمبائی ایک مخصوص ٹینسائل فورس کے تحت نمونہ کی اخترتی ہے، اور اصل لمبائی میں بڑھوتری کے بڑھنے کا تناسب ہے۔ وقفے پر لمبا ہونا وقفے پر نمونہ کی لمبائی ہے۔ لمبی ٹینسائل ڈیفارمیشن ٹینسائل فریکچر کے بعد نشانات کے درمیان بقایا اخترتی ہے۔ 2 سختی سختی سگ ماہی مواد میں بیرونی قوت کے خلاف مزاحمت کرنے کی سگ ماہی مواد کی صلاحیت کی نشاندہی کرتی ہے، یہ بھی سگ ماہی مواد کی بنیادی خصوصیات میں سے ایک ہے۔ مواد کی سختی ایک خاص حد تک دیگر خصوصیات سے متعلق ہے۔ سختی جتنی زیادہ ہوگی، طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی، لمبائی اتنی ہی کم ہوگی، پہننے کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی، اور کم درجہ حرارت کی مزاحمت اتنی ہی خراب ہوگی۔ 3 کمپریشن کی کارکردگی ربڑ کی مہریں عام طور پر کمپریسڈ حالت میں ہوتی ہیں۔ ربڑ کے مواد کی viscoelasticity کی وجہ سے، دباؤ میں وقت کے ساتھ ساتھ دباؤ کم ہو جائے گا، جو کہ دبانے والے دباؤ میں نرمی کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ دباؤ کو ہٹانے کے بعد، یہ اصل شکل میں واپس نہیں آسکتا ہے، جو ایک طویل عرصے سے کمپریشن اخترتی کے طور پر ظاہر ہوتا ہے. یہ رجحان اعلی درجہ حرارت اور تیل کے درمیانے درجے میں زیادہ واضح ہے، جس کا براہ راست تعلق سگ ماہی کی مصنوعات کی سگ ماہی کی صلاحیت کے استحکام سے ہے۔ 4 کم درجہ حرارت کی کارکردگی ربڑ کی مہروں کے کم درجہ حرارت کی خصوصیات کی پیمائش کرنے کے لیے، کم درجہ حرارت کی کارکردگی کو جانچنے کے درج ذیل دو طریقے متعارف کرائے گئے ہیں: (1) کم درجہ حرارت کی واپسی کا درجہ حرارت: سگ ماہی کے مواد کو ایک خاص لمبائی تک پھیلایا جاتا ہے، اور پھر طے کیا جاتا ہے، جلدی سے ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔ منجمد درجہ حرارت سے نیچے تک، توازن تک پہنچیں، ٹیسٹ پیس کو چھوڑیں، اور درجہ حرارت کی ایک خاص شرح پر، TR10، TR30، TR50، TR70 تک درجہ حرارت کے 10%، 30%، 50% اور 70% کے پیٹرن کی واپسی ریکارڈ کریں۔ مادی معیار TR10 کو اشاریہ کے طور پر لیتا ہے، جو ربڑ کے ٹوٹنے والے درجہ حرارت سے متعلق ہے۔ (2) کم درجہ حرارت کی لچک: مخصوص کم درجہ حرارت پر مخصوص وقت تک نمونے کو منجمد کرنے کے بعد، یہ مخصوص زاویہ کے مطابق باہم جھک جاتا ہے، اور متحرک کے بار بار عمل کے بعد مہر کی سگ ماہی کی صلاحیت کے فوائد اور نقصانات۔ کم درجہ حرارت پر بوجھ کی تحقیقات کی جاتی ہیں۔ 5 تیل یا درمیانی مزاحمت کا مواد پٹرولیم بیس، ڈبل ایسٹرز، سلیکون گریس آئل کے ساتھ رابطے کے علاوہ کیمیائی صنعت میں بعض اوقات تیزاب، الکلی اور دیگر سنکنرن ذرائع سے بھی رابطہ کرتا ہے۔ ان ذرائع ابلاغ میں سنکنرن کے علاوہ، اعلی درجہ حرارت پر بھی توسیع اور طاقت میں کمی، سختی میں کمی کا باعث بنے گی۔ ایک ہی وقت میں، پلاسٹکائزر اور سگ ماہی مواد میں گھلنشیل مواد نکالا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں بڑے پیمانے پر کمی، حجم میں کمی، رساو کا باعث بنتی ہے. عام طور پر ایک خاص درجہ حرارت پر، درمیانے درجے میں کئی بار بھگونے کے بعد، تبدیلی کے معیار، حجم، طاقت، لمبائی اور سختی کا تعین تیل کی مزاحمت یا سگ ماہی مواد کی درمیانی مزاحمت کے فوائد اور خرابیوں کا جائزہ لینے کے لیے کیا جاتا ہے۔ 6 آکسیجن، اوزون، حرارت، روشنی، نمی، مکینیکل تناؤ کے ذریعے سگ ماہی مواد کی عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت کارکردگی میں بگاڑ کا سبب بنے گی، جسے سگ ماہی مواد کی عمر رسیدگی کہا جاتا ہے۔ عمر بڑھنے کی مزاحمت (جسے موسم کی مزاحمت بھی کہا جاتا ہے) کا اظہار بڑھاپے کے بعد عمر بڑھنے کے انداز کی طاقت، لمبائی اور سختی کی تبدیلی سے کیا جا سکتا ہے۔ تبدیلی کی شرح جتنی کم ہوگی، عمر بڑھنے کی مزاحمت اتنی ہی بہتر ہوگی۔ نوٹ: موسم کی مزاحمت سے مراد سورج کی روشنی، درجہ حرارت میں تبدیلی، ہوا اور بارش اور اثر و رسوخ کے دیگر بیرونی حالات، اور دھندلاہٹ، رنگت، کریکنگ، پاؤڈر اور طاقت میں کمی اور عمر بڑھنے کے رجحان کی ایک سیریز کی وجہ سے پلاسٹک کی مصنوعات ہیں۔ ان میں سے، بالائے بنفشی تابکاری پلاسٹک کی عمر بڑھانے کے لیے اہم عنصر ہے۔ دوسرا، عام طور پر استعمال ہونے والی والو سیلوں کا مواد متعارف کرایا جاتا ہے 1 Nitrile butadiene ربڑ (NBR) یہ butadiene اور acrylonitrile monomer کا ایک فاسد کوپولیمر ہے جو ایملشن پولیمرائزیشن کے ذریعے ترکیب کیا گیا ہے۔ اس کی سالماتی ساخت کا فارمولا اس طرح ہے: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN، نائٹریل بوٹاڈین ربڑ ** جرمنی میں 1930 کے اوائل میں تیار کیا گیا تھا۔ 25٪ ایکریلونائٹرائل۔ اس کی عمر بڑھنے کی مزاحمت کی وجہ سے گرمی کی مزاحمت اور پہننے کی مزاحمت قدرتی ربڑ سے بہتر ہے، ربڑ کی صنعت کی طرف سے اس پر زیادہ توجہ دی گئی ہے۔ دوسری جنگ عظیم کے دوران، ہتھیاروں اور سازوسامان کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، جنگی تیاری کے مواد کے طور پر گرمی - اور تیل سے بچنے والے نائٹریل ربڑ کی مانگ میں تیزی سے اضافہ ہوا۔ اب تک، 20 سے زیادہ ممالک NBR تیار کر چکے ہیں، جس کی سالانہ پیداوار 560,000 ٹن ہے، جو دنیا کے کل مصنوعی ربڑ کا 4.1 فیصد ہے۔ اس کی بہترین گرمی مزاحمت، تیل کی مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات کی وجہ سے، یہ اب تیل مزاحم ربڑ کی اہم پیداوار بن گئی ہے، جو تمام تیل مزاحم ربڑ کی طلب کا تقریباً 80 فیصد ہے۔ 1950 کی دہائی میں نائٹریل بٹادین ربڑ نے بہت ترقی کی ہے، اب تک 300 سے زائد برانڈز موجود ہیں، ایکریلونیٹریل کے مواد کے مطابق، 18٪ ~ 50٪ میں ایکریلونیٹریل مواد کی حد میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ایکریلونیٹریل کا مواد انتہائی 42 فیصد تھا۔ ہائی نائٹریل گریڈ، ہائی نائٹریل گریڈ کے لیے 36% سے 41%، درمیانے ہائی نائٹریل گریڈ کے لیے 31% سے 35%، درمیانے درجے کے نائٹریل گریڈ کے لیے 25% سے 30%، اور کم نائٹریل گریڈ کے لیے 24% سے کم۔ نسبتاً بڑے کا صنعتی استعمال کم نائٹریل گریڈ نائٹریل -18 ہے (17% ~ 20% کے ایکریلونیٹرائل مواد کے ساتھ مل کر)، درمیانے درجے کے نائٹریل گریڈ نائٹریل -26 (27% ~ 30% کے ایکریلونیٹرائل مواد کے ساتھ مل کر)، ہائی نائٹریل گریڈ -40 فیصد (36% ~ 40% کے acrylonitrile مواد کے ساتھ مل کر)۔ ایکریلونائٹرائل مواد میں اضافہ این بی آر کی تیل کی مزاحمت اور گرمی کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، لیکن اس سے زیادہ بہتر نہیں ہے، کیونکہ ایکریلونائٹرائل کے مواد میں اضافہ ربڑ کی کم درجہ حرارت کی کارکردگی کو بھی کم کر دے گا۔ Nitrile butadiene ربڑ بنیادی طور پر پیٹرولیم پر مبنی ہائیڈرولک آئل، چکنا کرنے والے تیل، مٹی کے تیل اور پٹرول کی تیاری میں ربڑ کی مصنوعات کے کام میں استعمال ہوتا ہے اس کا کام کرنے کا درجہ حرارت -50-100 ڈگری ہے؛ قلیل مدتی کام 150 ڈگری کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، ہوا میں اور ایتھنول گلیسرین اینٹی فریز کام کرنے کا درجہ حرارت -45-100 ڈگری ہے۔ نائٹریل کی عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت ناقص ہے، جب اوزون کا ارتکاز زیادہ ہوتا ہے تو یہ تیزی سے بڑھاپے اور ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جاتا ہے، اور یہ اعلی درجہ حرارت والی ہوا میں طویل مدتی کام کے لیے موزوں نہیں ہے، اور نہ ہی یہ فاسفیٹ ایسٹر کے آگ مزاحمت ہائیڈرولک تیل میں کام کر سکتا ہے۔ nitrile butadiene ربڑ کی عمومی جسمانی خصوصیات: (1) nitrile ربڑ عام طور پر سیاہ ہوتا ہے، رنگ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، لیکن کچھ اخراجات میں اضافہ کرنا چاہیے، اور ربڑ کے استعمال کو متاثر کر سکتا ہے۔ (2) نائٹریل ربڑ میں ہلکا سا بوسیدہ انڈے کا ذائقہ ہوتا ہے۔ (3) نائٹریل ربڑ کی تیل مزاحمت کی خصوصیات اور درجہ حرارت کی حد کے استعمال کے مطابق اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ مہر کا مواد نائٹریل ربڑ ہے یا نہیں۔ سلیکون ربڑ (Si یا VMQ) یہ ایک لکیری پولیمر ہے جس میں Si-O بانڈ یونٹ (-Si-O-Si) مرکزی زنجیر کے طور پر اور نامیاتی گروپ سائڈ گروپ کے طور پر ہے۔ ہوا بازی، ایرو اسپیس اور دیگر صف اول کی صنعتوں کی ترقی کی وجہ سے، اعلی درجہ حرارت اور کم درجہ حرارت مزاحم ربڑ سگ ماہی مواد کی فوری ضرورت ہے۔ قدرتی، butadiene، chloroprene اور دیگر عام ربڑ کا ابتدائی استعمال صنعتی ترقی کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا، لہذا 1940 کی دہائی کے اوائل میں ریاستہائے متحدہ میں دو کمپنیوں نے ڈائمتھائل سلیکون ربڑ کی تیاری شروع کی، یہ پہلا سلیکون ربڑ ہے۔ ہمارے ملک نے بھی کامیابی سے تحقیق کی اور 1960 کی دہائی کے اوائل میں پیداوار میں ڈال دیا۔ کئی دہائیوں کی ترقی کے بعد، سلیکا جیل کی مختلف قسم، کارکردگی اور پیداوار میں بہت زیادہ ترقی ہوئی ہے۔ سلکا جیل کی اہم خصوصیات: (1) گرمی مزاحمت سلکا جیل اعلی درجہ حرارت استحکام کی کارکردگی. ایک طویل وقت کے لئے 150 ℃ پر استعمال کیا جا سکتا ہے، کارکردگی نمایاں طور پر تبدیل نہیں ہوگی؛ یہ 200 ℃ پر مسلسل 10,000 گھنٹے سے زیادہ کام کر سکتا ہے، اور یہاں تک کہ 350 ℃ پر تھوڑے وقت کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ (2) کولڈ ریزسٹنس کم فینائل سلکا جیل اور میڈیم فینائل سلکا جیل میں کم درجہ حرارت کی لچک ہوتی ہے جب سرد مزاحمت کا گتانک -60℃ اور -70℃ پر 0.65 سے اوپر ہو۔ سلکا جیل کا عمومی درجہ حرارت -50 ℃ ہے۔ (3) ایتھنول، ** اور دیگر قطبی سالوینٹس اور کھانے کے تیل کی رواداری کے لیے تیل کی مزاحمت اور سیلیکا جیل کی کیمیائی مزاحمت بہت اچھی ہے، صرف ایک چھوٹی سی توسیع کا سبب بنتی ہے، مکینیکل خصوصیات کو کم نہیں کیا جائے گا۔ ایسڈ، الکلی اور نمک کی کم ارتکاز میں سلکا جیل کی برداشت بھی اچھی ہے۔ جب 10% سلفیورک ایسڈ محلول میں 7 دنوں کے لیے رکھا جائے تو حجم کی تبدیلی کی شرح 1% سے کم ہوتی ہے، اور مکینیکل خصوصیات بنیادی طور پر غیر تبدیل ہوتی ہیں۔ لیکن سیلیکا جیل مرتکز سلفیورک ایسڈ، الکلی، کاربن ٹیٹرا کلورائیڈ اور ٹولین اور دیگر غیر قطبی سالوینٹس کے خلاف مزاحم نہیں ہے۔ (4) مضبوط عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت، سلکا جیل میں واضح اوزون مزاحمت ہے اور تابکاری کی مزاحمت عام ربڑ سے موازنہ نہیں ہے۔ (5) ڈائی الیکٹرک خصوصیات سلیکا جیل کا حجم بہت زیادہ ہے (1014 ~ 1016 ω سینٹی میٹر) اور اس کی مزاحمتی قدر وسیع رینج میں مستحکم رہتی ہے۔ ہائی وولٹیج کے حالات میں موصلیت کے مواد کے طور پر استعمال کے لیے موزوں ہے۔ (6) شعلہ retardant کارکردگی سلیکا جیل آگ لگنے کی صورت میں فوری طور پر نہیں جلے گا، اور اس کے دہن سے کم زہریلی گیس پیدا ہوتی ہے، اور دہن کے بعد کی مصنوعات غیر موصل سیرامک ​​بنائیں گی، اس لیے سلکا جیل ایک بہترین شعلہ retardant مواد ہے۔ مندرجہ بالا خصوصیات کے ساتھ مل کر، سیلیکا جیل **** گھریلو برقی آلات کی صنعت کے مہروں یا ربڑ کے پرزوں میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ الیکٹرک کیتلی، آئرن، مائکروویو اوون ربڑ کے پرزے؛ الیکٹرانک صنعت میں مہریں یا ربڑ کے پرزے، جیسے موبائل فون کی چابیاں، DVDS میں شاک پیڈ، کیبل کے جوائنٹس میں مہریں وغیرہ۔ انسانی جسم کے ساتھ رابطے میں آنے والے ہر قسم کے سامان پر مہریں، جیسے پانی کی بوتلیں، پانی کے ڈسپنسر، وغیرہ۔ مین چین اور سائیڈ چین۔ 1950 کی دہائی کے اوائل سے، ریاست ہائے متحدہ امریکہ اور سابق سوویت یونین نے فلورینیٹڈ ایلسٹومر تیار کرنا شروع کیا۔ نصف صدی کی ترقی کے بعد سب سے پہلے ریاستہائے متحدہ ڈوپونٹ اور 3M کمپنی کے vtionA اور KEL-F کو پیداوار میں ڈال دیا گیا ہے، گرمی کے خلاف مزاحمت میں فلورین ایلسٹومر، درمیانے درجے کی مزاحمت، کم درجہ حرارت کی مزاحمت اور عمل اور دیگر پہلوؤں نے تیزی سے ترقی حاصل کی ہے، اور ایک سیریز تشکیل دی ہے۔ مصنوعات کی. فلورین گلو بہترین گرمی مزاحمت، اوزون مزاحمت اور ہائیڈرولک تیل کی خصوصیات کی ایک قسم ہے. ہوا میں آپریٹنگ درجہ حرارت -40 ~ 250 ℃ ہے، اور ہائیڈرولک تیل میں آپریٹنگ درجہ حرارت -40 ~ 180 ℃ ہے۔ فلورین ربڑ کی پروسیسنگ، بانڈنگ اور کم درجہ حرارت کی کارکردگی کی وجہ سے عام ربڑ کی نسبت زیادہ خراب ہے، قیمت زیادہ مہنگی ہے، لہذا یہ اعلی درجہ حرارت والے میڈیا میں زیادہ استعمال ہوتا ہے جس کے لیے جنرل ربڑ قابل نہیں ہے، لیکن کچھ فاسفیٹ ایسٹر سلوشنز کے لیے نہیں۔ 4 EPDM (EPDM) یہ ethylene، propylene اور unconjugated diene alkenes کی ایک چھوٹی سی مقدار کا ٹیرپولیمر ہے۔ 1957 میں، اٹلی نے ethylene اور propylene copolymer ربڑ (binary EPC ربڑ) کی صنعتی پیداوار کا احساس کیا۔ 1963 میں، DuPONT نے بائنری ایتھیلین پروپیلین کی بنیاد پر تیسرے مونومر کے طور پر غیر منقولہ سرکلر ڈائین کی تھوڑی سی مقدار شامل کی، اور مالیکیولر چین پر ڈبل بانڈز کے ساتھ کم غیر سیر شدہ ایتھیلین پروپیلین ٹرنری کی ترکیب کی۔ چونکہ سالماتی ریڑھ کی ہڈی اب بھی سیر ہے، EPDM vulcanization کے مقصد کو حاصل کرتے ہوئے بائنری EPDM کی بہترین خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے۔ Epdm ربڑ میں اوزون کی بہترین مزاحمت ہے، 1*10-6 ماحول کے اوزون ارتکاز میں اب بھی 2430 گھنٹے تک کریک نہیں ہو رہا ہے۔ اچھی سنکنرن مزاحمت: الکحل، تیزاب، مضبوط الکلی، آکسیڈینٹس، ڈٹرجنٹ، جانوروں اور سبزیوں کے تیل، کیٹونز، اور کچھ لپڈز کے لیے اچھی استحکام (لیکن پیٹرولیم پر مبنی ایندھن کے تیل میں، ہائیڈرولک تیل کی توسیع سنگین ہے، معدنی تیل کے ساتھ رابطے میں کام نہیں کر سکتی۔ ماحول؛ بہترین گرمی مزاحمت، ایک طویل وقت کے لئے -60 ~ 120 ℃ درجہ حرارت میں استعمال کیا جا سکتا ہے؛ اس میں پانی کی اچھی مزاحمت اور برقی موصلیت کی صلاحیت ہے۔ Epdm ربڑ قدرتی رنگ خاکستری، اچھی لچک ہے. 5 Polyurethane elastomer یہ ایک پولیمر ہے جو polyisocyanate اور polyether polyol یا polyester polyol یا/اور چھوٹے مالیکیول polyol، polyamine یا water اور دوسرے چین ایکسٹینڈر یا کراس لنکرز سے بنا ہے۔ 1937 میں، جرمنی سے پروفیسر اوٹو بائر نے پہلی بار دریافت کیا کہ پولی یوریتھین پولی آئوسیانیٹ اور پولیول مرکبات کے اضافے سے تیار کیا جا سکتا ہے، اور اس بنیاد پر، یہ صنعتی استعمال میں داخل ہوا۔ polyurethane elastomer کے درجہ حرارت کی حد -45℃ سے 110℃ تک ہے۔ اس میں اعلی لچک اور طاقت، بہترین لباس مزاحمت، تیل کی مزاحمت، تھکاوٹ مزاحمت اور سختی کی وسیع رینج میں جھٹکا مزاحمت ہے۔ خاص طور پر چکنا کرنے والے تیل اور ایندھن کے تیل کے لیے، اس میں سوجن کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے اور اسے "پہننے سے بچنے والے ربڑ" کے نام سے جانا جاتا ہے۔ Polyurethane elastomer شاندار جامع کارکردگی ہے، دھات کاری، پٹرولیم، آٹوموٹو، معدنی پروسیسنگ، پانی کے تحفظ، ٹیکسٹائل، پرنٹنگ، طبی، کھیل، فوڈ پروسیسنگ، تعمیرات اور دیگر صنعتی شعبوں میں استعمال کیا گیا ہے. 6 Polytetrafluoroethylene (PTFE) Teflon (انگریزی مخفف Teflon یا [PTFE,F4])، جسے عام طور پر "پلاسٹک کنگ" کے نام سے جانا جاتا ہے، چینی تجارتی نام "Teflon"، "Teflon" (Teflon)، "Teflon"، "Teflon" "، "Teflon"، "Teflon" اور اسی طرح. یہ پولیمر مرکبات کی پولیمرائزیشن کے ذریعے ٹیٹرا فلوریتھیلین سے بنا ہے، بہترین کیمیائی استحکام کے ساتھ، سنکنرن مزاحمت (دنیا کی سنکنرن مزاحمت میں سے ایک نسبتاً اچھا مواد ہے، پگھلی ہوئی دھاتی سوڈیم اور مائع فلورین کے علاوہ، دیگر تمام کیمیکلز کو برداشت کر سکتا ہے، ایکوا میں ابلتے ہوئے ریگا تبدیل نہیں ہو سکتا، *** تیزاب اور الکلی اور نامیاتی سالوینٹس کی مزاحمت کے لیے ہر قسم کی ضرورت میں استعمال کیا جاتا ہے)، سگ ماہی، زیادہ چکنا کرنے والا غیر چپکنے والا، الیکٹریکل موصلیت اور اچھی اینٹی ایجنگ برداشت، بہترین درجہ حرارت کی مزاحمت (+ میں کام کر سکتا ہے) 250 ℃ سے -180 ℃ درجہ حرارت طویل عرصے تک)۔ ٹیفلون بذات خود انسانوں کے لیے زہریلا نہیں ہے، لیکن امونیم پرفلووروکٹانویٹ (PFOA)، جو کہ پیداواری عمل میں استعمال ہونے والے خام مال میں سے ایک ہے، ممکنہ طور پر زہریلا سمجھا جاتا ہے۔ درجہ حرارت -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482 ° F) ہے، جو اچانک ٹھنڈک اور اچانک گرم ہونے، یا گرم اور سرد آپریشن کو تبدیل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ پریشر -0.1 ~ 6.4Mpa (مکمل ویکیوم تا 64kgf/cm2)