Darvoza valfini elektrokaplama jarayonining printsipi muhokama qilinadi

Darvoza valfini elektrokaplama jarayonining printsipi muhokama qilinadi

Kobalt asosli qotishma purkagichli payvandlashda elektr stantsiyasining vana tanasining yorilishining asosiy sababi odatda yuqori valfning qattiqligidir. Payvandlash jarayonida yoy eritish va payvandlash joyini isitishni davom ettiradigan eritish havzasini hosil qiladi va payvandlashdan keyin harorat tezda pasayadi va eritilgan metall payvandlashni ishlab chiqarish uchun kondensatsiyalanadi. Agar isitish harorati past bo'lsa, payvandlash qatlamining harorati tezda kamaytirilishi kerak. Payvandlash qatlamini tez sovutish sharti ostida, payvandlash qatlamining qisqarish tezligi vana tanasining qisqarish tezligidan tezroq bo'ladi. Bunday kuchlanish ta'sirida payvandlash qatlami va asl material tezda ichki kuchlanish kuchlanishini hosil qiladi va payvandlash qatlami yorilib ketadi. Elektr stantsiyasi klapanining ish holati odatda 540¡æ yuqori haroratli bug ', shuning uchun eshik klapanining asosiy materiali 25 yoki 12crmov, vana tanasi .. Elektr stantsiyasi klapanining ish holati odatda 540¡æ yuqori haroratli bug ', shuning uchun eshik klapanining asosiy materiali 25 yoki 12crmov va valf tanasi purkagichli payvandlashning xom ashyosi kobalt-bazli qotishma d802 (sti6) payvandlash paychalarining hisoblanadi.
d802 gb984 spetsifikatsiyasidagi edcocr -A ga mos keladi, bu awsdagi ercocr -A ga teng.
d802 xomashyosi mukammal aşınma qarshilik, zarba qarshiligi, oksidlanish qarshiligi, korroziyaga chidamlilik va kavitatsiyaga chidamliligi bilan ultra yuqori bosim va yuqori haroratli ishlardan doimiy ravishda ochilishi va yopilishi mumkin.
Aws spetsifikatsiyasidagi ErCoCr-A elektrodining payvandlangan metalli va plomba simli qoplamasi Kochrom-volfram ion kristalli substratida taqsimlangan taxminan 13% xrom sementit evtektik tarmog'idan iborat subevtektik mexanizm bilan tavsiflanadi. Natijada xomashyoning past kuchlanishdagi shikastlanishga chidamliligi va texnologik oqimning ayrim turlarining ta'siriga qarshi turish uchun zarur bo'lgan qattiqlik mukammal uyg'unlashgan.
Kobalt qotishmasi metallga yaxshi qarshilik ko'rsatadi - metallning aşınmasına, ayniqsa yuqori yuk ostida chizishga qarshilik.
Substratdagi kuchli qotishma tarkibi yaxshiroq korroziyaga chidamlilik va oksidlanish qarshiligini ta'minlashi mumkin.
Kobalt asosidagi qotishma eritilgan metall issiq holatda (650¡æ ichida) bo'lsa, uning kuchi sezilarli darajada pasaymaydi. Faqat harorat 650¡æ dan oshganda, uning kuchi sezilarli darajada kamayadi. Harorat normal harorat holatiga qaytganda, uning kuchi dastlabki qattiqlikka qaytadi.
Aslida, asl material payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishni amalga oshirganda, sirt ishlashiga zarar etkazish oson emas. Elektr stantsiyasining valfi yuqori bosimli eshik klapanini boshq payvandlash orqali yuzga aylantirish uchun vana tanasining o'rta teshigida kobalt asosidagi qotishma bilan püskürtülmelidir. Yuz vana tanasining o'rta teshigining chuqur qismida joylashganligi sababli, purkagichli payvandlash payvand choki va yorilish kabi nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin.
Sayoz teshikli purkagichli payvandlash d802 texnologik sinovi kerak bo'lganda namunalarni ishlab chiqarish va qayta ishlash orqali amalga oshirildi. Oson og'ish sababi jarayon sinov havolasida topiladi.
¢Ù Payvandlash materiali sirtining atrof-muhit ifloslanishi.
¢Ú Payvandlash materiallari namlikni yutadi.
¢Û Asl material va plomba metallida ko'proq iflosliklar va yog'li dog'lar mavjud.
¢Ü Vana tanasining payvandlash pozitsiyasining qattiqligi elektr payvandlashda katta (ayniqsa dn32 ~ 50mm).
(5) Isitish va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishning texnologik standarti asossizdir.
Payvandlash jarayoni oqilona emas.
¢ß payvandlash materialini tanlash asossizdir. Kobalt asosli qotishma purkagichli payvandlashda elektr stantsiyasining vana tanasining yorilishining asosiy sababi odatda yuqori valfning qattiqligidir. Payvandlash jarayonida yoy eritish va payvandlash joyini isitishni davom ettiradigan eritish havzasini hosil qiladi va payvandlashdan keyin harorat tezda pasayadi va eritilgan metall payvandlashni ishlab chiqarish uchun kondensatsiyalanadi. Agar isitish harorati past bo'lsa, payvandlash qatlamining harorati tezda kamaytirilishi kerak. Payvandlash qatlamini tez sovutish sharti ostida, payvandlash qatlamining qisqarish tezligi vana tanasining qisqarish tezligidan tezroq bo'ladi. Bunday kuchlanish ta'sirida payvandlash qatlami va asl material tezda ichki kuchlanish kuchlanishini hosil qiladi va payvandlash qatlami yorilib ketadi. Payvandlash joylarini ishlab chiqarishda burchak burchaklarini taqiqlash kerak.
Isitish harorati juda past va payvandlash jarayonida issiqlik tezda chiqariladi.
Qattiq qatlam harorati juda past, payvandlash qatlamining sovutish tezligi purkagichli payvandlash xom ashyosi uchun juda tez.
Payvandlash materialining kobalt asosi qotishmasining o'zi yuqori qizil qattiqlikka ega, 500 ~ 700¡æ da ishlaganda, quvvat 300 ~ 500 hb ni saqlab turishi mumkin, ammo uning egiluvchanligi past, yorilish qarshiligi zaif, kristalli yoriqlar yoki sovuq yoriqlar hosil qilish oson, shuning uchun payvandlashdan oldin uni isitish kerak.
Isitish harorati ish qismining o'lchamiga bog'liq va umumiy isitish diapazoni 350-500¡æ.
Namlikni yutishning oldini olish uchun payvandlashdan oldin payvandlash elektrodining qoplamasi saqlanib qolishi kerak.
Payvandlash jarayonida pirojnoe 150 ± da 1 soat davomida pishiriladi va keyin payvandlash paychalarining izolyatsiyasi silindriga solinadi.
Sayoz teshikli purkagichli payvandlash payvandining r burchagi, agar jarayon ruxsat etilsa, iloji boricha katta bo'lishi kerak, odatda r¡Ý3mm.
dn10 ~ 25 mm kalibrli valf korpusini sayoz teshikning pastki qismidan payvandlash paychalarining yordamida payvand qilish mumkin, buning natijasida qattiq qatlam harorati ¡Ý250*(2, yoyning o'rtasida, yoyning past tezlikda yuqorida ko'rsatilgan payvandlash payigacha bo'lishini ta'minlash mumkin.
Mahsulot ish qismi payvandlashdan oldin pechda (250¡æ) 350 10 20¡æ gacha qizdirilgan. 1,5 soat issiqlik izolatsiyasidan so'ng payvandlash ishlari olib borildi.
Bir vaqtning o'zida qattiq qatlam haroratini nazorat qilish ¡Ý250c, payvandlash chandiqning barcha uchini purkagich bilan payvandlash. Payvandlashdan so'ng, vana tanasi issiqlik izolatsiyasi va izolyatsiyasi uchun darhol o'choqqa (450¡æ) qo'yilishi kerak. Partiyaning harorati yoki o'choqning payvandlash harorati 710¡À20¡æ ga o'chirilganda, issiqlik izolatsiyasi va izolyatsiyasi 2 soat davomida saqlanadi va keyin o'choq bilan sovutiladi. Haroratni nazorat qilish dn 32 mm dan katta bo'lsa, kobalt asosidagi qotishma payvandlashdan keyin juda ko'p qattiqlikdan kelib chiqadigan notekis elastiklik muammosini hal qilish uchun avval valf tanasi au shakliga payvandlanishi kerak. Püskürtmeli payvandlash operatsiyasidan oldin mahsulot ish qismi tozalanadi, mahsulot ish qismi o'choqqa qo'yiladi (harorat nazorati 250¡æ), 450 ~ 500¡æ ga qadar isitiladi, issiqlik izolatsiyasi va 2 soat ushlab turiladi va payvandlash e'lon qilinadi. .
Birinchidan, sirtni kobalt asosidagi qotishma payvandlash paychalarining spreyi bilan payvandlang va har bir qatlamning chandiqli payvandlashini tugating. Shu bilan birga, qatlamlar orasidagi haroratni nazorat qiling ¡Ý250¡æ va chandiqni oxirigacha payvandlang.
Keyin U shaklidagi chokni payvand qilish uchun martensitik zanglamaydigan po'lat simni (yuqori cr, ni nisbiy tarkibli zanglamaydigan po'lat sim) almashtiring. Vana tanasining elektr payvandlash ishlari tugallangandan so'ng, issiqlik izolatsiyasi va issiqlikni saqlash uchun darhol o'choqqa (450¡æ) qo'yiladi. Ushbu partiyaning yoki pechning elektr payvandlash ishlari tugagandan so'ng, söndürme uchun harorat 720¡À20¡æ ga ko'tariladi.
Isitish tezligi 150¡æ/soat, issiqlik izolatsiyasi esa 2 soat davomida saqlanadi.
Elektrokaplama tanki ikkita elektr sathini o'z ichiga oladi, katod sifatida umumiy mahsulot ish qismi, elektrostatik maydon metall ionlari yoki tiosianogen ildizi ta'siri ostida ikki tomon o'rtasida elektrostatik maydon qurilgandan keyin quvvatga kirish imkoniyatini katodga o'tkazish va katod yuzasiga yaqin. Ikki qatlam deb ataladigan qatlamni ishlab chiqarish uchun, Bu holda, katod atrofidagi ion kontsentratsiyasi katoddan qochgan mintaqaga qaraganda kichikroq bo'lib, bu uzoq masofaga ion o'tkazilishiga olib kelishi mumkin.
Ikki qavatli qatlamga ko'ra, murakkab ionlarning chiqishi bilan ajralib chiqadigan metall musbat ionlar yoki tiosianogen metall molekulalarini hosil qilish uchun oksidlanish reaktsiyasini yaratish uchun katod yuzasiga keladi.
Elektrokaplama jarayoni elektrokaplama tarixi nisbatan erta bo'lib, tadqiqot va ishlab chiqish boshida sirtni qayta ishlash jarayoni asosan odamlarning korroziyaga qarshi profilaktikasi va bezaklarini qondirishdir.
So'nggi yillarda sanoatlashtirish va ilm-fan va texnologiyaning rivojlanishi bilan yangi ishlab chiqarish jarayonlarining uzluksiz rivojlanishi, ayniqsa ba'zi yangi qoplama materiallari va kompozit qoplama texnologiyasining paydo bo'lishi sirtni qayta ishlash jarayonini qo'llash sohasini sezilarli darajada kengaytirdi va uni ishlab chiqarishga aylantirdi. sirt muhandislik dizaynining ajralmas qismi.
Elektrokaplama jarayoni metallni elektrodepozitsiyalash texnologiyalaridan biridir. Bu elektroliz yo'li bilan qattiq sirtda metall allyuviy olish jarayonidir. Uning maqsadi qattiq xom ashyoning sirt xususiyatlarini o'zgartirish, tashqi ko'rinishini yaxshilash, korroziyaga chidamliligini, aşınma qarshiligi va ishqalanish qarshiligini yaxshilash yoki maxsus kompozitsion xususiyatlarga ega metall qoplamani tayyorlashdir. Noyob elektr, magnit, optik, issiqlik va boshqa sirt xususiyatlarini va boshqa jarayon xususiyatlarini bering.
Umuman olganda, katodda metall elektrodpozitsiya jarayoni quyidagi jarayonlardan iborat1) Lityum batareya elektrolitidagi oldindan qoplangan musbat ionlar yoki ularning tiosianogen ildizlarini katod (mahsulot ish qismi) yuzasiga yoki konsentratsiyalar farqi tufayli o'tkazish yuzasiga issiqlik o'tkazish jarayoni2) metall musbat ionlari yoki ularning tiosianogen ildizlarini elektr sathining yuzasida va oksidlanish reaktsiyasi yuzasiga yaqin suyuqlik qatlamida sirt konvertatsiya qilish jarayoni, masalan, tiosianogen ligandning konversiyasi yoki koordinatsion raqamning kamayishi.3) katoddagi metall ionlari yoki tiosianogenning fotokatalitik jarayoni elektronlarni metall molekulalariga aylantirish 4) metall yoki alyuminiy qotishmasining shakllanishi kabi yangi bosqichni tashkil etadigan yangi faza hosil bo'lish jarayoni. Elektrokaplama idishida 2 ta elektr sathi mavjud, katod sifatida umumiy mahsulot ish qismi, elektrostatik maydon metall ionlari yoki tiosianogen ildizi ta'siri ostida ikki tomon o'rtasida elektrostatik maydon qurilgandan so'ng elektr ta'minotiga kirishni o'z ichiga oladi va katod yaqinida. Ikki qatlam deb ataladigan qatlamni ishlab chiqarish uchun sirt, keyin katodni o'rab turgan ion kontsentratsiyasi katoddan qochish uchun mintaqadagi ion kontsentratsiyasidan kamroq bo'lsa, bu ionlarning uzoq masofalarga o'tkazilishiga olib kelishi mumkin.
Ikki qavatli qatlamga ko'ra, murakkab ionlarning chiqishi bilan ajralib chiqadigan metall musbat ionlar yoki tiosianogen metall molekulalarini hosil qilish uchun oksidlanish reaktsiyasini yaratish uchun katod yuzasiga keladi.
Katod yuzasining har bir nuqtasida musbat ionlarni zaryadlash va tushirish qiyinligi bir xil emas. Kristalning tugunida va o'tkir burchagida oqim intensivligi va elektrostatik ta'sir kristalning boshqa pozitsiyalariga qaraganda ancha katta. Shu bilan birga, kristall tugun va o'tkir burchakda joylashgan molekulyar to'yinmagan yog'lar yuqori adsorbsiya qobiliyatiga ega. Va bu erda ushbu saytdagi zaryad va zaryadsizlanish molekulalarning metallga o'rnatilgan panjara konstantasini hosil qiladi. Ushbu musbat ionning afzal qilingan zaryadlash va tushirish joyi qoplangan metall kristalning ko'zidir.
Ko'zlar kristall bo'ylab kengayib borar ekan, tashqi iqtisodiy narvon bilan bog'langan monatomik o'sish qatlami hosil bo'ladi. Katod metallining panjara doimiy yuzasi panjara doimiy kuchlari bilan kengaytirilgan zamin kuchlanishini o'z ichiga olganligi sababli, katod yuzasiga asta-sekin biriktirilgan atomlar, farqdan qat'i nazar, faqat substrat metallining (katod) molekulyar tuzilishi bilan uzluksiz bo'lgan qismini egallaydi. taglik metalli va qoplama metalli o'rtasidagi panjara doimiy geometriyasi va spetsifikatsiyalarida. Agar qoplama metallining molekulyar tuzilishi substratdan juda farq qilsa, o'sish kristallanishi poydevorning molekulyar tuzilishi bilan bir xil bo'ladi va keyin asta-sekin o'zining nisbatan barqaror molekulyar tuzilishiga o'zgaradi. Elektroalluviyning molekulyar tuzilishi to'plangan metallning o'zining kristallografik xususiyatlariga, tashkiliy tuzilishi esa ma'lum darajada elektrokristallanish jarayonining old shartlariga bog'liq. Alluviumning ixchamligi butunlay ion konsentratsiyasiga, almashinuv oqimiga va sirt sirt faol moddasiga bog'liq va elektrokristalning kristal o'lchami ko'p jihatdan sirt faol moddalar kontsentratsiyasiga bog'liq.
Ikkita, bitta metall qoplama jarayoni bitta metall qoplama, bitta metall qoplama usulini hosil qilish uchun qoplamadan so'ng, faqat bir turdagi metall ionlari bilan qoplama eritmasiga ishora qiladi.
Umumiy yagona metall qoplama jarayonlari asosan issiq daldırma galvanizatsiya, mis qoplama, nikel qoplama, zanglamaydigan po'lat qoplama, qalay qoplama va qalay qoplama va boshqalarni o'z ichiga oladi, ular nafaqat po'lat qismlar va boshqa korroziyaga qarshi sifatida ishlatilishi mumkin, balki funktsiyaga ham ega. bezatish dizayni va egiluvchanlik xususiyatlarini yaxshilash.
Sinkning standart elektrod potentsiali -0,76v. Po'lat substrat uchun sink qoplamasi subanodik oksidlanish qoplamasi bo'lib, u asosan po'latning korroziyasini oldini olish uchun ishlatiladi. Elektrogalvanizatsiya jarayoni ikki toifaga bo'linadi: jismoniy issiq daldırma galvanizatsiya va siyanidsiz issiq daldırma.
Jismoniy issiq daldırma galvanizatsiyasi suvli eritmada yaxshi qoplama funktsiyasi, silliq va nozik qoplama, keng qo'llanilishi bilan tavsiflanadi, qoplama eritmasi mikro siyanid, past siyanid, o'rta siyanid va yuqori siyanid bir necha sinflarga bo'linadi.
Ammo modda zaharli bo'lganligi sababli, so'nggi yillarda mikro siyanidni tanlashga moyil bo'lib, siyanid qoplama eritmasi yo'q.
Siyanidsiz qoplama eritmasi kislotali sink fosfat qoplama eritmasi, tuz qoplama eritmasi, kaliy tiosiyanat qoplama eritmasi va menteşesiz ftorid qoplama eritmasini o'z ichiga oladi.
1. Qisman gidroksidi issiq daldırma galvanizli qoplama kristalli nozik, yaxshi porloq, qoplama eritma darajasi va chuqur qoplama qobiliyati yaxshi, joriy intensivlikdan foydalanishga imkon beradi va harorat oralig'i keng, tizimda kichik korroziya.
Bu murakkab elektrokaplama jarayoni va qoplama qalinligi 120¦Ìm dan yuqori bo'lgan qismlarga mos keladi, ammo qoplama eritmasining joriy kuchi nisbatan past va zaharli.
Qoplama eritmasi konfiguratsiyasi va qoplama jarayonida quyidagi jihatlarga e'tibor qaratish lozim: 1} qoplama eritmasidagi har bir komponentning kontsentratsiyasini qat'iy nazorat qilish.
Yuqori siyanidli issiq daldırma galvanizli suv eritmasining har bir komponentining konsentratsiyasi qiymati (moll/L} : 2) vannadagi eritma, natriy gidroksid va gaz bilan bog'liq komponentlarga e'tibor bering.
Sulfid tarkibi 50 ~ 100 g / L dan oshganda, qoplama eritmasining o'tkazuvchanligi pasayadi va muzlash usulida anodik oksidlanish passivatsiyasini davolash kerak (sovutish harorati -5¡æ, davomiyligi 8 soatdan yuqori, kaliy karbonat konsentratsiyasi qiymati 30 ~ 40 g / L ga kamayadi). Yoki ion almashish usuli (qoplamali eritmada natriy karbonat yoki bariy gidroksid cho'kmasi qo'shilishi) bilan ishlov beriladi. 3) Sovuq haddelenmiş po'lat plitalarning anodik oksidlanish qo'llanilishi (sink miqdori 99,97%), qoplama silliq bo'lmasligi uchun anodli loyning qoplama eritmasida suzmasligi uchun anodik oksidlanish sleevesiga e'tibor berish kerak.
4) Jismoniy issiq galvanizli eritmaning qoldiqqa sezgirligi nisbatan kichik va uning ruxsat etilgan miqdori: mis 0,075 - 0,2 g/L, qo'rg'oshin 0,02 - 0,04 g/L, 0,05 - 0,15 g/l, qalay 0,05 - 0,1 g/L, xrom 0,015 - 0,025 g/L, temir 0,15 g/L¡¤ qoplama eritmasidagi aralashmalarni quyidagi usullar bilan hal qilish mumkin: 12,5-3 g/l natriy sulfid qo'shing, shunda u temir va temir bilan sulfid cho'kmasi hosil qilishi mumkin. qo'rg'oshin va boshqa asosiy metall musbat ionlarini olib tashlash uchun: Bir oz sink kukuni qo'shing, shuning uchun mis va qo'rg'oshinni olib tashlash uchun tankning pastki qismiga almashtirilishi mumkin: eritmani ham ulash mumkin, katod oqimining kuchi 0,1-0,2 A / sm2.
2 qisman gidroksidi sink fosfat issiq daldırma galvanizli qisman gidroksidi sink kislotasi th issiq daldırma galvanizli hammom tarkibi oddiy, ishlatish uchun qulay, nozik va yorqin qoplama, qoplamani yo'qotish oson emas, tizimning kichik korroziyasi, kanalizatsiya tozalash ham juda oson.
Ammo bir hil qoplama darajasining qoplamali eritmasi va qoplama eritmasiga qaraganda chuqur qoplama qobiliyati yomon, oqim intensivligi past (70% ~ 80%), ma'lum bir qalinlikdagi egiluvchanlik yaxshilanadi.