Ushbu maqola elektrokaplama klapanlarini ishlab chiqishning texnik g'oyalarini taqdim etadi

Ushbu maqola elektrokaplama klapanlarini ishlab chiqishning texnik g'oyalari bilan tanishtiradi Uch yuanlik etilen propilen yong'inga qarshi trubka kartasi muhrlangan kauchuk halqa, 63-65 Shaw A, 15MPA, doimiy bosim 25% dan kam tejamkor birikma dizayni. Suyuqlik (gaz, suyuqlik) muhrlanishi turli xil sanoat sohalarida zarur bo'lgan umumiy texnologiya bo'lib, nafaqat qurilish, neft-kimyo, kemasozlik, mashinasozlik, energetika, transport, atrof-muhitni muhofaza qilish va boshqa sohalarda muhrlash texnologiyasi, aviatsiya, aerokosmik va boshqa birinchi o'rinlarda bo'lishi mumkin emas. tarmoqlar muhrlash texnologiyasi bilan chambarchas bog'liq. Muhrlash texnologiyasini qo'llash sohasi juda rivojlangan. Suyuqlikni saqlash, tashish va energiyani o'zgartirish bilan bog'liq barcha qurilmalarda muhrlanish muammolari mavjud. Birinchidan, plombalash materiallarining afzalliklari va kamchiliklarining ishlash ko'rsatkichlarini aniqlang 1 Cho'zilish xususiyatlari Shlangi xususiyatlari materiallarni yopish uchun birinchi bo'lib e'tiborga olinishi kerak bo'lgan xususiyatlar, jumladan, tortishish kuchi, doimiy cho'zilish kuchlanishi, uzilish paytida cho'zilish va uzoq muddatli deformatsiya. Cho'zilish kuchi namunaning kuchlanishdan sinishgacha bo'lgan nisbatan katta kuchlanishidir. Doimiy cho'zilish kuchlanishi (doimiy cho'zilish moduli) belgilangan cho'zilishda erishilgan kuchlanishdir. Cho'zilish - belgilangan kuchlanish kuchi ta'sirida namunaning deformatsiyasi va cho'zilish ortishining dastlabki uzunlikka nisbati. Uzilish cho'zilishi - namunaning uzilishdagi cho'zilishi. Uzoq cho'zilish deformatsiyasi - bu tortishish sinishidan keyin belgilar orasidagi qoldiq deformatsiya. 2 qattiqlik Qattiqlik muhrlash materialining tashqi kuchga qarshilik ko'rsatish qobiliyatini ko'rsatadi, shuningdek, muhrlash materialining asosiy xususiyatlaridan biridir. Materialning qattiqligi ma'lum darajada boshqa xususiyatlar bilan bog'liq. Qattiqlik qanchalik baland bo'lsa, kuch qanchalik katta bo'lsa, cho'zilish qanchalik kichik bo'lsa, aşınma qarshiligi qanchalik yaxshi bo'lsa va past harorat qarshiligi shunchalik yomon bo'ladi. 3 Siqish ko'rsatkichi Kauchuk qistirmalari odatda siqilgan holatda bo'ladi. Kauchuk materiallarning viskoelastikligi tufayli bosim siqilganda vaqt o'tishi bilan pasayadi, bu siqilish kuchlanishining bo'shashishi sifatida namoyon bo'ladi. Bosimni olib tashlaganidan so'ng, u uzoq vaqt davomida siqilish deformatsiyasi sifatida namoyon bo'ladigan asl shakliga qaytolmaydi. Bu hodisa yuqori haroratli va yog 'muhitlarida aniqroq bo'ladi, bu to'g'ridan-to'g'ri muhrlangan mahsulotning muhrlanish qobiliyatining mustahkamligi bilan bog'liq. 4 Past harorat ko'rsatkichlari Kauchuk qistirmalarning past harorat xususiyatlarini o'lchash uchun past harorat ko'rsatkichlarini sinovdan o'tkazishning quyidagi ikkita usuli qo'llaniladi: (1) Past haroratni tortib olish harorati: muhrlangan material ma'lum bir uzunlikka cho'ziladi va keyin mahkamlanadi, tez sovutiladi. muzlashdan past haroratgacha, muvozanatga erishing, sinov qismini qo'yib yuboring va haroratning ma'lum bir tezligida TR10, TR30, TR50, TR70 ga haroratning 10%, 30%, 50% va 70% ni yozib oling. Materiallar standarti kauchukning mo'rt harorati bilan bog'liq bo'lgan indeks sifatida TR10 ni oladi. (2) Past haroratli egiluvchanlik: namuna belgilangan past haroratda belgilangan vaqtgacha muzlatilganidan so'ng, u belgilangan burchakka ko'ra o'zaro egiladi va dinamik takroriy ta'sirdan keyin muhrning muhrlanish qobiliyatining afzalliklari va kamchiliklari. past haroratdagi yuk o'rganiladi. 5 Yog 'yoki o'rtacha qarshilik muhrlash materiallari neft bazasi, er-xotin esterlar, silikon moy moyi bilan aloqa qilishdan tashqari, kimyo sanoatida ba'zan kislota, gidroksidi va boshqa korroziv vositalar bilan ham aloqa qiladi. Ushbu ommaviy axborot vositalarida korroziyaga qo'shimcha ravishda, yuqori haroratda ham kengayish va kuchning pasayishiga, qattiqlikning pasayishiga olib keladi; Shu bilan birga, plombalash materialida plastifikator va eruvchan material olinadi, natijada massaning qisqarishi, hajmining kamayishi, qochqinning paydo bo'lishiga olib keladi. Odatda ma'lum bir haroratda, muhitda bir necha marta namlangandan so'ng, o'zgarishlarning sifati, hajmi, mustahkamligi, cho'zilishi va qattiqligi yog'ga chidamliligi yoki muhrlangan materialning o'rtacha qarshiligining afzalliklari va kamchiliklarini baholash uchun aniqlanadi. 6 Qarishga qarshilik Kislorod, ozon, issiqlik, yorug'lik, namlik, mexanik stress bilan muhrlangan materialning ishlashini yomonlashishiga olib keladi, bu muhrlash materiallarining qarishi deb nomlanadi. Qarish qarshiligi (shuningdek, ob-havoga qarshilik sifatida ham tanilgan) qarishdan keyin qarish naqshining kuchi, cho'zilishi va qattiqligining o'zgarishi bilan ifodalanishi mumkin. O'zgarish tezligi qanchalik kichik bo'lsa, qarish qarshiligi shunchalik yaxshi bo'ladi. Eslatma: OB-HAVO CHAROSLILIGI quyosh nuri, harorat o'zgarishi, shamol va yomg'ir va ta'sirning boshqa tashqi sharoitlari va xiralashish, rangsizlanish, yorilish, chang va kuchning pasayishi va bir qator qarish hodisalari tufayli plastik mahsulotlarga tegishli. Ular orasida ultrabinafsha nurlanish plastik qarishni rag'batlantiruvchi asosiy omil hisoblanadi. Ikkinchidan, tez-tez ishlatiladigan valf qistirmalarining materiali kiritiladi 1 Nitril butadien kauchuk (NBR) Bu emulsiya polimerizatsiyasi bilan sintez qilingan butadien va akrilonitril monomerining tartibsiz kopolimeridir. Uning molekulyar tuzilish formulasi quyidagicha: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, nitril butadien kauchuk ** 1930 yilda Germaniyada ishlab chiqilgan. Bu butadienning sopolimeri va 25% akrilonitril. Qarish qarshiligi, issiqlikka chidamliligi va aşınmaya bardoshliligi tufayli tabiiy kauchukdan ko'ra yaxshiroqdir, kauchuk sanoati tomonidan ko'proq e'tibor berildi. Ikkinchi Jahon urushi davrida qurol-yarog 'va jihozlarning jadal rivojlanishi bilan urushga tayyor bo'lgan materiallar sifatida issiqlik va yog'ga chidamli nitril kauchukga bo'lgan talab keskin oshdi. Hozirgi kunga qadar 20 dan ortiq mamlakatlarda NBR ishlab chiqarilgan bo'lib, yiliga 560 ming tonna ishlab chiqariladi, bu dunyodagi umumiy sintetik kauchukning 4,1% ni tashkil qiladi. Ajoyib issiqlikka chidamliligi, yog'ga chidamliligi va mexanik xususiyatlari tufayli u hozirgi vaqtda yog'ga chidamli kauchukning asosiy mahsulotiga aylandi va barcha yog'ga chidamli kauchuklarga bo'lgan talabning taxminan 80% ni tashkil qiladi. 1950-yillarda nitril butadien kauchuk katta rivojlanishga erishdi, hozirgi kunga qadar akrilonitril tarkibiga ko'ra 300 dan ortiq brendlar mavjud bo'lib, 18% ~ 50% akrilonitril tarkibi oralig'ida quyidagilarga bo'linishi mumkin: Akrilonitrilning tarkibi juda ko'p 42% edi. yuqori nitril navi, yuqori nitril navi uchun 36% dan 41% gacha, o'rta yuqori nitril navi uchun 31% dan 35% gacha, o'rta nitril navi uchun 25% dan 30% gacha va past nitril navi uchun 24% dan kam. Sanoatda nisbatan katta nitril darajasi past nitril -18 (akrilonitril tarkibi 17% ~ 20%), o'rta nitril nitril -26 (akrilonitril miqdori 27% ~ 30%), yuqori nitril butanitril -40. (36% ~ 40% akrilonitril tarkibi bilan birlashtirilgan). Akrilonitril tarkibining ko'payishi NBR ning yog'ga chidamliligi va issiqlikka chidamliligini sezilarli darajada oshirishi mumkin, ammo undan ko'p emas, chunki akrilonitril tarkibining ko'payishi kauchukning past harorat ko'rsatkichlarini ham pasaytiradi. Nitril butadien kauchuk asosan neftga asoslangan gidravlik moy, moylash moyi, kerosin va benzin ishlab chiqarishda kauchuk mahsulotlari ishida ishlatiladi, uning ish harorati -50-100 daraja; Qisqa muddatli ish 150 daraja, havo va etanol glitserin antifriz ish haroratida -45-100 daraja uchun ishlatilishi mumkin. Nitrilning qarish qarshiligi yomon, ozon kontsentratsiyasi yuqori bo'lsa, u tez qariydi va yorilib ketadi va u yuqori haroratli havoda uzoq muddatli ish uchun mos emas, shuningdek, fosfat efirining yong'inga chidamli gidravlik moyida ishlay olmaydi. Nitril butadien kauchukining umumiy jismoniy xususiyatlari: (1) nitril kauchuk odatda qora rangga ega, rangi mijozning ehtiyojlariga qarab sozlanishi mumkin, lekin ba'zi xarajatlarni oshirishi kerak va kauchukdan foydalanishga ta'sir qilishi mumkin. (2) nitril kauchukning ozgina chirigan tuxum ta'mi bor. (3) Nitril kauchukning yog 'qarshilik xususiyatlariga ko'ra va muhrning materiali nitril kauchuk ekanligini aniqlash uchun harorat oralig'idan foydalanish. Silikon kauchuk (Si yoki VMQ) Bu asosiy zanjir sifatida Si-O bog'lanish birligi (-Si-O-Si) va yon guruh sifatida organik guruh bo'lgan chiziqli polimerdir. Aviatsiya, aerokosmik va boshqa ilg'or sanoatning rivojlanishi tufayli yuqori harorat va past haroratga chidamli kauchuk muhrlash materiallariga shoshilinch ehtiyoj bor. Tabiiy, butadien, xloropren va boshqa umumiy kauchukdan erta foydalanish sanoat rivojlanishining ehtiyojlarini qondira olmaydi, shuning uchun 1940-yillarning boshlarida Qo'shma Shtatlarda ikkita kompaniya dimetil silikon kauchuk ishlab chiqarishni boshladi, bu birinchi silikon kauchuk hisoblanadi. Mamlakatimizda ham 1960-yillarning boshlarida ilmiy-tadqiqot ishlari muvaffaqiyatli olib borildi va ishlab chiqarish yo‘lga qo‘yildi. O'nlab yillar davom etgan rivojlanishdan so'ng, silika jelining xilma-xilligi, ishlashi va rentabelligi sezilarli darajada rivojlangan. Silika jelining asosiy xususiyatlari: (1) issiqlikka chidamli silika jeli yuqori haroratli barqarorlik ko'rsatkichi. 150 ℃ da uzoq vaqt davomida foydalanish mumkin, ishlash sezilarli darajada o'zgarmaydi; U 200 ℃ da doimiy ravishda 10 000 soatdan ortiq ishlashi mumkin va hatto 350 ℃ da qisqa vaqt davomida ishlatilishi mumkin. (2) Sovuqqa chidamliligi past fenil silika jeli va o'rta fenil silika jeli sovuqqa chidamlilik koeffitsienti -60 ℃ va -70 ℃ da 0,65 dan yuqori bo'lganida yaxshi past haroratli elastiklikka ega. Silika jelning umumiy harorati -50 ℃. (3) yog 'qarshiligi va silika jelining etanolga, ** va boshqa qutbli erituvchilarga va oziq-ovqat yog'iga nisbatan kimyoviy chidamliligi juda yaxshi, faqat kichik kengayishga olib keladi, mexanik xususiyatlar kamaymaydi; Silikagelning kislota, gidroksidi va tuzning past konsentratsiyasiga chidamliligi ham yaxshi. 10% sulfat kislota eritmasiga 7 kun davomida joylashtirilsa, hajmning o'zgarish tezligi 1% dan kam bo'ladi va mexanik xususiyatlar asosan o'zgarmaydi. Ammo silikagel konsentrlangan sulfat kislota, gidroksidi, uglerod tetraklorid va toluol va boshqa qutbsiz erituvchilarga chidamli emas. (4) kuchli qarish qarshiligi, silika jeli aniq ozon qarshiligiga ega va radiatsiya qarshiligi oddiy kauchuk bilan taqqoslanmaydi. (5) Dielektrik xossalari Silika jeli juda katta hajm qarshiligiga ega (1014 ~ 1016 ō sm) va uning qarshilik qiymati keng diapazonda barqaror bo'lib qoladi. Yuqori kuchlanish sharoitida izolyatsiya materiali sifatida foydalanish uchun javob beradi. (6) Olovga chidamli silika jeli yong'in sodir bo'lganda darhol yonmaydi va uning yonishi kamroq zaharli gaz hosil qiladi va yonishdan keyin mahsulotlar izolyatsion keramika hosil qiladi, shuning uchun silika jeli ajoyib olovga chidamli materialdir. Yuqoridagi xususiyatlar bilan birgalikda silika jeli *** * maishiy elektr jihozlari sanoatida muhrlar yoki kauchuk qismlarda, masalan, elektr choynak, temir, mikroto'lqinli pechning kauchuk qismlarida ishlatiladi; Elektron sanoatdagi muhrlar yoki kauchuk qismlar, masalan, uyali telefon kalitlari, DVD-dagi amortizatorlar, kabel bo'g'inlaridagi muhrlar va boshqalar; Suv idishlari, suv dispenserlari va boshqalar kabi inson tanasi bilan aloqa qiladigan barcha turdagi materiallarga muhr qo'yiladi. 3 Ftorli elim (FKM yoki Vtion) Ftor elastomeri sifatida ham tanilgan, uglerod atomlarida ftor atomlarini o'z ichiga olgan yuqori polimerdir. asosiy zanjir va yon zanjir. 1950-yillarning boshidan AQSh va sobiq Sovet Ittifoqida ftorli elastomerlar ishlab chiqila boshlandi. Birinchi marta ishlab chiqarishga qo'yilgan Amerika Qo'shma Shtatlari DuPont va 3M kompaniyasining vtionA va KEL-F yarim asrlik rivojlanishdan so'ng, ftorli elastomer issiqlikka chidamlilik, o'rta qarshilik, past haroratga chidamlilik va jarayon va boshqa jihatlar jadal rivojlanishga erishdi va bir qator shakllantirildi. mahsulotlar. Ftorli elim mukammal issiqlikka chidamliligi, ozonga chidamliligi va turli xil gidravlik moy xususiyatlariga ega. Havodagi ish harorati -40 ~ 250 ℃, gidravlik moydagi ish harorati -40 ~ 180 ℃. Ftorli kauchukni qayta ishlash, bog'lash va past harorat ko'rsatkichlari umumiy kauchukdan ko'ra yomonroq bo'lganligi sababli, narx qimmatroq, shuning uchun umumiy kauchuk vakolatli bo'lmagan yuqori haroratli muhitda ko'proq qo'llaniladi, lekin ba'zi fosfat Ester eritmalari uchun emas. 4 EPDM (EPDM) Bu etilen, propilen va oz miqdordagi konjugatsiyalanmagan dien alkenlarining terpolimeridir. 1957 yilda Italiya etilen va propilen kopolimer kauchuklarini (ikkilik EPC kauchuk) sanoat ishlab chiqarishini amalga oshirdi. 1963 yilda DuPONT ikkilik etilen propilen asosida uchinchi monomer sifatida oz miqdorda konjugatsiyalanmagan dumaloq dienni qo'shdi va molekulyar zanjirda qo'sh bog'langan past to'yinmagan etilen propilen uchini sintez qildi. Molekulyar magistral hali ham to'yinganligi sababli, EPDM vulkanizatsiya maqsadiga erishishda ikkilik EPDM ning ajoyib xususiyatlarini saqlab qoladi. Epdm kauchuk mukammal ozon qarshiligiga ega, ozon konsentratsiyasida 1 * 10-6 muhitda hali ham 2430 soat yorilib ketmaydi; Yaxshi korroziyaga chidamlilik: alkogol, kislota, kuchli gidroksidi, oksidlovchi moddalar, yuvish vositalari, hayvonot va o'simlik moylari, ketonlar va ba'zi lipidlarga yaxshi barqarorlik (lekin neftga asoslangan yoqilg'ida, gidravlik moyning kengayishi jiddiy, mineral moy bilan aloqada ishlamaydi. atrof-muhit); Zo'r issiqlikka chidamlilik, uzoq vaqt davomida -60 ~ 120 ℃ haroratda ishlatilishi mumkin; Yaxshi suvga chidamliligi va elektr izolyatsiyasi qobiliyatiga ega. Epdm kauchuk tabiiy rangi bej, yaxshi elastiklik. 5 Poliuretan elastomer Bu poliizosiyanat va polieter poliol yoki poliester poliol yoki/va kichik molekula poliol, poliamin yoki suv va boshqa zanjir kengaytirgichlar yoki o'zaro bog'lovchilardan tayyorlangan polimer. 1937 yilda germaniyalik professor Otto Bayer birinchi marta poliuretanni poliizosiyanat va poliol birikmalarini qo'shish orqali ishlab chiqarish mumkinligini aniqladi va shu asosda u sanoatda qo'llanila boshlandi. Poliuretan elastomerining harorat diapazoni -45 ℃ dan 110 ℃ gacha. U yuqori elastiklik va mustahkamlik, mukammal aşınma qarshilik, yog 'qarshilik, charchoqqa chidamlilik va qattiqlikning keng diapazonida zarba qarshiligiga ega. Ayniqsa, moylash moyi va yoqilg'i moyi uchun u yaxshi shishish qarshiligiga ega va "aşınmaya bardoshli kauchuk" deb nomlanadi. Poliuretan elastomer mukammal keng qamrovli ishlashga ega, metallurgiya, neft, avtomobilsozlik, mineralni qayta ishlash, suvni tejash, to'qimachilik, poligrafiya, tibbiyot, sport, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash, qurilish va boshqa sanoat tarmoqlarida qo'llaniladi. 6 Politetrafloroetilen (PTFE) Teflon (inglizcha qisqartma Teflon yoki [PTFE,F4]), "plastik qirol" nomi bilan tanilgan/odatda tanilgan, Xitoy savdo nomlari "Teflon", "Teflon" (Teflon), "Teflon", "Teflon" ", "Teflon", "Teflon" va boshqalar. U tetrafloretilendan polimer birikmalarini polimerlash orqali ishlab chiqariladi, mukammal kimyoviy barqarorlikka ega, korroziyaga chidamliligi (dunyodagi korroziyaga chidamliligi nisbatan yaxshi materiallardan biridir, erigan metall natriy va suyuq ftordan tashqari, boshqa barcha kimyoviy moddalarga bardosh bera oladi, suvda qaynaydi. rega o'zgarmaydi, *** kislota va gidroksidi va organik erituvchilarga qarshilik ko'rsatishning barcha turlarida qo'llaniladi), muhrlanish, yuqori soqol yopishtiruvchi, elektr izolyatsiyasi va qarishga qarshi yaxshi chidamlilik, mukammal haroratga chidamlilik (+ da ishlashi mumkin) Uzoq vaqt davomida 250 ℃ dan -180 ℃ haroratgacha). Teflonning o'zi odamlar uchun zaharli emas, ammo ishlab chiqarish jarayonida ishlatiladigan xom ashyolardan biri bo'lgan ammoniy perfluoroktanoat (PFOA) potentsial zaharli hisoblanadi. Harorat -20 ~ 250 ℃ (-4 ~ +482 ° F) bo'lib, to'satdan sovutish va to'satdan isitish yoki o'zgaruvchan issiq va sovuq ishlashga imkon beradi. Bosim -0,1 ~ 6,4Mpa (to'liq vakuum 64kgf/sm2 gacha)