Vana qo'zg'alish rejimini tanlash, vana qochqinning yechimini o'rganish

Vana qo'zg'alish rejimini tanlash, vana qochqinning yechimini o'rganish uchun Valfni boshqarish rejimini tanlash quyidagilarga asoslanadi: 1) vana turi, spetsifikatsiyasi va tuzilishi. 2) valfning ochilish va yopilish momenti (quvur liniyasi bosimi, valfning nisbatan katta bosim farqi), surish. 3) Yuqori muhit haroratini suyuqlik harorati bilan solishtiring. 4) Foydalanish tartibi va chastotasi. 5) Ochilish va yopish tezligi va vaqti. 6) Poya diametri, vint momenti, aylanish yo‘nalishi. 7) Ulanish rejimi. 8) Quvvat manbai parametrlari: elektr quvvat manbai kuchlanishi, faza raqami, chastotasi; Pnevmatik havo manbai bosimi; Gidravlik muhit bosimi. 9) Maxsus e'tibor: past harorat, korroziyaga qarshi, portlashdan himoyalangan, suv o'tkazmaydigan, yong'inning oldini olish, radiatsiyadan himoya qilish va h.k. Barcha klapanlarni ishga tushirish moslamalari orasida elektr va plyonkali pnevmatik qurilmalar eng ko'p qo'llaniladi. Elektr qurilmalari asosan yopiq elektron klapanlarda qo'llaniladi; Yupqa plyonkali pnevmatik qurilma asosan nazorat valfida qo'llaniladi. Elektromagnit haydovchi asosan kichik diametrli valflar uchun ishlatiladi. O'rnatilgan körükli haydovchi asosan diskli strok klapanlarida va korroziy va toksik muhitda qo'llaniladi. Ammo uning foydalanish doirasi ko'pincha asosiy uzatishni boshqaradigan yordamchi uchuvchi qurilma bilan cheklanadi. Valfni ishga tushirish uchun maxsus talab moment yoki eksenel kuchni cheklash qobiliyatidir. Valf elektr qurilmasi momentni cheklovchi muftalardan foydalanadi. Gidravlik va pnevmatik haydovchi qurilmalarda nisbiy kuch diafragma yoki pistonning samarali maydoniga va harakatlantiruvchi muhitning bosimiga bog'liq. Qo'llaniladigan kuchni cheklash uchun bahor ham ishlatilishi mumkin. Vana qochqinlarining echimlari Vana oqishi qurilmadagi asosiy qochqin manbalaridan biriga aylandi, shuning uchun valfning qochqinning oldini olish qobiliyatini yaxshilash, vana qochqinning oldini olish, ommaviy axborot vositalarining oldini olish uchun valfni muhrlash qismlarining asosiy bilimlarini o'zlashtirish juda muhimdir. qochqin ------ vana muhrlanishi, bu eng ustuvor vazifadir. Sızdırmazlık qochqinning oldini olishdir, shuning uchun valfni yopish printsipi ham qochqinlarni tadqiq qilishning oldini oladi. Oqishni keltirib chiqaradigan ikkita asosiy omil mavjud, biri sızdırmazlık ko'rsatkichiga ta'sir qiluvchi eng muhim omil, ya'ni sızdırmazlık juftligi o'rtasida bo'shliq mavjud, ikkinchisi muhrlangan juftlikning ikki tomoni o'rtasida bosim farqi mavjud. Vana muhrlash printsipi, shuningdek, suyuqlik muhrlanishi, gaz muhrlanishi, qochqin kanalining muhrlanishi printsipi va valfni muhrlash juftligi va boshqa to'rt jihatdan tahlil qilinadi. 1. Suyuqlikning o'tkazuvchanligi Suyuqlikning sızdırmazlığı uning yopishqoqligi va sirt tarangligi bilan belgilanadi. Vana oqayotgan kapillyar gaz bilan to'ldirilganda, sirt tarangligi suyuqlikni kapillyarga qaytarishi yoki tortishi mumkin. Va bu tangens burchakni hosil qiladi. Tangens burchagi 90 ° dan kam bo'lsa, suyuqlik kapillyar naychaga AOK qilinadi va oqish paydo bo'ladi. Oqish sababi muhitning turli xususiyatlarida yotadi. Turli xil ommaviy axborot vositalari bilan bir xil sharoitda tajriba o'tkazish har xil natijalarga olib keladi. Siz suv, havo, kerosin va boshqalarni ishlatishingiz mumkin. Tangens burchagi 90 ° dan katta bo'lsa, oqish ham sodir bo'ladi. Metall yuzasida yog 'yoki mum plyonkasi bilan aloqasi tufayli. Ushbu sirt plyonkalari eritilgach, metall sirtining xarakteristikalari o'zgaradi va ilgari qaytarilgan suyuqlik sirtni namlaydi va oqadi. Yuqoridagi vaziyatni hisobga olgan holda, Puasson formulasiga ko'ra, qochqinning oldini olish yoki oqishni kamaytirish maqsadi kapillyar diametri va o'rtacha yopishqoqlikni kamaytirish sharti bilan amalga oshirilishi mumkin. 2. Gaz o'tkazuvchanligi Puasson formulasiga ko'ra, gaz o'tkazuvchanligi gaz molekulalari va gazning yopishqoqligi bilan bog'liq. Oqish kapillyar uzunligi va gazning yopishqoqligi bilan teskari proportsional, kapillyar diametri va harakatlantiruvchi kuchga proportsionaldir. Kapillyarning diametri va gaz molekulalarining o'rtacha erkinlik darajalari bir xil bo'lganda, gaz molekulalari erkin issiqlik harakati bilan kapillyarga oqib o'tadi. Shuning uchun, biz valfni muhrlash sinovini o'tkazganimizda, muhrlash rolini o'ynash uchun vosita suv bo'lishi kerak, havo yoki gaz bilan muhrlanish rolini o'ynay olmaydi. Agar biz gaz molekulasi ostidagi kapillyar diametrini plastik deformatsiya orqali kamaytirsak ham, gaz oqimini to'xtatib bo'lmaydi. Buning sababi shundaki, gaz hali ham metall devorlar orqali tarqalishi mumkin. Shunday qilib, biz gaz sinovini o'tkazganimizda, suyuqlik sinovidan ko'ra qattiqroq bo'lishimiz kerak. 3. Oqish kanalining muhrlanish printsipi Vana muhri ikki qismdan iborat bo'lib, pürüzlülük, to'lqin shakli yuzasida tarqalgan notekislikning pürüzlülüğü va cho'qqilar orasidagi masofaning to'lqinliligidan iborat. Mamlakatimizda ko'pgina metall materiallarning elastik kuchi past bo'lgan sharoitda, biz metall materiallarning siqish kuchiga yuqori talablarni oshirishimiz kerak, ya'ni materialning siqish kuchi uning elastikligidan oshishi kerak, agar biz erishmoqchi bo'lsak. muhrlanish holati. Shuning uchun, valfni loyihalashda sızdırmazlık juftligi mos keladigan ma'lum bir qattiqlik farqi bilan birlashtiriladi. 4. Vana muhr juftligi Vana muhri juftligi vana o'rindig'ining va o'chirishning bir qismi bo'lib, ular bir-biri bilan aloqa qilganda yopiladi. Metall sızdırmazlık yuzasi siqish vositalaridan, vosita korroziyasidan, aşınma zarralaridan, foydalanish paytida kavitatsiyadan va eroziyadan shikastlanishga moyil. Misol uchun, aşınma zarralari, agar sirt pürüzlülüğüne nisbatan aşınma zarralari kichik bo'lsa, muhrlangan sirt ishlaganda, sirt aniqligi yaxshilanadi va yomon bo'lmaydi. Aksincha, bu sirt aniqligini yomonlashtiradi. Shuning uchun, aşınma zarralarini tanlashda, materialni, ish holatini, moylash va muhrlangan sirtning korroziyasini har tomonlama hisobga olish kerak. Aşınma zarralari sifatida, biz muhrlarni tanlaganimizda, qochqinning oldini olish funktsiyasini bajarish uchun ularning ishlashiga ta'sir qiluvchi turli omillarni har tomonlama ko'rib chiqishimiz kerak. Shuning uchun korroziyaga, aşınmaya va eroziyaga qarshilik ko'rsatadigan materiallarni tanlash kerak. Aks holda, talablardan birortasining etishmasligi uning muhrlanish ko'rsatkichlarini ** pasaytiradi. Vana muhriga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud, asosan quyidagilar: 1. Sızdırmazlık aksessuari tuzilishi Harorat yoki sızdırmazlık kuchining o'zgarishi ostida sızdırmazlık juftining tuzilishi o'zgaradi. Va bu o'zgarish kuchlar orasidagi muhrlanish juftligiga ta'sir qiladi va o'zgartiradi, shuning uchun valf muhrining ishlashi kamayadi. Shuning uchun, muhrlarni tanlashda biz elastik deformatsiyaga ega bo'lgan muhrlarni tanlashimiz kerak. Shu bilan birga, muhrlangan sirtning kengligiga e'tibor bering. Buning sababi shundaki, muhrlangan juftlikning aloqa yuzasi to'liq mos kelmaydi. Sızdırmazlık yuzasining kengligi oshganda, muhrlash uchun zarur bo'lgan kuchni oshirish kerak. 2. Sızdırmazlık yuzasining o'ziga xos bosimi Sızdırmazlık yuzasining o'ziga xos bosimi muhrlanish ko'rsatkichlariga va valfning xizmat qilish muddatiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, muhrlangan sirt bosimi ham juda muhim omil hisoblanadi. Xuddi shu sharoitda juda ko'p o'ziga xos bosim valfning shikastlanishiga olib keladi, lekin juda kam maxsus bosim valf oqishiga olib keladi. Shuning uchun biz mos keladigan dizayndagi o'ziga xos bosimni to'liq hisobga olishimiz kerak. 3. Muhitning fizik xususiyatlari Muhitning fizik xususiyatlari vana muhrining ishlashiga ham ta'sir qiladi. Ushbu jismoniy xususiyatlar harorat, yopishqoqlik va sirtning gidrofilligini o'z ichiga oladi. Haroratning o'zgarishi nafaqat muhrlangan juftlikning bo'shashishiga va qismlarning o'lchamiga ta'sir qiladi, balki gazning viskozitesi bilan ajralmas munosabatga ega. Gazning viskozitesi haroratning oshishi yoki pasayishi bilan ortadi yoki kamayadi. Shuning uchun, haroratning valfning muhrlanishiga ta'sirini kamaytirish uchun biz muhrlangan juftlikni moslashuvchan o'rindiqga va issiqlik kompensatsiyasiga ega boshqa vanalarga loyihalashimiz kerak. 4. Muhrlash juftligining sifati Muhrlash sifati asosan materiallarni tanlash, moslashtirish, tekshirish bo'yicha ishlab chiqarish aniqligini anglatadi. Masalan, qattiqlikni yaxshilash uchun disk o'rindiqning muhrlangan yuziga yaxshi mos keladi. Ko'proq halqali gofrirovkalarning xarakteristikasi shundaki, uning labirintni yopish ko'rsatkichlari yaxshi.