Thiết lập van cơ bản đi kèm nhanh chóng với logo van thu và sơn nhận dạng

Thiết lập van cơ bản đi kèm nhanh chóng với logo van thu và sơn nhận dạng Thiết lập van và lựa chọn loại thích hợp (không phải kiểu máy). Van là một phần quan trọng trong công việc của các chuyên gia hệ thống quy trình khi chuẩn bị sơ đồ PI. Nội dung được mô tả trong quy định này có tính đến các yêu cầu chung về sản xuất và an toàn. Khi lập thiết kế kỹ thuật bằng cách tham khảo các quy định này, chuyên gia hệ thống sẽ đưa ra lựa chọn dựa trên tình hình cụ thể của dự án, điều kiện khí tượng địa phương, sự hợp tác giữa các nhà máy, yêu cầu vận hành thiết bị, đặc tính chất lỏng, yêu cầu đặc biệt của người dùng và nền kinh tế, v.v. Quy chuẩn này cũng giới thiệu những đặc điểm chung của van công nghiệp và các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn van trong thiết kế kỹ thuật 1. Các quy định này được áp dụng cho các hệ thống xử lý hóa học chuyên ngành. Van được đề cập không bao gồm van an toàn, bẫy hơi, van lấy mẫu và van giảm áp, nhưng bao gồm tấm orifite giới hạn dòng chảy, tấm mù và các phụ kiện đường ống khác có chức năng tương tự với van, với van ngắt là chung. tên của các bộ phận van này. Chức năng của van ngắt được sử dụng để cắt chất lỏng hoặc làm cho chất lỏng thay đổi hướng dòng chảy, theo sản xuất (bao gồm sản xuất bình thường, mở và tắt và các điều kiện làm việc đặc biệt), các yêu cầu và cài đặt về bảo trì và an toàn, mà còn phải xem xét tính hợp lý của nền kinh tế. Thiết lập van và lựa chọn loại phù hợp (không phải model). Van là một phần quan trọng trong công việc của các chuyên gia hệ thống quy trình khi chuẩn bị sơ đồ PI. Nội dung được mô tả trong quy định này có tính đến các yêu cầu chung về sản xuất và an toàn. Khi lập thiết kế kỹ thuật bằng cách tham khảo các quy định này, chuyên gia hệ thống sẽ đưa ra lựa chọn dựa trên tình hình cụ thể của dự án, điều kiện khí tượng địa phương, sự hợp tác giữa các nhà máy, yêu cầu vận hành thiết bị, đặc tính chất lỏng, yêu cầu đặc biệt của người dùng và nền kinh tế, v.v. Quy định này giới thiệu một cách toàn diện và khái quát về cách đặt van trong các trường hợp được liệt kê và các yêu cầu chi tiết của các đơn vị hóa chất khác nhau. Xem chế độ đơn vị cơ bản của sơ đồ PI của đơn vị tương ứng. Quy chuẩn này cũng giới thiệu những đặc điểm của van công nghiệp nói chung và các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn van trong thiết kế kỹ thuật. 2. Cài đặt van Van được đặt ở ranh giới Đường ống vật liệu xử lý và vật liệu thông thường phải được cắt ở ranh giới nhà máy (thường là bên trong khu vực ranh giới nhà máy) Van bị hỏng, ngoại trừ các trường hợp sau: (1) Hệ thống xả. (2) đường ống xả khi máng xả sự cố nằm ngoài ranh giới; Nếu phải đặt van trong hai trường hợp này thì cũng cần phải bịt kín bằng chì để mở đường ống vật liệu (CSO) (3) để không gây đứt dây và tai nạn. (4) Ống vật liệu không có thước đo. QUẢ SUNG. 2.0.1 Thiết lập van ở ranh giới Các van ở ranh giới được thiết lập theo nhiều cách như trong Hình 2.0.1. Trường hợp (1) áp dụng cho các vật liệu chung Cắt bỏ; Trong trường hợp xảy ra tai nạn về an toàn như hỏa hoạn hoặc tai nạn nghiêm trọng về chất lượng sản phẩm do dây vật liệu gây ra, nên bổ sung các tấm chắn trong hình. 2.0.1 để tránh rò rỉ bên trong van. (3) và (5) trên hình. 2.0.1 phù hợp cho việc quét đường thượng nguồn hoặc hạ lưu sau khi cấp nước. Van A cũng có thể được sử dụng để thanh lọc, làm sạch, phát hiện rò rỉ hoặc có thể lắp đồng hồ đo thử nghiệm giữa hai van nối tiếp. (5) trong Hình 2.0.1 có thể áp dụng khi thay đổi áp suất có thể lớn và van một chiều hoạt động như một thiết bị cắt tức thời. Cài đặt van gốc Khi phương tiện cần được vận chuyển đến nhiều người dùng, để thuận tiện cho việc bảo trì hoặc tiết kiệm năng lượng, chống đóng băng, ngoài các thiết bị đi kèm Ngoài van cắt, van cắt gọi là van gốc được lắp đặt trên đường ống nhánh sát với đường ống chính. Thường được sử dụng trong các hệ thống vật liệu thông thường (ví dụ: hơi nước, khí nén, nitơ, v.v.). Cần có cài đặt tương tự khi sử dụng vật liệu xử lý cho nhiều người dùng (ví dụ: dung môi). Van ở hình 2.0.2 là van gốc. Trong các yêu cầu về chất chống đông tiết kiệm năng lượng, khoảng cách giữa van gốc và bộ giám sát phải càng nhỏ càng tốt. Hình 2.0.2 Sơ đồ thiết lập van gốc Van gốc nên được lắp đặt trên tất cả các ống nhánh của đường ống dẫn nguyên liệu thông thường trong nhà máy hóa chất để tránh hư hỏng Van riêng lẻ khiến nhà máy hoặc nhà máy ngừng hoạt động. Đường ống hơi và nước trên cao, thậm chí đến một nhà máy hay một thiết bị, khi đường ống nhánh vượt quá một độ dài nhất định cũng cần bổ sung thêm van gốc để giảm vùng chết, giảm tiêu hao năng lượng, chống đóng băng. Phải xác định hai hoặc nhiều thiết bị hơi phụ trợ theo tầm quan trọng của việc sản xuất van gốc ống nhánh. Van gốc của ống nhánh bằng vật liệu thông thường được thiết lập bởi chuyên gia đường ống trong thiết kế bố trí đường ống và hệ thống xử lý chuyên nghiệp cần kiểm tra xem nhánh có phù hợp hay không. Và van gốc được thể hiện trên sơ đồ PI vật liệu công cộng (sơ đồ phân phối). Van đôi Khí dầu mỏ hóa lỏng, chất lỏng dễ cháy, độc và quý và các chất lỏng có tính ăn mòn cao khác, chẳng hạn như axit mạnh, xút và có các yêu cầu đặc biệt (như môi trường có mùi hôi thối gây ô nhiễm nghiêm trọng cho môi trường), bể trung bình và một đường ở phía dưới đối với các thiết bị khác, bất kể ở gần thiết bị khác cho van và hai van phải được lắp nối tiếp (van đôi), Một trong số chúng phải vừa khít với vòi phun của bể. Khi dung tích bể chứa lớn hoặc ở xa thì tốt nhất nên sử dụng van điều khiển từ xa. Để giảm số lượng van, hãy kết hợp nhiều ống vào một lỗ duy nhất như trên hình. 2.0.3--1 nếu hoạt động cho phép. Van xả của thùng chứa các chất nói trên cũng phải là van đôi, như trên Hình 2.0.3-1. JB/T 106-2004: kích thước danh nghĩa (DN), mã áp suất hoặc mã áp suất làm việc, nhãn hiệu hoặc mã vật liệu, tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất, số lò (van đúc) phải được đánh dấu dài hạn trên bề mặt thân van áp suất theo quy định. đến GB/T 12220-1989. Các van có yêu cầu về hướng dòng chảy phải được đánh dấu bằng mũi tên dòng chảy trung bình. Một, dự án logo van chung Theo GB/T 12220 "Dấu van chung", van chung phải được sử dụng và việc sử dụng tùy chọn các mục nhãn hiệu như sau: dấu dự án nhãn hiệu dự án 1 Kích thước danh nghĩa (DN) 11 Số tiêu chuẩn. 2 Áp suất danh nghĩa (PN) 12 Mã nhiệt 3 Mã vật liệu cho các bộ phận chịu áp 13 Mã vật liệu bên trong 4 Tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất 14 Vị trí, 5 Mũi tên dòng trung bình 15 Mã vật liệu lót 6 Mã vòng đệm (miếng đệm) 16 Dấu chất lượng và kiểm tra 7 Nhiệt độ giới hạn 17 Dấu thanh tra 8 Mã chỉ 18 Năm sản xuất, tháng 9 Áp suất cực trị 19 Đặc tính dòng chảy 10 Nhà máy số 2. Phương pháp đánh dấu 1. Nội dung đánh dấu JB/T 106-2004: kích thước danh nghĩa (DN), mã áp suất hoặc áp suất làm việc mã, nhãn hiệu hoặc mã vật liệu, tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất, số lò (van đúc) phải được đánh dấu trên bề mặt thân van áp suất theo GB/T 12220-1989. Các van có yêu cầu về hướng dòng chảy phải được đánh dấu bằng mũi tên dòng chảy trung bình. 2. Phương pháp đánh dấu GB/T 12220-1989: các van có kích thước danh nghĩa lớn hơn hoặc bằng DN50 phải được đánh dấu kích thước danh nghĩa (DN), áp suất danh nghĩa (PN), hàng vật liệu hoặc mã số của bộ phận chịu áp, tên nhà sản xuất hoặc nhãn hiệu , số lò nấu chảy (đúc) phải được đánh dấu trên thân van. Đối với van có kích thước danh nghĩa nhỏ hơn DN50, bốn dấu hiệu trên phải được ghi nhãn trên thân van hoặc biển tên theo quy định của người thiết kế. Khi áp suất danh nghĩa của dấu đúc của thân van được đặt thấp hơn giá trị kích thước danh nghĩa thì áp suất danh nghĩa không được đặt trước mã "PN". GB/T 12220-1989 chỉ định mã mũi tên dòng trung bình, vòng đệm (miếng đệm) khi được chỉ định trong một tiêu chuẩn van nhất định phải được đánh dấu tương ứng trên thân van và mặt bích. Nếu không có quy định đặc biệt nào trong GB/T 12220-1989 thì các mục 7 -- 19 trong bảng trên là các dấu hiệu tùy chọn để sử dụng theo yêu cầu. Đánh dấu trên thân van hoặc bảng tên theo yêu cầu. GB/T 12220-1989 quy định rằng nếu kích thước tay quay đủ lớn thì tay quay phải được cung cấp một mũi tên chỉ hướng đóng van hoặc văn bản "tắt" bổ sung. JB/T 106-2004: thân van bằng phương pháp đúc hoặc đúc khuôn, logo của nó phải được đúc hoặc đúc khuôn trên thân van cùng một lúc. Khi tạo hình thân bằng phương pháp rèn khuôn, logo của nó ngoài phần thân đồng thời rèn khuôn hoặc đúc khuôn, còn có thể được đánh dấu trên thân bằng phương pháp dập nổi. Khi hình dạng của thân van được xử lý bằng cách rèn, hàn ống thép hoặc tấm thép, logo của nó ngoài việc hình thành phương pháp dập nổi, mà còn có thể được sử dụng theo những cách khác mà không ảnh hưởng đến hiệu suất của thân van . Vị trí đánh dấu và kích thước đánh dấu Quy định LJB/T 106-2004: nội dung đánh dấu, cần đánh dấu trên thân các bộ phận dễ nhìn. Các dấu hiệu phải được chỉ rõ ở vị trí sâu nhất có thể trong khoang trung tâm của đường vuông góc của thân xe.