Cách xử lý rò rỉ van, 5 nguyên nhân và cách giúp bạn dễ dàng xử lý rò rỉ van

Cách xử lý rò rỉ van, 5 nguyên nhân và cách giúp bạn dễ dàng xử lý rò rỉ van Rò rỉ van là một điều cực kỳ khó chịu đối với mọi khách hàng. Một khi rò rỉ xảy ra, nó thường khiến công việc không thể tiến hành bình thường trong tương lai. Cần phải giải quyết nó ngay lập tức. THÍCH VALVE đưa ra 5 lý do và cách giúp bạn dễ dàng xử lý rò rỉ VALVE! Rò rỉ bảng mạch dầu và van dòng đơn Lý do: 1, chất lượng đúc gang không cao, bảng mạch dầu và thân van dòng đơn phía trên lỗ cát, cơ cấu lỏng lẻo, khối hàn và các khuyết điểm khác; 2, nứt kho lạnh; 3, hàn không tốt, có khối u hàn, hàn, vết nứt ứng suất bên trong và các khuyết điểm khác; 4. Van gang bị hỏng sau khi va chạm với vật treo. Phương pháp bảo trì: 1. Nâng cao chất lượng vật đúc, thực hiện kiểm tra cường độ nén theo đúng quy định trước khi lắp đặt; 2, nhiệt độ trong 0oC và 0oC trong van, nên thực hiện cách nhiệt hoặc nhiệt, van nên được loại bỏ lưu trữ nước; 3. Việc hàn tấm mạch dầu và van dòng đơn kết hợp bằng hàn điện phải được thực hiện theo các quy tắc vận hành an toàn hàn điện có liên quan, đồng thời cũng phải tiến hành phát hiện khuyết tật và kiểm tra cường độ nén sau khi hàn; Ngành giáo dục văn hóa chim HVAC thiết kế Thầy Du 4. Nghiêm cấm đẩy và đặt các vật treo lên trên van, không được dùng búa đập vào các van bằng gang và vật liệu phi kim loại. Việc lắp đặt các van cỡ lớn cần có khung đỡ. Thứ hai, sự rò rỉ của bao bì Sự tiếp xúc của van, tỷ lệ chất độn tương đối lớn. Lý do: 1, chất độn không được sử dụng đúng cách, không chống xói mòn vật liệu, không chịu được van áp suất cao hoặc bơm chân không, ứng dụng nhiệt độ cao hoặc nhiệt độ cực thấp; 2, lắp đặt bao bì không đúng, có đầu nối nhỏ thay vì lớn, cuộn dây vít không tốt, lỏng lẻo khi siết chặt và các thiếu sót khác; 3, chất độn vượt quá tuổi thọ, đã bị lão hóa, thiếu độ dẻo; 4, độ chính xác của thân van không cao, uốn cong, xói mòn, hư hỏng và các khuyết điểm khác; 5, số lượng vòng đệm không đủ, tuyến không được kẹp; 6, tuyến, bu lông neo và các bộ phận khác bị hỏng, không thể kẹp được tuyến; 7, hoạt động thực tế là không hợp lý, lực lượng quá mức, v.v.; 8, độ nghiêng của tuyến, khoảng cách giữa tuyến và thân quá nhỏ hoặc quá lớn, dẫn đến hư hỏng thân, hư hỏng bao bì. Phương pháp bảo trì: 1. Phải sử dụng nguyên liệu thô và dạng chất độn theo điều kiện làm việc tiêu chuẩn; 2, theo các yêu cầu liên quan của chất độn lắp đặt thích hợp, đĩa phải được đặt tròn bằng kẹp tròn, đầu nối phải là 30oC hoặc 45oC; 3, tuổi thọ quá dài, bao bì bị lão hóa, hư hỏng cần được loại bỏ ngay lập tức; 4, thân van bị uốn cong, hư hỏng cần được làm thẳng, sửa chữa, hư hỏng nghiêm trọng cần loại bỏ ngay; 5, bao bì phải được lắp đặt theo số vòng quy định, tuyến phải đối xứng và chặt chẽ, ống bọc áp suất phải có khe hở mô-men xoắn lớn hơn 5mm; 6, tuyến, bu lông neo và các bộ phận khác bị hư hỏng, cần được sửa chữa hoặc loại bỏ ngay lập tức; 7, phải tuân theo các quy tắc vận hành an toàn, ngoại trừ trục chính loại va chạm, với tốc độ bình thường của hoạt động năng lượng thực tế; 8, phải đối xứng và đối xứng để siết chặt bu lông neo tuyến, khe hở tuyến và thân quá nhỏ, càng xa càng tốt để mở rộng khoảng cách; Độ hở của tuyến và thân quá lớn, nên loại bỏ. Ba, rò rỉ nhô ra Lý do: 1, bề mặt mài không đều, không thể tạo ra đường gần; 2, thân van và các bộ phận đóng của trung tâm kết nối treo lơ lửng trong không khí, bị lệch hoặc hư hỏng; 3, thân van bị cong hoặc lắp đặt bị lệch, làm cho các bộ phận đóng bị nghiêng hoặc không gặp nhau ở giữa; 4, chất lượng vật liệu bề mặt không hợp lý hoặc không theo trạng thái làm việc của van tiêu chuẩn. Phương pháp bảo trì: 1, theo điều kiện làm việc của tiêu chuẩn sử dụng nguyên liệu và hình thức đệm kín phù hợp của Anh; 2, điều chỉnh cẩn thận, hoạt động thực tế ổn định; 3, các bu lông neo phải đối xứng và đối xứng, và nên sử dụng cờ lê lực khi cần thiết. Lực siết trước phải đáp ứng yêu cầu, không quá lớn cũng không quá nhỏ. Kết nối mặt bích và mặt bích phải có khe hở mô-men xoắn nhất định; 4, việc lắp đặt miếng đệm phải đáp ứng được sự căn chỉnh ở giữa, lực chịu lực đối xứng, các miếng đệm không được phép đặt vào cốt thép và sử dụng các miếng đệm đôi; 5, xói mòn bề mặt nhô ra tĩnh, sản xuất và xử lý hư hỏng, chất lượng xử lý không cao, nên tiến hành bảo trì, mài, kiểm tra màu sắc, làm cho bề mặt nhô ra tĩnh phù hợp với các quy định có liên quan; 6, khi lắp đặt máy giặt chú ý vệ sinh, dùng xăng làm sạch bề mặt, máy giặt không bị rơi. Thứ tư, mối nối của vòng đệm bị rò rỉ. Lý do: 1. Vòng đệm không được ép chặt; 2, vòng đệm và bản thân hàn, chất lượng hàn phun kém; 3, vòng đệm kết nối ren ngoài, vít, vòng áp suất lỏng lẻo; 4. Vòng đệm bị nối và bị ăn mòn. Phương pháp bảo trì: 1, chất bịt kín nên được bơm vào chỗ rò rỉ của con lăn bịt kín và sau đó lăn cố định; 2. Vòng đệm phải được hàn lại theo tiêu chuẩn hàn. Hàn phun không thể được sửa chữa về hàn phun ban đầu và xử lý sản xuất; 3. Tháo các vít, làm sạch vòng áp suất, tháo và thay thế các bộ phận bị hư hỏng, mài bề mặt bịt kín và đế kết nối rồi lắp ráp lại. Các bộ phận bị hư hỏng do xói mòn lớn có thể được sửa chữa bằng cách hàn hoặc liên kết. 4, bề mặt kết nối vòng đệm bị ăn mòn, có thể được sửa chữa bằng cách mài, liên kết và các cách khác, không thể sửa chữa nên tháo vòng đệm. Năm, tắt mảnh rơi xuống gây rò rỉ Lý do: 1, hoạt động thực tế không tốt, khiến các bộ phận đóng kín bị kẹt hoặc vượt quá điểm chết phía trên, kết nối bị hỏng và đứt; 2, tắt kết nối không chắc chắn, lỏng lẻo và rơi xuống; 3, vật liệu khớp nối không đúng, không thể chịu được sự ăn mòn của vật liệu và hư hỏng thiết bị cơ khí. Phương pháp bảo trì: 1, vận hành thực tế đúng cách, đóng van không được quá mạnh, mở van không được cao hơn điểm chết trên, sau khi van mở hoàn toàn, trục xoay phải đảo chiều một lượng nhỏ; 2. Mối nối giữa bộ phận đóng và thân van phải chắc chắn và mối nối mặt bích phải có bộ phận hồi lưu; 3, các bộ phận tiêu chuẩn được kết nối với thân van phải chịu được sự ăn mòn của vật liệu và có độ bền va đập và chống mài mòn nhất định.