Phương pháp kiểm tra áp suất cho các loại van công nghiệp khác nhau
Thông thường, van công nghiệp không được kiểm tra độ bền khi sử dụng, nhưng sau khi sửa chữa, thân và nắp ca-pô hoặc thân và nắp ca-pô bị ăn mòn nên được kiểm tra độ bền. Đối với van an toàn, áp suất không đổi và áp suất quay trở lại cũng như các thử nghiệm khác phải tuân theo thông số kỹ thuật và các quy định liên quan. Kiểm tra độ bền của van và kiểm tra độ kín của van phải được thực hiện trên băng thử thủy lực của van trước khi lắp đặt van. Van áp suất thấp phải được kiểm tra ngẫu nhiên 20%, 100% đối với van không đủ tiêu chuẩn và 100% đối với van trung bình và áp suất cao. Nước, dầu, không khí, hơi nước, nitơ và các phương tiện thường được sử dụng khác để kiểm tra áp suất van. Các phương pháp kiểm tra áp suất cho các loại van công nghiệp khác nhau có van khí nén như sau:
1. Phương pháp kiểm tra áp suất van cầu và van tiết lưu
Kiểm tra độ bền của van cầu và van tiết lưu thường đặt các van đã lắp ráp vào bệ thử áp suất, mở đĩa, bơm môi trường đến giá trị quy định và kiểm tra xem thân và vỏ có bị đổ mồ hôi và rò rỉ hay không. Kiểm tra sức mạnh cũng có thể được thực hiện trên một mảnh duy nhất. Kiểm tra độ kín chỉ được thực hiện đối với van cầu. Trong quá trình thử nghiệm, thân van cầu ở trạng thái thẳng đứng, đĩa mở ra, môi trường được đưa từ đáy đĩa đến giá trị quy định, đồng thời kiểm tra chất độn và miếng đệm. Khi đủ tiêu chuẩn, đĩa được đóng lại và đầu kia mở ra để kiểm tra xem có rò rỉ hay không. Nếu cần thực hiện kiểm tra độ bền và độ kín của van, trước tiên có thể thực hiện kiểm tra độ bền, sau đó có thể hạ áp suất xuống giá trị quy định của thử độ kín để kiểm tra chất độn và miếng đệm, sau đó đóng đĩa van và mở ổ cắm để kiểm tra xem bề mặt bịt kín có bị rò rỉ hay không.
2. Phương pháp kiểm tra áp suất van cổng
Kiểm tra độ bền của van cổng cũng giống như kiểm tra độ bền của van cầu. Có hai phương pháp để kiểm tra độ kín của van cổng.
(1) Mở cổng để nâng áp suất trong van lên giá trị quy định; sau đó đóng cổng và tháo ngay van cổng. Kiểm tra xem có rò rỉ tại các điểm bịt kín ở hai bên cổng hay bơm trực tiếp môi trường thử nghiệm vào phích cắm trên nắp đến giá trị quy định và kiểm tra các điểm bịt kín ở cả hai bên cổng. Phương pháp trên được gọi là thử nghiệm áp suất trung gian. Phương pháp này không phù hợp để kiểm tra độ kín của van cổng có đường kính danh nghĩa nhỏ hơn DN32mm.
Một phương pháp khác là mở cổng sao cho áp suất thử của van tăng đến giá trị quy định; sau đó đóng cổng lại và mở một đầu của tấm mù để kiểm tra xem bề mặt bịt kín có bị rò rỉ hay không. Quay đầu lại và lặp lại các bài kiểm tra trên cho đến khi bạn đủ điều kiện.
Việc kiểm tra độ kín của chất độn và miếng đệm của van cổng khí nén phải được thực hiện trước khi kiểm tra độ kín của cổng.
3. Phương pháp kiểm tra áp suất của van bi
Việc kiểm tra độ bền của van bi khí nén phải được thực hiện ở trạng thái nửa mở của quả cầu van bi.
(1) Kiểm tra độ kín của van bi nổi: van ở trạng thái nửa mở, một đầu được đưa vào môi trường thử, đầu còn lại đóng lại; Bóng được quay nhiều lần, van ở trạng thái đóng, đầu đóng được mở để kiểm tra, đồng thời kiểm tra hiệu suất bịt kín của chất độn và miếng đệm, không được phép rò rỉ. Sau đó môi trường thử nghiệm được đưa vào từ đầu kia để lặp lại thí nghiệm.
(2) Kiểm tra độ kín của van bi cố định: trước khi thử, quả bóng được quay nhiều lần không tải và van bi cố định ở trạng thái đóng, từ một đầu của môi trường thử đến giá trị quy định; Hiệu suất bịt kín của đầu dẫn được kiểm tra bằng đồng hồ đo áp suất, độ chính xác là 0,5-1 và phạm vi đo là 1,6 lần áp suất thử. Trong thời hạn quy định, không có hiện tượng hạ huyết áp đủ tiêu chuẩn; sau đó môi trường thử nghiệm được đưa vào từ đầu kia để lặp lại thử nghiệm trên. Khi đó, van ở trạng thái nửa mở, cả hai đầu đều đóng lại và khoang bên trong được lấp đầy bằng môi trường. Dưới áp suất thử, chất độn và miếng đệm phải được kiểm tra xem không bị rò rỉ.
(3) Van bi ba chiều phải được kiểm tra độ kín ở tất cả các vị trí.
4. Phương pháp kiểm tra áp suất van gà
Khi tiến hành kiểm tra độ bền của van vòi, môi trường được đưa vào từ một đầu, các đường dẫn khác được đóng lại và các phích cắm lần lượt được xoay đến tất cả các vị trí làm việc. Không tìm thấy rò rỉ trong thân van là đủ tiêu chuẩn.
(2) Trong thử nghiệm bịt kín, vòi phun thẳng phải giữ áp suất trong khoang bằng áp suất trong kênh, xoay phích cắm đến vị trí đóng, kiểm tra từ đầu kia, sau đó xoay phích cắm 180 độ để lặp lại bài kiểm tra trên; van vòi ba chiều hoặc bốn chiều phải giữ áp suất trong khoang bằng áp suất ở một đầu của kênh và lần lượt xoay nút về vị trí đóng. Áp suất được đưa vào từ góc vuông và đồng thời được kiểm tra từ đầu bên kia.
Cho phép phủ một loại dầu bôi trơn mỏng không chứa axit lên bề mặt bịt kín phía trước bàn thử van gài. Không tìm thấy rò rỉ và các giọt nước phóng to trong thời gian quy định. Thời gian thử van gài có thể ngắn hơn. Nói chung, đường kính danh nghĩa là 1-3 phút.
Van khóa khí phải được kiểm tra độ kín khí ở áp suất làm việc 1,25 lần.
5. Phương pháp kiểm tra áp suất van bướm
Kiểm tra độ bền của van bướm khí nén cũng giống như kiểm tra độ bền của van cầu. Kiểm tra hiệu suất bịt kín của van bướm phải đưa môi trường thử nghiệm từ cuối dòng trung bình, tấm bướm phải được mở, đầu kia phải đóng và áp suất phun phải đạt giá trị quy định; Sau khi kiểm tra chất độn và các con dấu khác không bị rò rỉ, tấm bướm phải được đóng lại, đầu kia phải được mở và con dấu của tấm bướm phải được kiểm tra để đủ tiêu chuẩn mà không bị rò rỉ. Van bướm được sử dụng để điều chỉnh dòng chảy không thể được kiểm tra hiệu suất bịt kín.
6. Phương pháp kiểm tra áp suất van màng
Kiểm tra độ bền của van màng đưa môi chất từ một trong hai đầu, mở đĩa và đóng đầu kia. Khi áp suất thử tăng đến giá trị quy định, thân và nắp van sẽ đạt tiêu chuẩn không bị rò rỉ. Sau đó, áp suất được hạ xuống đến áp suất kiểm tra độ kín, đĩa van được đóng lại, đầu kia được mở để kiểm tra và không có rò rỉ nào đủ tiêu chuẩn.
7. Phương pháp kiểm tra áp suất của van một chiều
Trạng thái kiểm tra van một chiều: trục đĩa van một chiều nâng vuông góc với vị trí nằm ngang; Trục kênh van một chiều xoay và trục đĩa gần như song song với đường nằm ngang.
Trong thử nghiệm độ bền, môi trường thử nghiệm được đưa từ đầu vào đến giá trị quy định và đầu còn lại được đóng lại để đảm bảo thân và nắp van đủ tiêu chuẩn mà không bị rò rỉ.
Kiểm tra độ kín đưa môi trường thử nghiệm vào từ đầu ra và kiểm tra bề mặt bịt kín ở đầu nhập khẩu. Không có rò rỉ ở chất độn và miếng đệm được coi là đủ tiêu chuẩn.
8. Phương pháp kiểm tra áp suất của van an toàn
Việc kiểm tra độ bền của van an toàn, giống như các loại van khác, được thực hiện bằng nước. Khi kiểm tra phần dưới của thân van, áp suất được đưa vào từ đầu vào I = I và bề mặt bịt kín được đóng lại; khi kiểm tra phần trên của thân van và nắp, áp suất được đưa vào từ đầu El đầu ra và các đầu còn lại được đóng lại. Thân và nắp van đạt tiêu chuẩn không bị rò rỉ trong thời gian quy định.
(2) Thử nghiệm niêm phong và thử nghiệm áp suất không đổi, thường sử dụng môi trường: hơi nước bão hòa van an toàn làm môi trường thử nghiệm; van amoniac hoặc các loại van khí khác sử dụng không khí làm môi trường thử nghiệm; nước và các van chất lỏng không ăn mòn khác sử dụng nước làm môi trường thử nghiệm. Nitơ thường được sử dụng làm môi trường thử nghiệm cho van an toàn ở một số vị trí quan trọng.
Thử nghiệm niêm phong được thực hiện với giá trị áp suất danh nghĩa là áp suất thử nghiệm, sau đó không ít hơn hai lần và không có rò rỉ trong thời gian quy định là đủ tiêu chuẩn. Có hai phương pháp để phát hiện rò rỉ: một là bịt kín mối nối của van an toàn, và bịt kín tờ giấy mỏng trên mặt bích El bằng bơ bị rò rỉ và không đủ tiêu chuẩn; cách còn lại là dùng bơ dán kín tấm nhựa mỏng hoặc tấm khác ở phần dưới của mặt bích xuất, và dùng nước bịt kín đĩa van để kiểm tra xem nước không sủi bọt mới đủ tiêu chuẩn. Van an toàn áp suất không đổi và thời gian kiểm tra áp suất trở lại không ít hơn 3 lần, đáp ứng yêu cầu đủ tiêu chuẩn.
Các thử nghiệm hiệu suất khác nhau của van an toàn có thể được tìm thấy trong phương pháp thử nghiệm hiệu suất van an toàn GB/T 12242-1989.
9. Phương pháp thử áp suất của van giảm áp
(1) Kiểm tra độ bền của van giảm áp thường được lắp ráp sau khi thử một mảnh và cũng có thể được lắp ráp sau khi thử. Thời gian thử độ bền là: lmin với DN 150 mm là hơn 3 phút.
Sau khi ống thổi được hàn với các bộ phận, việc kiểm tra độ bền được thực hiện với không khí ở áp suất tối đa bằng 1,5 lần áp suất của van giảm áp.
(2) Việc kiểm tra độ kín phải được thực hiện theo môi trường làm việc thực tế. Khi thử nghiệm với không khí hoặc nước, thử nghiệm được thực hiện ở áp suất danh định gấp 1,1 lần và khi thử nghiệm với hơi nước, ở áp suất làm việc tối đa cho phép ở nhiệt độ làm việc. Chênh lệch giữa áp suất đầu vào và áp suất đầu ra không nhỏ hơn 0,2 MPa. Phương pháp thử như sau: sau khi điều chỉnh áp suất đầu vào, vít điều chỉnh của van được điều chỉnh dần dần để áp suất đầu ra có thể thay đổi nhạy và liên tục trong phạm vi tối đa và tối thiểu, không bị ứ đọng và tắc nghẽn. Đối với van xả hơi, khi điều chỉnh áp suất đầu vào thì áp suất đầu ra của van ngắt là cao nhất và thấp nhất. Trong vòng 2 phút, việc tăng áp suất đầu ra phải phù hợp với Bảng 4.176-22. Trong khi đó, thể tích đường ống phía sau van phải đạt tiêu chuẩn ở Bảng 4.18. Đối với van xả nước và khí, khi điều chỉnh áp suất đầu vào thì áp suất đầu ra phải tắt. Khi áp suất lỗ bằng 0, hãy đóng van giảm áp để kiểm tra độ kín và không có rò rỉ trong vòng 2 phút là đủ tiêu chuẩn.
Thời gian đăng: 19-09-2019
