Nguyên nhân rỉ sét van inox và giải pháp

Nguyên nhân và giải pháp rỉ sét van inox Tiêu chuẩn này quy định thành phần hóa học, tính chất cơ lý, yêu cầu kỹ thuật, thử nghiệm và kiểm tra vật đúc bằng thép không gỉ dùng cho các loại van thông dụng. Tiêu chuẩn này áp dụng cho các vật đúc bằng thép không gỉ như van áp suất, mặt bích và phụ kiện đường ống sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao và ăn mòn. Nhà sản xuất vật đúc phải thực hiện phân tích thành phần hóa học tại mỗi lò để xác định hàm lượng nguyên tố quy định. Trong quá trình phân tích, phải sử dụng các khối thử nghiệm được đổ vào cùng một lò. Khi lấy mẫu các cành khoan khoan, chúng phải được lấy từ độ cao ít nhất 6,5 mrr: bên dưới bề mặt. Kết quả phân tích phải tuân theo các yêu cầu của Bảng 1 và được báo cáo cho Người yêu cầu hoặc ** của người đó. 1 Phạm vi Tiêu chuẩn này quy định thành phần hóa học, tính chất cơ lý, yêu cầu kỹ thuật, thử nghiệm và kiểm tra vật đúc bằng thép không gỉ dùng cho các loại van thông dụng. Tiêu chuẩn này áp dụng cho các vật đúc bằng thép không gỉ như van áp suất, mặt bích và phụ kiện đường ống sử dụng trong môi trường nhiệt độ cao và ăn mòn. 2 Tài liệu tham khảo quy chuẩn Các điều khoản trong các tài liệu sau đây trở thành điều khoản của Tiêu chuẩn này bằng cách viện dẫn Tiêu chuẩn này. Đối với các trích dẫn ghi ngày tháng, tất cả các sửa đổi tiếp theo (không bao gồm lỗi in) hoặc các sửa đổi không được áp dụng cho Tiêu chuẩn này, tuy nhiên, các bên tham gia thỏa thuận theo Tiêu chuẩn này được khuyến khích khám phá việc sử dụng các phiên bản của các tài liệu này. Đối với các tài liệu tham khảo không ghi ngày tháng, phiên bản của chúng được áp dụng theo tiêu chuẩn này. Phương pháp lấy mẫu để phân tích hóa học thép GB/T 222 và sai lệch cho phép của thành phần hóa học thành phẩm thép GB/T 223 (tất cả các bộ phận). Và phương pháp phân tích hóa học của hợp kim GB/T 228 Vật liệu kim loại - Phương pháp thử độ bền kéo ở nhiệt độ phòng (GB/T 228-2002,cqv ISO 6892:199R) GB/T 2100 Thép đúc chống ăn mòn cho mục đích chung (GB/T 2100-2002,eqv ISO11972:1998) GB/T 1334 (tất cả các phần) Phương pháp thử ăn mòn đối với loại thép không gỉ GB/T 5613 đúc. Phương pháp biểu diễn GB/T 5677 Thép đúc -- Phương pháp phân loại ảnh chụp X quang và phim âm bản (GB/T 56771985, neq JCSS G2) Dung sai kích thước và phụ cấp gia công cho vật đúc (GB/T 6414-1999, eqv ISO 8062:1994) Tiêu chuẩn để phát hiện lỗ hổng siêu âm và đánh giá chất lượng của vật đúc thép GB/T7233 -- a 1987.neq BS 6208:1982) Vật đúc thép GB/T 9443 - Phương pháp phân loại để kiểm tra độ xuyên thấu và khuyết tật cho thấy dấu hiệu Lò xử lý nhiệt GB/T 9452 -- xác định của vùng gia nhiệt hiệu quả GB/T 11351 dung sai trọng lượng đúc GB/T 13927 Kiểm tra áp suất van chung (GB/T 13927-1 1992, neq ISO 5208 1982) Định kỳ đánh giá kỹ năng thợ hàn hàn nhiệt hạch thép GB/T 15169 (GB/T 15169- 2003, ISO/DIS 9606-1.> Đánh giá quá trình hàn của bình áp lực thép JB/T 4708 JB/T 7927 đúc thép van yêu cầu về chất lượng ngoại hình ASTM A351/A351M:2000 Đặc điểm kỹ thuật đối với thép đúc Austenitic, Austenitic Ferritic (Biphasic) cho vòng bi Phần 3 Yêu cầu kỹ thuật 3.1 Đúc Thép phải được luyện bằng lò hồ quang điện, lò cảm ứng hoặc các phương pháp tinh luyện thứ cấp khác do nhà sản xuất vật đúc xác định. 3.2 Loại thép đúc và thành phần hóa học 3.2.1 Thành phần hóa học của vật đúc phải tuân theo quy định tại Bảng 1. 3.2.2 Phân tích hóa học 3.2.2.1 Phân tích phụ lò luyện Nhà sản xuất đúc nên phân tích thành phần hóa học cho từng lò phụ để xác định nội dung phần tử được chỉ định. Trong quá trình phân tích, nên sử dụng các khối thử nghiệm được đổ vào cùng một lò. Khi lấy mẫu các cành khoan khoan, chúng phải được lấy từ độ cao ít nhất 6,5 mrr: bên dưới bề mặt. Kết quả phân tích phải tuân theo các yêu cầu của Bảng 1 và được báo cáo cho Người yêu cầu hoặc ** của người đó. 3.2.2.2 Phân tích thành phẩm Việc phân tích thành phẩm có thể được thực hiện bởi chính người yêu cầu, từ từng lò, từng mẻ hoặc từng mẫu đúc hoàn hảo của mình. Khi lấy mẫu các phần cắt khoan, chúng thường phải được lấy từ độ sâu ít nhất 6,5 mm dưới bề mặt và khi độ dày của vật đúc nhỏ hơn 12 mm thì phải lấy phần trung tâm. Kết quả phân tích phải tuân theo quy định của Bảng 1 và độ lệch cho phép của phân tích phải tuân theo quy định của GB/T222. Độ lệch cho phép của phân tích thành phẩm không thể được sử dụng làm cơ sở chấp nhận của nhà máy đúc. 3.2.2.3 Phân tích trọng tài Phương pháp lấy mẫu phân tích hóa học phải tuân theo các quy định của (}B/T 222, và phân tích trọng tài về thành phần hóa học phải tuân theo các quy định của GB/T 223. 3.3 Tính chất cơ học Các tính chất cơ học của vật đúc phải phù hợp với các quy định trong Bảng 2. 3.4 Xử lý nhiệt Xử lý nhiệt phải đáp ứng các yêu cầu của Bảng 2, lò xử lý nhiệt với dụng cụ nhiệt độ cao, theo quy định của GB/T 9452 để kiểm soát nhiệt độ lò một cách hiệu quả. Kích thước đúc Vật đúc phải tuân theo các yêu cầu về hình dạng, kích thước và độ lệch của bản vẽ và mô hình do người yêu cầu cung cấp. Nếu bản vẽ không được chỉ định, các yêu cầu về độ lệch kích thước phải tuân theo các yêu cầu của cấp độ chính xác đúc tương ứng là GB/T 6414; Dung sai trọng lượng vật đúc phải tuân theo GB/T 11351. 3.5.2 Bề mặt vật đúc Bề mặt vật đúc phải được kiểm tra theo JB/T 7927 và các yêu cầu của hợp đồng đặt hàng. Không được có khuyết tật bề mặt như cát, da oxit và vết nứt. 3.5.3 Hàn sửa chữa 3.5.3.1 Thợ hàn vật đúc hàn sửa chữa phải vượt qua kỳ kiểm tra theo yêu cầu của (GB/T 15169) và có chứng chỉ chuyên môn tương ứng. Việc đánh giá quá trình hàn phải được thực hiện theo yêu cầu của JB 4708. 3.5.3.2 Vật đúc có một trong các khuyết tật sau đây thì không được phép sửa chữa: a) Các khuyết tật không được phép sửa chữa theo bản vẽ hoặc hợp đồng đặt hàng ; b) Loại có lỗ chân lông tổ ong; c) Kiểm tra áp suất sản phẩm bị rò rỉ và chất lượng sau khi hàn sửa chữa không đảm bảo; d) Số lần hàn sửa chữa của cùng một bộ phận không quá 2 lần. 1 2 trang tiếp theo Nguyên nhân và giải pháp rỉ sét van thép không gỉ Một, lý do rỉ sét van thép không gỉ Nghiên cứu xem van thép không gỉ có thể bị rỉ sét hay không, trước tiên bạn có thể đặt cùng một van trong một môi trường khác để xác minh so sánh, nói chung, nếu thép không gỉ van được đặt trong môi trường tương đối khô ráo, sau một thời gian dài van không những tốt như mới mà còn không bị rỉ sét mà nếu đặt van vào nước biển chứa nhiều muối thì không mấy ngày sẽ bị rỉ sét, Có thể thấy, khả năng chống ăn mòn, chống gỉ của van inox cũng cần được hạn chế do sử dụng môi trường. Ngoài ra, từ đặc tính của bản thân van inox là không bị rỉ sét vì trên bề mặt có một lớp màng oxit giàu crom để ngăn chặn các nguyên tử oxy bên ngoài và các hạt khác do sự xâm nhập làm hư hỏng vật thể, do đó có đặc tính rỉ sét, nhưng khi màng bị hư hỏng bởi các yếu tố môi trường, khi các nguyên tử oxy hòa vào các ion sắt tự do, van inox sẽ sinh ra rỉ sét. Có nhiều nguyên nhân dẫn đến sự phá hủy màng bề mặt van bằng thép không gỉ, dẫn đến rỉ sét, một số màng và các hạt nguyên tố kim loại khác hoặc phản ứng điện hóa bụi, đồng thời với không khí ẩm làm môi trường, hình thành chu trình pin vi mô, làm cho bề mặt thép không gỉ bị rỉ sét, cũng có thể là màng bề mặt thép không gỉ tiếp xúc trực tiếp với axit, kiềm và các chất lỏng ăn mòn khác, do ăn mòn, v.v. Do đó, để van inox bị rỉ sét, trong quá trình sử dụng hàng ngày cũng nên chú ý đến làm sạch đồ vật, giữ cho bề mặt van sạch sẽ. Hai, dung dịch chống rỉ van inox Vậy làm thế nào để đảm bảo bề mặt kim loại luôn sáng bóng và không bị ăn mòn? Công ty TNHH Sản xuất Van Sanjing. Lời khuyên của nhân viên chuyên môn và kỹ thuật: 1. Cần thường xuyên làm sạch và chà rửa bề mặt thép không gỉ trang trí, loại bỏ các phụ tùng đính kèm và loại bỏ các yếu tố bên ngoài gây ra sự biến đổi. 2. Khu vực ven biển nên sử dụng thép không gỉ 316, chất liệu 316 có thể chống ăn mòn của nước biển. 3. Thành phần hóa học của một số ống thép không gỉ trên thị trường không thể đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia tương ứng, yêu cầu về vật liệu lên tới 304. Vì vậy, nó cũng sẽ gây rỉ sét, đòi hỏi người sử dụng phải lựa chọn cẩn thận sản phẩm thi công của các nhà sản xuất uy tín và các điểm thi công cần chú ý nhằm tránh việc thi công bị trầy xước và các chất ô nhiễm kèm theo, thi công inox dưới trạng thái màng. Nhưng với thời gian kéo dài, chất lỏng dán còn sót lại phù hợp với tuổi thọ của màng, sau khi thi công màng phải được loại bỏ khi rửa bề mặt và sử dụng các dụng cụ bằng thép không gỉ và các dụng cụ công cộng làm sạch bằng thép nói chung, để không để dăm sắt dính vào cần được làm sạch. Cần chú ý tránh để các loại thuốc tẩy rửa cao cấp từ tính và đá có tính ăn mòn cao tiếp xúc với bề mặt inox, nếu tiếp xúc phải rửa sạch ngay. Sau khi thi công nên dùng chất tẩy rửa trung tính và nước để rửa sạch xi măng, bột và tro bám trên bề mặt.