Bài báo này giới thiệu các ý tưởng kỹ thuật của việc phát triển van mạ điện

Bài viết này giới thiệu các ý tưởng kỹ thuật về phát triển van mạ điện Vòng cao su bịt kín thẻ ống chữa cháy ethylene propylene ba nhân dân tệ, 63-65 Shaw A,15MPA, áp suất không đổi dưới 25% so với thiết kế hợp chất hiệu quả về chi phí. Niêm phong chất lỏng (khí, chất lỏng) là một công nghệ chung cần thiết trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau, không chỉ xây dựng, hóa dầu, đóng tàu, sản xuất máy móc, năng lượng, vận tải, bảo vệ môi trường và các ngành công nghiệp khác không thể làm được nếu không có công nghệ niêm phong, hàng không, hàng không vũ trụ và các ngành đi đầu khác các ngành công nghiệp có liên quan chặt chẽ đến công nghệ niêm phong. Lĩnh vực ứng dụng công nghệ hàn kín rất tiên tiến. Tất cả các thiết bị liên quan đến lưu trữ, vận chuyển và chuyển đổi năng lượng đều có vấn đề về bịt kín. Đầu tiên, xác định các chỉ số hoạt động về ưu điểm và nhược điểm của vật liệu bịt kín 1 Đặc tính kéo Đặc tính kéo là đặc tính đầu tiên được xem xét đối với vật liệu bịt kín, bao gồm độ bền kéo, ứng suất kéo dài không đổi, độ giãn dài khi đứt và biến dạng dài hạn khi đứt. Độ bền kéo là ứng suất tương đối lớn của mẫu từ khi kéo đến khi đứt. Ứng suất kéo dài không đổi (mô đun kéo dài không đổi) là ứng suất đạt được ở độ giãn dài xác định. Độ giãn dài là độ biến dạng của mẫu dưới một lực kéo xác định và là tỷ lệ giữa độ giãn dài tăng dần với chiều dài ban đầu. Độ giãn dài khi đứt là độ giãn dài của mẫu khi đứt. Biến dạng kéo dài là biến dạng dư giữa các vết sau khi đứt do kéo. 2 độ cứng Độ cứng cho biết khả năng của vật liệu bịt kín chống lại ngoại lực tác động vào vật liệu bịt kín, cũng là một trong những tính chất cơ bản của vật liệu bịt kín. Độ cứng của vật liệu ở một mức độ nhất định có liên quan đến các tính chất khác. Độ cứng càng cao thì độ bền càng lớn, độ giãn dài càng nhỏ, khả năng chống mài mòn càng tốt và khả năng chịu nhiệt độ thấp càng kém. 3 Hiệu suất nén Các gioăng cao su thường ở trạng thái nén. Do tính đàn hồi nhớt của vật liệu cao su, áp suất sẽ giảm theo thời gian khi bị nén, biểu hiện là sự giảm bớt ứng suất nén. Sau khi loại bỏ áp suất, nó không thể trở lại hình dạng ban đầu, biểu hiện là biến dạng nén trong một thời gian dài. Hiện tượng này rõ ràng hơn ở nhiệt độ cao và môi trường dầu, liên quan trực tiếp đến độ bền khả năng bịt kín của sản phẩm bịt ​​kín. 4 Hiệu suất nhiệt độ thấp Để đo các đặc tính nhiệt độ thấp của gioăng cao su, hai phương pháp kiểm tra hiệu suất nhiệt độ thấp sau đây được giới thiệu: (1) Nhiệt độ rút nhiệt độ thấp: vật liệu bịt kín được kéo dài đến một độ dài nhất định, sau đó cố định, làm lạnh nhanh xuống dưới nhiệt độ đóng băng, đạt đến trạng thái cân bằng, thả mẫu thử và ở một tốc độ nhiệt độ nhất định, ghi lại độ co mẫu 10%, 30%, 50% và 70% nhiệt độ về TR10, TR30, TR50, TR70. Tiêu chuẩn vật liệu lấy TR10 làm chỉ số, liên quan đến nhiệt độ giòn của cao su. (2) Độ uốn ở nhiệt độ thấp: sau khi mẫu được đông lạnh đến thời gian quy định ở nhiệt độ thấp được chỉ định, nó được uốn cong theo Góc quy định, và những ưu điểm và nhược điểm về khả năng bịt kín của con dấu sau tác động lặp đi lặp lại của động tải ở nhiệt độ thấp đang được nghiên cứu. 5 Độ bền dầu hoặc trung bình Vật liệu bịt kín ngoài việc tiếp xúc với gốc dầu mỏ, este kép, dầu mỡ silicon, trong công nghiệp hóa chất đôi khi còn tiếp xúc với axit, kiềm và các phương tiện ăn mòn khác. Ngoài sự ăn mòn ở các môi trường này, ở nhiệt độ cao cũng sẽ dẫn đến hiện tượng giãn nở và giảm cường độ, giảm độ cứng; Đồng thời, chất hóa dẻo và chất hòa tan trong vật liệu bịt kín được chiết ra dẫn đến giảm khối lượng, giảm thể tích, gây rò rỉ. Nói chung ở nhiệt độ nhất định, sau khi ngâm trong môi trường một số lần, chất lượng, thể tích, độ bền, độ giãn dài và độ cứng của sự thay đổi được xác định để đánh giá ưu điểm và nhược điểm của khả năng chịu dầu hoặc độ bền trung bình của vật liệu bịt kín. 6 Khả năng chống lão hóa Vật liệu bịt kín bởi oxy, ozon, nhiệt, ánh sáng, độ ẩm, ứng suất cơ học sẽ gây ra sự suy giảm hiệu suất, được gọi là sự lão hóa của vật liệu bịt kín. Khả năng chống lão hóa (còn được gọi là khả năng chống chịu thời tiết) có thể được thể hiện bằng sự thay đổi độ bền, độ giãn dài và độ cứng của mô hình lão hóa sau khi lão hóa. Tốc độ thay đổi càng nhỏ thì khả năng chống lão hóa càng tốt. Lưu ý: KHẢO SÁT THỜI TIẾT đề cập đến các sản phẩm nhựa do ánh sáng mặt trời, thay đổi nhiệt độ, gió, mưa và các điều kiện ảnh hưởng bên ngoài khác, và sự xuất hiện của sự phai màu, biến màu, nứt, bột và độ bền suy giảm và một loạt hiện tượng lão hóa. Trong số đó, bức xạ tia cực tím là yếu tố chính thúc đẩy quá trình lão hóa nhựa. Thứ hai, vật liệu của phốt van thường được sử dụng được giới thiệu 1 Cao su nitrile butadien (NBR) Nó là một chất đồng trùng hợp không đều của monome butadien và acrylonitrile được tổng hợp bằng phản ứng trùng hợp nhũ tương. Công thức cấu trúc phân tử của nó như sau: - (CH2-CH=CH) M - (CH2-CH2-CH) N-CN, cao su nitrile butadien ** được phát triển ở Đức vào đầu năm 1930. Nó là chất đồng trùng hợp của butadien và 25% acrylonitril. Do khả năng chống lão hóa, chịu nhiệt và chống mài mòn tốt hơn cao su tự nhiên nên nó được ngành cao su chú ý hơn. Trong Chiến tranh thế giới thứ hai, với sự phát triển nhanh chóng của vũ khí và thiết bị, nhu cầu về cao su nitrile chịu nhiệt và chịu dầu làm vật liệu sẵn sàng cho chiến tranh tăng mạnh. Tính đến thời điểm hiện tại, đã có hơn 20 quốc gia sản xuất NBR, với sản lượng hàng năm là 560.000 tấn, chiếm 4,1% tổng sản lượng cao su tổng hợp của thế giới. Do khả năng chịu nhiệt, kháng dầu và tính chất cơ học tuyệt vời, hiện nay nó đã trở thành sản phẩm chính của cao su chịu dầu, chiếm khoảng 80% nhu cầu về tất cả các loại cao su chịu dầu. Cao su nitrile butadiene trong những năm 1950 đã có sự phát triển vượt bậc, cho đến nay có hơn 300 nhãn hiệu, theo hàm lượng acrylonitrile, trong phạm vi hàm lượng acrylonitrile 18% ~ 50% có thể được chia thành: Hàm lượng acrylonitrile cực kỳ cao là 42%. loại nitrile cao, 36% đến 41% đối với loại nitrile cao, 31% đến 35% đối với loại nitrile trung bình cao, 25% đến 30% đối với loại nitrile trung bình và dưới 24% đối với loại nitrile thấp. Sử dụng công nghiệp tương đối lớn là nitrile cấp nitrile thấp -18 (kết hợp với hàm lượng acrylonitrile 17% ~ 20%), nitrile cấp nitrile trung bình -26 (kết hợp với hàm lượng acrylonitrile 27% ~ 30%), butanitrile cấp nitrile cao -40 (kết hợp với hàm lượng acrylonitril từ 36% ~ 40%). Việc tăng hàm lượng acrylonitrile có thể cải thiện đáng kể khả năng chịu dầu và khả năng chịu nhiệt của NBR, nhưng không nhiều hơn thì tốt hơn, vì việc tăng hàm lượng acrylonitrile cũng sẽ làm giảm hiệu suất ở nhiệt độ thấp của cao su. Cao su nitrile butadien chủ yếu được sử dụng trong sản xuất dầu thủy lực gốc dầu mỏ, dầu bôi trơn, dầu hỏa và xăng trong sản xuất các sản phẩm cao su, nhiệt độ làm việc của nó là -50-100 độ; Công việc ngắn hạn có thể được sử dụng ở nhiệt độ 150 độ, trong không khí và chất chống đông ethanol glycerin ở nhiệt độ làm việc -45-100 độ. Khả năng chống lão hóa của nitrile kém, khi nồng độ ozone cao, nó sẽ nhanh chóng bị lão hóa và nứt, không thích hợp để làm việc lâu dài trong không khí ở nhiệt độ cao, cũng như không thể hoạt động trong dầu thủy lực chống cháy của este photphat Đặc tính vật lý chung của cao su nitrile butadien: (1) cao su nitrile nói chung có màu đen, màu sắc có thể điều chỉnh theo nhu cầu của khách hàng, nhưng phải tăng một số chi phí và có thể ảnh hưởng đến việc sử dụng cao su. (2) cao su nitrile có mùi trứng thối nhẹ. (3) Theo đặc tính kháng dầu của cao su nitrile và việc sử dụng phạm vi nhiệt độ để xác định xem vật liệu của con dấu có phải là cao su nitrile hay không. Cao su silicon (Si hoặc VMQ) Nó là một loại polymer tuyến tính với đơn vị liên kết Si-O (-Si-O-Si) là chuỗi chính và nhóm hữu cơ là nhóm bên. Do sự phát triển của ngành hàng không, hàng không vũ trụ và các ngành công nghiệp hàng đầu khác, nhu cầu cấp thiết về vật liệu làm kín cao su chịu nhiệt độ cao và nhiệt độ thấp. Việc sử dụng sớm tự nhiên, butadien, chloroprene và các loại cao su thông thường khác không thể đáp ứng nhu cầu phát triển công nghiệp, vì vậy vào đầu những năm 1940 ở Hoa Kỳ, hai công ty bắt đầu đưa vào sản xuất cao su silicon dimethyl, là loại cao su silicon đầu tiên. Nước ta cũng đã nghiên cứu thành công và đưa vào sản xuất từ ​​đầu những năm 1960. Sau nhiều thập kỷ phát triển, sự đa dạng, hiệu suất và năng suất của silica gel đã được phát triển rất nhiều. Các đặc tính chính của silica gel: (1) khả năng chịu nhiệt của silica gel ổn định ở nhiệt độ cao. Có thể sử dụng ở 150oC trong thời gian dài, hiệu suất sẽ không thay đổi đáng kể; Nó có thể hoạt động liên tục hơn 10.000 giờ ở 200oC và thậm chí có thể được sử dụng trong thời gian ngắn ở 350oC. (2) Khả năng chịu lạnh Silica gel phenyl thấp và gel silica phenyl trung bình có độ đàn hồi ở nhiệt độ thấp tốt khi hệ số kháng lạnh trên 0,65 ở -60oC và -70oC. Nhiệt độ chung của silica gel là -50oC. (3) khả năng chịu dầu và kháng hóa chất của silica gel với ethanol, ** và các dung môi phân cực khác và khả năng chịu dầu thực phẩm là rất tốt, chỉ gây ra sự giãn nở nhỏ, tính chất cơ học sẽ không bị giảm; Khả năng chịu đựng của silica gel với nồng độ axit, kiềm và muối thấp cũng tốt. Khi đặt trong dung dịch axit sunfuric 10% trong 7 ngày, tốc độ thay đổi thể tích nhỏ hơn 1% và các tính chất cơ học về cơ bản không thay đổi. Nhưng silica gel không chịu được axit sulfuric đậm đặc, kiềm, carbon tetrachloride và toluene và các dung môi không phân cực khác. (4) khả năng chống lão hóa mạnh, silica gel có khả năng chống ozone rõ ràng và khả năng chống bức xạ không thể so sánh với cao su thông thường. (5) Tính chất điện môi Silica gel có điện trở suất thể tích rất cao (1014 ~ 1016 ω cm) và giá trị điện trở của nó duy trì ổn định trong phạm vi rộng. Thích hợp để sử dụng làm vật liệu cách nhiệt trong điều kiện điện áp cao. (6) Silica gel có khả năng chống cháy sẽ không cháy ngay trong trường hợp hỏa hoạn và quá trình đốt cháy của nó tạo ra ít khí độc hơn và các sản phẩm sau khi đốt sẽ tạo thành gốm cách điện, vì vậy silica gel là vật liệu chống cháy tuyệt vời. Kết hợp với các đặc tính trên, silica gel được *** * sử dụng trong các con dấu hoặc bộ phận cao su của ngành thiết bị điện gia dụng, chẳng hạn như ấm đun nước điện, bàn ủi, bộ phận cao su của lò vi sóng; Các con dấu hoặc các bộ phận cao su trong ngành công nghiệp điện tử, chẳng hạn như chìa khóa điện thoại di động, miếng đệm chống sốc trong DVDS, con dấu ở các mối nối cáp, v.v.; Bịt kín trên tất cả các loại vật tư tiếp xúc với cơ thể con người, chẳng hạn như chai nước, bình đựng nước, v.v. 3 Keo flo (FKM hoặc Vtion) Còn được gọi là chất đàn hồi flo, là một loại polymer cao có chứa các nguyên tử flo trên các nguyên tử carbon của chuỗi chính và chuỗi phụ. Từ đầu những năm 1950, Hoa Kỳ và Liên Xô cũ bắt đầu phát triển chất đàn hồi fluoride. Lần đầu tiên được đưa vào sản xuất là vtionA và KEL-F của công ty DuPont và 3M của Hoa Kỳ sau nửa thế kỷ phát triển, chất đàn hồi flo trong khả năng chịu nhiệt, kháng trung bình, chịu nhiệt độ thấp và quy trình và các khía cạnh khác đã đạt được sự phát triển nhanh chóng và hình thành một loạt của sản phẩm. Keo flo có khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, kháng ozone và nhiều đặc tính dầu thủy lực. Nhiệt độ vận hành trong không khí là -40 ~ 250oC và nhiệt độ vận hành trong dầu thủy lực là -40 ~ 180oC. Do quá trình xử lý, liên kết và hiệu suất ở nhiệt độ thấp của cao su flo kém hơn cao su thông thường, giá thành đắt hơn nên nó được sử dụng nhiều hơn trong môi trường nhiệt độ cao mà cao su thông thường không đủ khả năng, nhưng không phải đối với một số dung dịch este photphat. 4 EPDM (EPDM) Nó là một terpolyme của ethylene, propylene và một lượng nhỏ anken diene không liên hợp. Năm 1957, Ý thực hiện sản xuất công nghiệp cao su copolyme ethylene và propylene (cao su EPC nhị phân). Năm 1963, DuPONT đã bổ sung một lượng nhỏ diene tròn không liên hợp làm monome thứ ba trên cơ sở ethylene propylene nhị phân và tổng hợp ternary ethylene propylene không bão hòa thấp với liên kết đôi trên chuỗi phân tử. Do khung phân tử vẫn bão hòa nên EPDM vẫn giữ được các đặc tính tuyệt vời của EPDM nhị phân trong khi vẫn đạt được mục đích lưu hóa. Cao su Epdm có khả năng kháng ozone tuyệt vời, ở nồng độ ozone trong môi trường 1 * 10-6 vẫn không bị nứt trong 2430 giờ; Chống ăn mòn tốt: ổn định tốt với rượu, axit, kiềm mạnh, chất oxy hóa, chất tẩy rửa, dầu động vật và thực vật, xeton và một số lipid (nhưng trong dầu nhiên liệu gốc dầu mỏ, độ giãn nở của dầu thủy lực là nghiêm trọng, không thể hoạt động khi tiếp xúc với dầu khoáng môi trường); Khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, có thể sử dụng lâu dài ở nhiệt độ -60 ~ 120oC; Nó có khả năng chống nước và cách điện tốt. Cao su Epdm có màu tự nhiên là màu be, độ đàn hồi tốt. 5 Chất đàn hồi polyurethane Nó là một polyme được làm từ polyisocyanate và polyether polyol hoặc polyester polyol hoặc/và polyol phân tử nhỏ, polyamine hoặc nước và các chất mở rộng chuỗi hoặc liên kết ngang khác. Năm 1937, Giáo sư Otto Bayer đến từ Đức lần đầu tiên phát hiện ra rằng polyurethane có thể được sản xuất bằng cách bổ sung các hợp chất polyisocyanate và polyol, và trên cơ sở đó, nó được đưa vào ứng dụng công nghiệp. Phạm vi nhiệt độ của chất đàn hồi polyurethane là từ -45oC đến 110oC. Nó có độ đàn hồi và độ bền cao, chống mài mòn tuyệt vời, chống dầu, chống mỏi và chống sốc ở nhiều độ cứng. Đặc biệt đối với dầu bôi trơn và dầu nhiên liệu, nó có khả năng chống phồng tốt và được gọi là "cao su chống mài mòn". Chất đàn hồi polyurethane có hiệu suất toàn diện tuyệt vời, đã được sử dụng trong luyện kim, dầu khí, ô tô, chế biến khoáng sản, thủy lợi, dệt may, in ấn, y tế, thể thao, chế biến thực phẩm, xây dựng và các ngành công nghiệp khác. 6 Polytetrafluoroethylene (PTFE) Teflon (viết tắt tiếng Anh Teflon hoặc [PTFE,F4]), được biết đến với cái tên/thường được gọi là "vua nhựa", tên thương mại của Trung Quốc là "Teflon", "Teflon" (Teflon), "Teflon", "Teflon" ", "Teflon", "Teflon", v.v. Nó được làm từ tetrafluorethylene bằng cách trùng hợp các hợp chất polymer, có tính ổn định hóa học tuyệt vời, chống ăn mòn (là một trong những chất chống ăn mòn của thế giới là vật liệu tương đối tốt, ngoài natri kim loại nóng chảy và flo lỏng, có thể chịu được tất cả các hóa chất khác, sôi trong nước rega không thể thay đổi, *** được sử dụng trong các loại cần chống axit, kiềm và dung môi hữu cơ), bịt kín, bôi trơn không dính cao, cách điện và độ bền chống lão hóa tốt, chịu nhiệt độ tuyệt vời (có thể làm việc trong + Nhiệt độ 250oC đến -180oC trong thời gian dài). Bản thân Teflon không độc hại đối với con người, nhưng ammonium perfluorooctanoate (PFOA), một trong những nguyên liệu thô được sử dụng trong quá trình sản xuất, được cho là có khả năng gây độc. Nhiệt độ là -20 ~ 250oC (-4 ~ +482°F), cho phép làm mát đột ngột và sưởi ấm đột ngột, hoặc vận hành nóng và lạnh xen kẽ. Áp suất -0,1 ~ 6,4Mpa (Chân không tối đa đến 64kgf/cm2)