Gasklep, silinder skoonmaak stappe algemene klep koolstofstaal smee tegniese toestande

Gasklep, silinder skoonmaak stappe algemene klep koolstofstaal smee tegniese toestande Die skoonmaak van gas klep en staal silinder klep is een ding wat gedoen moet word voor die samestelling van dele en komponente van die klep. Hierdie proses kan deur verskeie streng stappe voltooi word. As daar nalatigheid in hierdie stappe is, sal dit baie waarskynlik verborge gevare in die toekomstige gebruik veroorsaak. Die skoonmaak van gasklep en staalsilinderklep is een ding wat gedoen moet word voor die samestelling van onderdele en komponente van die klep. Hierdie proses kan deur verskeie streng stappe voltooi word. As daar nalatigheid in hierdie stappe is, sal dit baie waarskynlik verborge gevare in die toekomstige gebruik veroorsaak. Skoonmaakprosedures vir gaskleppe en silinders Spesifieke stappe: 1. Volgens die verwerkingsvereistes moet sommige dele gepoleer word sonder om brame op die oppervlak te verwerk. Alle dele word ontvet 3. Pekelpassivering word uitgevoer na ontvetting, en die skoonmaakmiddel nie bevat fosfor 4 Na beits-passivering, spoel uit met suiwer water, geen geneesmiddelresidu, koolstofstaaldele laat hierdie stap weg 5 Droog die dele een vir een met nie-geweefde lap. Moenie die oppervlak van die dele met draadwol los of droogblaas met skoon stikstof nie 6 Vee die dele een vir een af ​​met nie-geweefde lap of presisie filtreerpapier wat met analitiese suiwer alkohol bevlek is totdat daar geen vuil kleur is nie. Lees die bogenoemde stappe, ek glo jy het verstaan, 'n kwaliteit, veiligheid standaarde van die bottel klep, in elke skakel om noukeurig te doen, want slegs op hierdie manier is die gebruiker veiligheid en kliënt onderneming verantwoordelik! Tegniese voorwaardes vir koolstofstaal smeewerk van algemene kleppe, flense, pyptoebehore en ander kompressie koolstofstaal smeevereistes, toetsmetodes, inspeksiereëls, bestelvereistes, merke en kwaliteitsertifikate. Die staaf moet voldoende snypunte hê om skadelike defekte (insluitend krimping, segregasie, vou, ens.) te voorkom. Smeedwerk sal die volle vervorming van die smeewerk verseker om aan die ontwerp en tegniese vereistes te voldoen. Tydens smee moet verseker word dat die smee stadig afkoel soos hulle deur die faseverandering temperatuurreeks gaan. Nadat die smee uiteindelik gevorm is, moet dit afgekoel word tot onder 500 ℃ voordat die gespesifiseerde hittebehandeling uitgevoer kan word. Die omvang van hierdie standaard spesifiseer die vereistes, toetsmetodes, inspeksiereëls, bestelvereistes, merke en kwaliteitsertifikate vir algemene kompressie-koolstofstaalsmee soos kleppe, flense en pyptoebehore. Hierdie standaard is van toepassing op algemene kompressie-koolstofstaalsmee soos kleppe, flense en pyptoebehore (hierna genoem smeewerk). Nie-kompressie smeewerk kan deur verwysing uitgevoer word. Normatiewe verwysingsdokument Die volgende dokumente vorm die bepalings van hierdie standaard deur na die houtstandaard te verwys. Alle daaropvolgende wysigings (uitgesluit errata) of wysigings aan die dokumente wat ten tyde van die aantekening aangehaal is, is nie op hierdie standaard van toepassing nie. Partye tot 'n ooreenkoms ingevolge die houtstandaard word egter aangemoedig om die gebruik van hierdie weergawes van die dokumente te ondersoek. Vir ongedateerde verwysings is hul weergawes van toepassing op hierdie standaard. GB 150 staaldrukhouer GB/T 228 Metaalmateriaal -- Trektoetsmetode by kamertemperatuur (GB/T 228-2000, eqv ISO 6892:1998) GB/T 229 Metaal Charpy-kerf-impaktoetsmetode Metaal Brinell-hardheidstoetse -- Deel 1: Toetsmetodes (GB/T231.1-2002, eqv ISO 6506-1,1999) GB/T669 massa koolstof strukturele staal Monsterneming posisie en monster voorbereiding vir meganiese eienskappe toets van GB/T2975 staal en staal produkte (GB/T 2975) -1998,eqv ISO 377:1997) GB/T 13927 Algemene klepdruktoets (GB/T 13927-1992.neq ISO 5208:1982) JB 4725 drukvat met koolstof- en lae-legeringsstaal smeedstukke JB 4730 ASTM-drukvat nie-destruktiewe opname / A1055:2003 Koolstofstaal smeewerk vir pyponderdele vereistes Algemene vereistes Die smeemateriaalseleksie volgens die bepalings van Tabel 1, ander materiale met vergelykbare eienskappe kan eerder gebruik word. Tabel 1 Materiaalgraad smee Die smeestaal moet staal wees. Die staaf moet voldoende snypunte hê om skadelike defekte (insluitend krimping, segregasie, vou, ens.) te voorkom. Smeedwerk sal die volle vervorming van die smeewerk verseker om aan die ontwerp en tegniese vereistes te voldoen. Tydens smee moet verseker word dat die smee stadig afkoel soos hulle deur die faseverandering temperatuurreeks gaan. Nadat die smee uiteindelik gevorm is, moet dit afgekoel word tot onder 500 ℃ voordat die gespesifiseerde hittebehandeling uitgevoer kan word. Hittebehandeling Smeewerk met nominale druk wat PN20 oorskry en flense sonder drukklas moet hittebehandel word. Die hittebehandelingsmetodes is uitgloeiing, normalisering of normalisering en tempering. 25. Die hittebehandelingstemperatuur van A105-staal kan verwys na die waardes in Tabel 2. Ander materiale sal na relevante standaarde verwys. Tabel 2 Hittebehandelingstemperatuur Chemiese samestelling Die chemiese samestelling moet voldoen aan die vereistes van Tabel 3. Chemiese samestelling van ander materiale volgens GB/T 699 regulasies. Tabel 3 Chemiese samestelling Wanneer die gespesifiseerde koolstofinhoud onder 0,35% is, vir elke 0,01I koolstofinhoudverlaging, word toegelaat dat 0,06% mangaaninhoud by die gestipuleerde 1,05% mangaaninhoud gevoeg word totdat dit groter as 1,35% is. Die som van Cu-,Ni-,Cr- en Mo.v-inhoud moet nie 1.0% Cr oorskry nie en die som van Mo-inhoud moet nie 0.32% oorskry nie