Hittebestande gietyster van klepmateriaal

Hittebestande gietyster van klepmateriaal Hierdie skaal definieer die tegniese vereistes, toetsmetodes, instandhoudingsreëls, merk- en kwaliteitsertifisering, roesvoorkoming, verpakking en bergingsvereistes van hittebestande gietyster. Die geometrie en grootte van die gietstuk moet aan die vereistes van die tekening voldoen. Die dimensionele toleransie en bewerkingstoelae moet in ooreenstemming met GB/T6414 wees en die gewigafwyking moet in ooreenstemming met GB/T 11351 wees. Die metallografiese struktuur van hittebestande gietyster moet gedefinieer word volgens GB/T 9441 en GB/T 7216, en gedetailleerde vereistes sal deur beide partye ooreengekom word. Die matriksstruktuur van silikon hittebestande gietyster is hoofsaaklik ferriet. 1-reeks Hierdie skaal definieer die tegniese vereistes, toetsmetodes, instandhoudingsreëls, merk- en kwaliteitsertifisering, roesvoorkoming, verpakking en bergingsvereistes van hittebestande gietyster. Hierdie skaal is geskik vir sandsmee of hittebestande gietyster gietstukke met hittegeleiding soortgelyk aan sandvorm en werk onder 1100 ℃. 2 Normatiewe verwysingslêers Die terme in die volgende dokumente word terme van hierdie skaal deur na hierdie skaal te verwys. Vir gedateerde aanhalings is alle daaropvolgende wysigings (uitgesluit erratum) of hersienings nie op hierdie skaal van toepassing nie. Partye tot ooreenkomste onder hierdie skaal word egter aangemoedig om die beskikbaarheid van ***-weergawes van hierdie dokumente te ondersoek. Vir ongedateerde verwysings is die *** weergawe van toepassing op hierdie skaal. 3 Tegniese Vereistes 3. Graad en chemiese samestelling van hittebestande gietyster Die benamingsmetode van hittebestande gietyster voldoen aan die afbakening van GB/T5612, wat in 11 grade verdeel word. Die graad en chemiese samestelling van hittebestande gietyster word in Tabel 1 getoon. Tabel 1. Graad en chemiese samestelling van hittebestande gietyster 3.2 Geometriese afmetings, bewerkingstoelae en gewigtoleransie Die geometrie en grootte van die gietstuk moet ooreenstem met die vereistes van die tekening. Die dimensionele toleransie en bewerkingstoelae moet in ooreenstemming met GB/T6414 wees en die gewigafwyking moet in ooreenstemming met GB/T 11351 wees. 3.3 Oppervlakkwaliteit 3.3.1 Die grofheid van die gietoppervlak moet ooreenstem met die afbakening van GB/T6061.1, en die skaalgraad sal deur beide partye ooreengekom word. 3.3.2 Die gietstukke moet skoongemaak word, die oortollige dele moet afgesny word, en die oorblyfsels van gietslang, kernbeen, kleisand en binneholte moet verwyder word. Gietstukke sal voldoen aan die vereistes van die koper se tekening, tegniese vereistes of die bestelooreenkoms tussen die twee partye. 3.3.3 Die vorm, aantal, grootte en posisie van die ooreengekome defekte op die giet-, herstelbaarheid- en herstelmetode sal deur beide partye ooreengekom word. 3.4 Meganiese funksie Die meganiese eienskappe van gietstukke by kamertemperatuur sal ooreenstem met die omskrywing in Tabel 2, en die korttermyn hoë temperatuur trek eienskappe word in Bylaag A getoon. 3.5 Hittebehandeling Oor die algemeen moet hittebehandeling uitgevoer word om oorblywende spanning te verwyder vir hittebestande rekbare yster van silikon en aluminium reeks. Wanneer die perliet-inhoud van hittebestande rekbare yster van silikonsleutelreeks egter laer as 15% is, kan hittebehandeling nie uitgevoer word nie. Vir ander handelsmerke, indien vereis deur die aanvraer, sal die hittebehandeling om oorblywende spanning uit te skakel volgens die uitgangspunt van bestelling uitgevoer word. Die voorwaardes vir die gebruik van hittebestande gietyster word in Bylaag B getoon. 3.6 Metallografiese struktuur Die metallografiese struktuur van hittebestande gietyster moet gedefinieer word volgens GB/T 9441 en GB/T 7216, en gedetailleerde vereistes sal ooreengekom word deur beide partye. Die matriksstruktuur van silikon hittebestande gietyster is hoofsaaklik ferriet. 3.7 Anti-oksidasie, anti-groei funksie en koëffisiënt van termiese uitsetting By die dienstemperatuur is die eenvormige oksidasie gewigstoenametempo van hittebestande gietyster nie meer as 0,5 g/m2·h nie, en die groeitempo is nie meer as 0,2%. Die anti-oksidasie en anti-groei funksie van hittebestande gietyster en die koëffisiënt van termiese uitsetting word nie as basis vir aanvaarding gebruik nie. 3.8 Spesiale Vereistes Indien die aanvraer vereistes het vir magnetiese deeltjietoetsing, ultrasoniese toetsing, X-straaltoetsing, ens., moet die aanvraer en die aanvraer onderhandel en uitvoer volgens GB/T 9494, GB/T 7233 en GB/T 5677 onderskeidelik . 4 Toetsmetode 4.1 Chemiese samestelling analise 4.1.1 Chemiese samestelling analise kan uitgevoer word deur konvensionele chemiese analise of foto-elektriese direkte lees spektroskopiese analise. 4.1.2 Monsternemingsmetodes vir konvensionele chemiese analise moet in GB/T 20066 gespesifiseer word. 4.1.3 Spektrummonsternemingsmetode moet volgens GB/T 5678 en GB/T 14203 uitgevoer word. Die spektrale analisemetode moet volgens die spesifikasie uitgevoer word van GB/T 20125. 4.1.4 Arbitrasieanalise van koolstof, silikon, mangaan, swael en fosfor in chemiese samestelling is GB/T 20123 of GB/T223.69, GB/T223.60 en GB/T onderskeidelik Uitvoering van afbakenings van 223.58 of GB/T223.64, GB/T223.3 of GB/T223.59 of GB/T223.61, GB/T223.68; Chroom, aluminium, aluminium arbitrasie-analise onderskeidelik volgens GB/T223.11 of GB/T223.12, GB/T223.26, GB/T223.28 afbaken die uitvoering. 4.2 Meganiese funksietoets 4.2.1 Kamertemperatuur meganiese funksietoetse van HTRCr, HTRCr2, HTRSi5 en ander grade, insluitend die voorbereiding van monsters, moet volgens die spesifikasie van GB/T228 uitgevoer word. 4.2.2 Meganiese toetse van hittebestande rekbare yster en HTRCr16 by kamertemperatuur moet volgens GB/T228 uitgevoer word. 4.2.3 Die hardheid van hittebestande gietyster moet volgens GB/T231.1 bepaal word. 4.2.4 Kort tyd hoë temperatuur treksterkte van hittebestande gietyster moet bepaal word volgens GB/T4338. 4. 3 Toetsblok, monster 4.3.1 Die vorm en grootte van Y-vormige enkelgiettoetsblok wat gebruik word in die trektoets van QTRSi4,QTRSi5, QTR5i4Mo, QTRSi4Mo1,QTRA14Si4, QTRA15Si5 word in FIG.1 en Tabel 3 getoon (die skuins lyn in FIG.1 is die ligging van die gesnyde monster). Tipe B word gewoonlik gekies. Die toetsblokke in Bylaag C kan ook gebruik word. Vorm en grootte van enkelgegote maklike snytoetsblok vir QTRA122 en HTRCr16 4.3.2 Die vorms en groottes van trekmonsters wat deur hittebestande rekbare ysterhandelsmerke en HTRCr16-handelsmerke gebruik word, word in FIG.3 en Tabel 4 getoon. 4.3.3 Toetsblokke moet met dieselfde vloeibare yster as die gietstuk gevul word en aan die einde van die proses gegiet word, en die verkoelingsmodus moet so konsekwent as moontlik met die gietwerk wees. 4.3.4 Die verpakkingstemperatuur van toetsblokke sal nie 500 ° C oorskry nie. 4.3.5 Daar word ooreengekom om die monster wat aan die gietblok of direk op die gietstuk geheg is te neem, en die aanvaardingswaarde sal deur beide partye ooreengekom word. 4.4 Oksidasieweerstand en Groeiweerstandstoets Die oksidasieweerstands- en groeiweerstandstoets van hittebestande gietyster moet volgens Bylaag D en Bylaag E uitgevoer word. 4.5 Koëffisiënt van Termiese Uitsettingstoets Die toetsmetode van termiese uitsettingskoëffisiënt word in Bylaag uitgevoer. F. 4.6 Hittebehandeling Benewens die verwydering van die interne spanning van die gietstukke, indien enige ander hittebehandeling op die gietstukke uitgevoer word, moet die toetsblokke ook aan hittebehandeling in dieselfde oond of proses onderwerp word. Eenheid: millimeter 5 Aanvaardingsreëls 5.1 Samestelling van die monsternemingsgroep 5.1.1 Die gietstukke wat deur die verenigde vorm vervaardig word, sal 'n monsternemingsgroep uitmaak. 5.1.2 Die grootmaatgewig van elke monsterlot is 2000 kg gietstukke na skoonmaak. Die monsternemingsgroep kan verander word soos deur beide partye ooreengekom. 5.1.3 Indien die gewig van 'n gietstuk meer as 2000 kg is, moet 'n aparte monsternemingsgroep saamgestel word. 5.1.4 In die geval van 'n verandering in lading, 'n verandering in prosesuitgangspunt of 'n verandering in die vereiste chemiese samestelling binne 'n sekere tydperk, het alle gietstukke wat met gesmelte yster gegiet is, voortdurend gedurende daardie tydperk gesmelt, ongeag hoe kort die tyd tydperk, sal as een monsterlot beskou word. 5.1.5 Wanneer groot hoeveelhede gesmelte yster van 'n eenvormige graad voortdurend gesmelt word, mag die relatiewe massa van elke monsterlot nie die gewig van gietstukke oorskry wat binne 2 uur gegiet is nie. 5. 1.6 Hierdie groep gesmelte yster gietstukke kan as 'n monsternemingsgroep gebruik word wanneer die gewig van gesmelte yster minder as 2000 kg is. 5.1.7 Soos deur beide partye ooreengekom, kan verskeie groepe gietstukke ook in 'n groep aanvaar word. In hierdie geval moet daar ander gehaltebeheermetodes in die produksieproses wees, soos vinnige chemiese samestelling-analise, metallografiese instandhouding, nie-vernietigende toetsing, fraktuuronderhoud, ens., en inderdaad bewys dat die nodulasiebehandeling nie chaoties is nie, in ooreenstemming met die prosesvereistes. Let wel: Vir gietstukke wat hittebehandel is, moet die monsterbats eenvormig gemonster word, tensy die gietstukke in die bondel aansienlik verskil in struktuur. In hierdie geval vorm hierdie aansienlik ongelyksoortige gietstukke 'n monstergroep. 5.2 Monsterneming van chemiese samestelling Elke monsternemingsgroep sal aan 'n chemiese samestelling-analise onderwerp word, en die ontledingsresultate sal aan die vereistes in Tabel 1 voldoen. Indien die chemiese samestelling verskil, laat dubbel die aantal monsters toe om een ​​keer herontleed te word, die monster is slegs gekwalifiseer as dit ten volle gekwalifiseer is. 5.3 Gietgrootte monsterneming Die grootte, geometrie en oppervlakruwheid van die eerste gietstukke en belangrike gietstukke moet op elke stuk nagegaan word. Die metode van steekproef sal deur beide partye ooreengekom word. 5.4 Monsterneming inspeksie van voorkomskwaliteit Die voorkomskwaliteit van gietstukke moet stuk vir stuk visueel geïnspekteer word. 5.5 Monsterneming en toetsing van meganiese eienskappe, metallografie, groeiweerstand Die meganiese eienskappe van hittebestande rekbare yster by kamertemperatuur moet per bondel nagegaan word. Die meganiese eienskappe van ander hittebestande gietyster by kamertemperatuur sowel as die metallurgiese struktuur, oksidasieweerstand en groeiweerstand van alle handelsmerke moet volgens die uitgangspunt van bestelling getoets word. Die meganiese eienskappe van kamertemperatuur word aanvaar op grond van treksterkte. Indien hardheidinspeksie vereis word voor bestelling, moet dit voldoen aan die vereistes van Tabel 2. Om te verseker dat die oond- of pakketnommer van die gietstuk dieselfde is as dié van die toetsstaaf, moet die oond- of pakketnommer duidelik gemerk word op die nie-belangrike oppervlak tussen die monster en die gietstuk. 5.6 Evaluering van meganiese funksie toetsresultate Wanneer die treksterkte geïnspekteer word, indien die inspeksieresultaat van die trekmonster nie aan die vereistes voldoen nie, en dit nie veroorsaak word deur die redes gelys in 5.7 nie, kan nog twee monsters uit die verenigde bondel geneem word vir herinspeksie. Indien die herinspeksieresultate aan die vereistes voldoen, is die materiaal van hierdie groep gietstukke steeds gekwalifiseer. Indien die herinspeksieresultaat steeds nie aan die vereistes voldoen nie, sal die bondel gietstukke voorlopig as die materiaalafdeling beoordeel word. Op hierdie tydstip kan een van die gietstukke uit die bondel geneem word, en die liggaamsmonster kan gesny word op die posisie wat deur beide partye ooreengekom is vir meganiese toetsing. Indien die toetsresultate aan die vereistes voldoen, kan die gietmateriaal steeds as gekwalifiseerd beoordeel word; As die toetsresultaat van die liggaamsmonster steeds nie aan die vereistes voldoen nie, bepaal die ** uiteindelik dat die gietmateriaal van hierdie bondel gesplete rooster is. 5. 7 Geldigheid van die toets Indien die toetsresultate nie aan die vereistes voldoen nie, nie weens die kwaliteit van die gietwerk self nie, maar weens een van die volgende redes, is die toets ongeldig. a) Onbehoorlike laai van die monster op die toetsmasjien of onbehoorlike werking van die toetsmasjien. b) Daar is vervalsdefekte op die oppervlak van die monster of onbehoorlike sny van die monster (soos die monstergrootte, oorgangsfilet, grofheid voldoen nie aan die vereistes nie, ens.). c) Trekmonster breek buite die standaardafstand. d) Daar is beduidende smeedefekte op die breuk van trekmonster. In sulke gevalle moet 'n nuwe monster van die eenvormige toetsblok gemaak word of die monster moet herverwerk word uit die eenvormige bondel gegiete toetsblok vir hertoets, en die resultaat van die hertoetsing sal die resultaat van die ongeldige toets vervang. 5.8 Hittebehandeling van toetsblokke en gietstukke Tensy daar spesiale vereistes is, indien die gietstukke as gietstukke verskaf word en die meganiese funksie van die gietstukke nie aan hierdie skaal voldoen nie, kan die verskaffer, met die toestemming van die Aanvraer, die gietstukke hittebehandel saam met die toetsblokke en toets dit dan weer. Indien die gietstukke hittebehandel is en die meganiese funksie is verdeel, kan die verskaffer die gietstukke en die toetsblokke van die gietstukke saam herverhit. En dien weer in vir aanvaarding. Indien die monster wat vanaf die hittebehandelde toetsblok verwerk is, gekwalifiseer is, word die bondel as herhaalde hittebehandelde beskou. Deelfunksie voldoen aan hierdie skaal. Herhaalde hittebehandeling vir herinspeksie mag nie twee keer oorskry nie. Indien daar geen duidelike vereiste is oor die posisie, grootte (grootte, hoogte, konveks en konkaaf) en metode van die merk nie, sal die verskaffer en die verskaffer ooreenkom. Die merk sal egter nie die gietkwaliteit beskadig nie. Nadat die gietstukke inspeksie en onderhoud geslaag het, sal die roesvoorkoming, verpakking en bergingsmetodes deur beide partye ooreengekom word. Daar is genoeg gaping tussen die monsters wat in die oond geplaas is om goeie kontak tussen die lug in die oond en die monsteroppervlak te verseker. Twee meetskroewe kan aan beide kante van die monster geïnstalleer word, waarvan die afmetings in Figuur D.2 getoon word. (Indien geen meetskroewe nodig is nie, kan die eindvlak van die monster met chroom of nikkel bedek word... Merk- en kwaliteitsertifikaat 6. 1 Die gietstukke moet deur die verskaffer gemerk word. 6. 2 Indien daar geen duidelike vereiste is nie oor die posisie, grootte (grootte, hoogte, konveks en konkaaf) en metode van die merk, sal die merk egter nie die gietkwaliteit beskadig nie 6. 3 Die kwaliteitsertifikaat van die verskaffer se inspeksie seël aan die gietstuk voor aflewering, en die inhoud van die sertifikaat sal die volgende inhoud insluit: a) Naam of logo van die verskaffer; b) Deelnommer of bestelkontraknommer; C) Materiaal handelsmerk; d) Onderhoudsresultate; e) Skaalnommer. Roesvoorkoming, verpakking en berging 7.1 Die roesvoorkoming, verpakking en bergingsmetodes van die gietstukke sal deur beide partye ooreengekom word nadat die gietstukke nagegaan en gekwalifiseer is. 7.2 Vir gietstukke wat oor lang afstande vervoer word, sal beide partye ooreenkom oor verpakking en vervoermiddele volgens die vervoerregulasies. Omgewingsbeskerming, veiligheid en wetlike en regulatoriese vereistes Beide partye moet voldoen aan die omgewingsbeskerming, veiligheid en wette en regulasies van die betrokke lande tydens produksie, aanvaarding, berging en vervoer. Toetsmetode vir groeiweerstand van hittebestande gietyster Hierdie metode kan gebruik word om die groeiweerstand van verskeie hittebestande gietyster in hoëtemperatuur lugmedium te toets. D.1 Basiese vereistes vir die toets van toerusting en perseel teen groei D.1.1 Die groeiweerstand toetsoond moet aan die volgende vereistes voldoen: a) Daar is 'n outomatiese temperatuuraanpassingstoestel waarvan die akkuraatheid 5℃ is; b) Die temperatuurverskil tussen elke punt in die monsterverspreidingsone in die oond mag nie 5℃ oorskry nie; c) Handhaaf voldoende oksidasie-atmosfeer in die oond. D.1.2 Daar is voldoende speling tussen die monsters wat in die oond geplaas is om goeie kontak tussen die lug in die oond en die oppervlak van die monsters te verseker. D.1.3 Nadat die monster in die oond gelaai is, sal die tyd wanneer die temperatuur in die oond die gespesifiseerde temperatuur bereik, beskou word as die begin van die toets, en die tyd wanneer die gespesifiseerde toetsperiode verby is en die oond ophou werk ( of die monster uitneem) word as die einde van die toets beskou. D.2 Buite die monster