Beginsel van klep verseël klep verseël daardie dinge! Kleppakklier en draadsterkte-kontrolemetode

Beginsel van klep verseël klep verseël daardie dinge! Klep pakking klier en draad sterkte sterkte kontrolering metode Klep seël prestasie vereistes, om lekkasie Hoek te voorkom. Volgens die verskillende dele en grade van lekkasie is die lekkasie van die klep anders, daarom is dit nodig om verskillende lekkasievoorkomingsmaatreëls voor te stel. Verseëling is om lekkasie te voorkom, so die beginsel van klepverseëling is ook om leknavorsing te voorkom. Daar is twee hooffaktore wat die lekkasie veroorsaak, een is die hooffaktor wat die seëlprestasie beïnvloed, dit wil sê, daar is 'n gaping tussen die seëlpaar, die ander is dat daar 'n drukverskil tussen die twee kante van die seëlpaar is. Die beginsel van klep verseëling is ook van die vloeistof verseëling, gas verseëling, lekkasie kanaal verseëling beginsel en klep verseëling paar en ander vier aspekte te ontleed klep seël prestasie vereistes, om lekkasie Hoek te voorkom. Volgens die verskillende dele en grade van lekkasie is die lekkasie van die klep anders, daarom is dit nodig om verskillende lekkasievoorkomingsmaatreëls voor te stel. Beginsel van klepdigtheid Afdichting is om lekkasie te voorkom, dus die beginsel van klepverseëling is ook om lekkasienavorsing te voorkom. Daar is twee hooffaktore wat die lekkasie veroorsaak, een is die hooffaktor wat die seëlprestasie beïnvloed, dit wil sê, daar is 'n gaping tussen die seëlpaar, die ander is dat daar 'n drukverskil tussen die twee kante van die seëlpaar is. Die beginsel van klep verseëling is ook van die vloeistof verseëling, gas verseëling, lekkasie kanaal verseëling beginsel en klep verseëling paar en ander vier aspekte te ontleed. Digtheid van vloeistowwe Die digtheid van 'n vloeistof word bepaal deur sy viskositeit en oppervlakspanning. Wanneer die klep se lekkende kapillêre met gas gevul is, kan oppervlakspanning vloeistof afstoot of in die kapillêre intrek. En dit vorm die raaklynhoek. Wanneer die raaklynhoek minder as 90° is, word die vloeistof in die kapillêre buis ingespuit, en lekkasie vind plaas. Die oorsaak van lekkasie lê in die verskillende eienskappe van die medium. Eksperimenteer met verskillende media, onder dieselfde toestand, sal verskillende resultate kry. Jy kan water, lug, keroseen, ens. gebruik. Wanneer die raaklynhoek groter as 90° is, sal lekkasie ook voorkom. As gevolg van die verband met die olie of wasfilm op die metaaloppervlak. Sodra hierdie oppervlakfilms opgelos is, verander die eienskappe van die metaaloppervlak, en die vloeistof, wat voorheen afgestoot is, sal die oppervlak benat en lek. In die lig van die situasie hierbo, volgens Poisson se formule, kan die doel om lekkasie te voorkom of lekkasie te verminder, gerealiseer word onder die voorwaarde om kapillêre deursnee en medium viskositeit te verminder. Gasdigtheid Volgens Poisson se formule hou gasdigtheid verband met gasmolekules en gasviskositeit. Lekkasie is omgekeerd eweredig aan die lengte van die kapillêre en die viskositeit van die gas, en eweredig aan die deursnee van die kapillêre en die dryfkrag. Wanneer die deursnee van die kapillêre en die gemiddelde vryheidsgrade van die gasmolekules dieselfde is, sal die gasmolekules met vrye termiese beweging die kapillêre binnevloei. Daarom, wanneer ons die klep verseëling toets doen, moet die medium water wees om die rol van verseëling te speel, met lug of gas kan nie die rol van verseëling speel nie. Selfs al verminder ons die kapillêre deursnee onder die gasmolekule deur plastiese vervorming, kan die vloei van die gas steeds nie gestop word nie. Die rede is dat gas steeds deur metaalwande kan diffundeer. Wanneer ons dus die gastoets doen, moet ons strenger wees as die vloeistoftoets. Seëlbeginsel van lekkanaal Die klepseël bestaan ​​uit twee dele, grofheid, wat saamgestel is uit die grofheid van die ongelykheid wat op die golfvormoppervlak versprei word en die golwendheid van die afstand tussen die pieke. Onder die voorwaarde dat die elastiese krag van die meeste metaalmateriale in ons land laag is, moet ons hoër vereistes vir die drukkrag van metaalmateriale stel, dit wil sê, die drukkrag van materiaal moet sy elastisiteit oorskry, as ons die verseëlende toestand. Daarom, in die ontwerp van die klep, sal die seëlpaar gekombineer met 'n sekere hardheidsverskil om te pas, onder die werking van druk, dit 'n sekere mate van plastiese vervorming seëleffek produseer. As die verseëling oppervlak is metaal materiaal, dan sal die ongelyke konvekse punt van die oppervlak verskyn vroeg, aan die begin van die behoefte om 'n klein vrag te gebruik kan maak hierdie ongelyke konvekse punt plastiese vervorming. Wanneer die kontakoppervlak toeneem, sal die oppervlakongelykheid plasties word - elastiese vervorming. Dan sal die ruheid van die twee oppervlaktes in die konkawe plek bestaan. Hierdie oorblywende paaie kan gemaak word om te pas wanneer 'n las wat erge plastiese vervorming van die onderliggende materiaal veroorsaak toegepas word en die twee oppervlaktes in noue kontak is, langs die deurlopende lyn en in die ringrigting. Klepseëlpaar Die klepseëlpaar is die deel van die klepsitplek en afsluiter wat toemaak wanneer hulle met mekaar in aanraking is. Die metaal seëloppervlak is geneig tot skade as gevolg van klemmedia, mediakorrosie, slytasiedeeltjies, kavitasie en erosie tydens gebruik. Soos slytasiedeeltjies. As die slytasiedeeltjies kleiner is as die oppervlakruwheid, sal die oppervlakakkuraatheid verbeter word wanneer die seëloppervlak ingehardloop word, en sal dit nie versleg nie. Inteendeel, dit sal die oppervlakakkuraatheid vererger. Daarom, in die keuse van slytasiedeeltjies, moet die materiaal, werkstoestand, smering en roes van die seëloppervlak omvattend oorweeg word. As slytasiedeeltjies, wanneer ons seëls kies, moet ons verskeie faktore wat hul werkverrigting beïnvloed, omvattend oorweeg om die funksie van lekkasievoorkoming te speel. Daarom moet materiale wat korrosie, skuur en erosie weerstaan, gekies word. Andersins sal die gebrek aan enige van die vereistes die seëlprestasie ** verminder. Belangrikste faktore wat klepseël beïnvloed Daar is baie faktore wat die klepseël beïnvloed, hoofsaaklik die volgende: Seëlpaarkonstruksie Onder die verandering van temperatuur of verseëlkrag sal die struktuur van die seëlpaar verander. En hierdie verandering sal die seëlpaar tussen die krag beïnvloed en verander, sodat die werkverrigting van die klepseël verminder word. Daarom, wanneer ons seëls kies, moet ons seëls met elastiese vervorming kies. Let terselfdertyd op die breedte van die seëloppervlak. Die rede is dat die kontakoppervlak van die seëlpaar nie heeltemal konsekwent is nie. Wanneer die breedte van die seëloppervlak toeneem, is dit nodig om die krag wat nodig is vir seël te verhoog. Spesifieke druk van seëloppervlak Die spesifieke druk van die seëloppervlak beïnvloed die seëlwerkverrigting en die lewensduur van die klep. Daarom is die seëloppervlakdruk ook 'n baie belangrike faktor. Onder dieselfde toestande sal te veel spesifieke druk klepskade veroorsaak, maar te min spesifieke druk sal kleplekkasie veroorsaak. Daarom moet ons ten volle oorweeg om die spesifieke druk in die ontwerp van die toepaslike. Die fisiese eienskappe van die medium Die fisiese eienskappe van die medium beïnvloed ook die klepseëlprestasie. Hierdie fisiese eienskappe sluit temperatuur, viskositeit en oppervlakhidrofilisiteit in. Temperatuurverandering beïnvloed nie net die verslapping van die seëlpaar en die grootte van die dele nie, maar het ook 'n onlosmaaklike verband met die viskositeit van die gas. Die viskositeit van gas neem toe of neem af met die toename of afname van temperatuur. Daarom, om die impak van temperatuur op die seëlprestasie van die klep te verminder, moet ons die seëlpaar in 'n buigsame sitplek en ander kleppe met hittekompensasie ontwerp. Viskositeit hou verband met die deurlaatbaarheid van 'n vloeistof. Onder dieselfde toestande, hoe groter die viskositeit, hoe minder deurlaatbaar is die vloeistof. Oppervlakhidrofilisiteit beteken dat wanneer daar 'n dun film op die metaaloppervlak is, die film verwyder moet word. As gevolg van hierdie dun film olie, sal dit die hidrofilisiteit van die oppervlak vernietig, wat lei tot blokkasie van vloeistofkanale. Kwaliteit van seëlpaar Seëlkwaliteit verwys hoofsaaklik na die keuse van materiale, bypassende, vervaardigingsakkuraatheid op die tjek. Byvoorbeeld, die skyf pas goed by die sitplek seëlvlak om styfheid te verbeter. Die kenmerk van meer rillings is dat die labirint-seëlprestasie daarvan goed is. Klep lekkasie is algemeen in die lewe en produksie, lig kan afval veroorsaak, of lewensgevaar bring, soos kraanwater klep lek, of veroorsaak ernstige gevolge, soos chemiese industrie van giftige en skadelike, ontvlambare, plofbare en korrosiewe medium lekkasie in die aard van, ernstige bedreiging vir persoonlike veiligheid en eiendomsveiligheid, en omgewingsbesoedelingsongelukke. 'n Klep wat afhanklik is van eksterne krag-rotasie-aandrywing om oop en toe te maak, is ontwerp met 'n seëltoestel wat in die pakduiker met 'n sekere aantal pakkingringe gebruik word om die seëleffek te bereik, maar wat is die seëlsituasie? Klepverpakkingslekkasie is een van die mees kwesbare dele van die kleplekkasiefout, maar daar is min of meer twee redes. Tipe klepseël Seëls is ook kritieke komponente in kleppe. Die seëlprestasie van die klep verwys na die vermoë van die seëldele van die klep om medialekkasie te voorkom, dit is die belangrikste tegniese prestasie-indeks van die klep. Daar is drie seëldele van die klep: Die kontak tussen die oop- en toemaakdele en die seëloppervlak van die sitplek; Die pas van verpakking en klepsteel en stopbus; Verbinding van liggaam en enjinkap. Die VORIGE lek WORD 'n ENDoleaker genoem, algemeen BEKEND as 'n los CLOSE, EN SAL DIE KLEP SE VERMOË OM DIE medium AF te sny. Vir die afsnyklepklas word interne lekkasie nie toegelaat nie. Die laaste twee lekkasies word lekkasie genoem, dit wil sê die medium lekkasie van die klep na die klep. Lekkasie sal materiële verlies, besoedeling van die omgewing en ernstige ongelukke veroorsaak. Vir vlambare, plofbare, giftige of radioaktiewe media word lekkasie nie toegelaat nie, dus moet die klep 'n betroubare verseëlingsprestasie hê. Hoe om die verseëling probleem op te los is nie sorgeloos, die klep loop, risiko, val, lekkasie verskynsel, die meeste van die departement het hier gebeur. Hieronder sal ons die klepdinamiese verseëling, statiese verseëlprobleem oorweeg. Dinamiese seël Valve dinamiese seël, die belangrikste vinger klep stingel seël. Moenie toelaat dat die klep medium met die stam beweging en lekkasie, is die klep dinamiese seël sentrale onderwerp. Pakdoosvorm: klepdinamiese seël, hoofsaaklik pakboks. Die basiese vorm van stopbus is: 1, tipe klier: dit is in baie vorme. Eenvormige vorm kan ook baie besonderhede onderskei. Byvoorbeeld, in terme van kompressieboute, skeibare T-boute (vir laedrukkleppe met druk ≤16 kg/cm2), dubbelkopboute en beweegbare gewrigboute, ens. Van die klier, kan in integrale en gekombineer word. 2, druk moer tipe: hierdie tipe vorm, die eksterne grootte is klein, maar die druk krag is beperk, slegs gebruik in klein kleppe. Verpakking: in die pakkas is die verpakking in direkte kontak met die klepstam en gevul met die pakkas om die lekkasie van die medium te voorkom. Daar is die volgende vereistes vir verpakking: Goeie verseëling; weerstand teen korrosie; Klein wrywingskoëffisiënt; Voldoen aan medium temperatuur en druk.