Navorsing en toepassing van hoë temperatuur klepverpakking

Navorsing en toepassing van hoë temperatuur klepverpakking Die bedryfstemperatuur van die klep is 425 ~ 550 ℃ vir hoë temperatuur ⅰ graad (na verwys as PI graad). Die hoofmateriaal van PI-klas klep is "hoë temperatuur graad Ⅰ medium koolstof chroom nikkel seldsame aarde titanium kwaliteit hittebestande staal" in ASTMA351 standaard CF8 as die basis. Aangesien PI-graad 'n spesifieke term is, word die konsep van hoë temperatuur vlekvrye staal (P) hier ingesluit. Dus, as die werksmedium water of stoom is, alhoewel ook hoëtemperatuurstaal WC6(t≤540℃) of WC9(t≤570℃), in swaelolie beskikbaar is, hoewel ook hoëtemperatuurstaal C5(ZG1Cr5Mo) beskikbaar is, maar hier kan hulle nie PI-graad genoem word nie. Navorsing en toepassing van hoë temperatuur klep verpakking Valve is 'n algemene meganiese produk in die moderne industrie. As 'n sleutelbeheerkomponent in die vloeistoftransmissiestelsel word dit hoofsaaklik gebruik in ketel, stoompypleiding, olieraffinering, chemiese industrie, brand en metallurgie, as gevolg van sy afsny-, regulering-, drukregulering, rangskikking en ander funksies. Moderne industrie het al hoe hoër vereistes vir die betroubaarheid van klepseël gestel. Seëlprestasie is 'n belangrike tegniese indeks vir die evaluering van die kwaliteit van klepprodukte. Hoëtemperatuurklep verwys na die klep waarvan die werktemperatuur hoër as 250 ℃ is. Die vulsel verseëling tegnologie van die stam van 'n hoë temperatuur klep is 'n prominente probleem wat nie opgelos is vir baie jare, en dit is ook een van die swak skakels om die betroubaarheid van die klep te verbeter. Algemene hoë temperatuur klep stingel pakking seël bestaan ​​oor die algemeen onvoldoende of oormatige seël, klep stingel in die lang termyn maklik om te lek, die lekkasie van vlambare, plofbare, giftige en ander gevaarlike voorwerpe nie net plant sluiting en ekonomiese verliese, maar veroorsaak ook omgewingsbesoedeling, en selfs personeelongelukke, tot toestel loop groot risiko's. Eerstens, die beginsel van klepverpakking seël Die seëlprestasie van klep is 'n belangrike indeks om die kwaliteit en werkverrigting van klep te evalueer. Nou die meeste van die beheer klep of algemene klep stingel en verpakking seël vir kontak seël, as gevolg van sy eenvoudige struktuur, maklike montering en vervanging, lae koste en word gebruik. Lek van klepstam en pakking is 'n algemene verskynsel. Die rede waarom verpakking die rol van verseëling kan speel, sy beginsel is nou daar is twee hoofseëlaansigte, onderskeidelik dra-effek en doolhof-effek. Pakking dra effek verwys na die pakking tussen vuller en stingel, druk pakking en onder die invloed van eksterne smeermiddel, as gevolg van die spanning in die kontak area van die stingel om 'n laag vloeibare membraan te vorm, maak pakking en stam vorm soortgelyk aan dié van glylaer, sal die verhouding tussen so 'n pakking en stingel nie as gevolg van oormatige wrywing en slytasie nie, want vloeibare film bestaan ​​op dieselfde tyd, die pakking en die klepstam moment in 'n verseëlde toestand. Labirint pakking effek is verwys na die gladde graad van die stingel kan nie die mikro-vlak bereik, pakking en die klep stingel is slegs gedeeltelik gesamentlike en nie heeltemal pas, die pakking en altyd daar is 'n baie klein gaping tussen die klep stingel, en omdat van insnyding asimmetrie tussen verpakking vergadering, hierdie gapings gevorm 'n doolhof met saam, medium, waarin veelvuldige smoor, trap-af, en bereik die rol van verseëling. Van labirint effek verwys na die klep stam pakking seël oppervlak vlak graad kan nie die mikro-vlak bereik, die klein gaping tussen stam en verpakking dit is objektiewe bestaan, kan nie uitskakel, as van hierdie aspek om voort te gaan met die verpakking ontwerp, dikwels die effek is nie baie ideaal, wat die basiese toestande van ruimtelekkasie of kraglekkasie veroorsaak. Die verseëling van media deur middel van pakking en stam lekmeganisme het baie vorme: korrosie gaping lekkasie meganisme, poreuse lek meganisme, krag lekk meganisme, ens. In hierdie vraestel is die verbetering ontwerp van klep pakking seël struktuur onder hoë temperatuur toestand gebaseer op die bogenoemde verskillende lekkasiemeganismes, en die praktiese verbeteringskema word voorgehou. Twee, die huidige algemene verpakking tipe en toepassing 1, teflon pan wortel Polytetrafluoroethylene pan wortel is gemaak van suiwer POLYTETRAFluOROethylene DISPERSING hars as rou materiaal, eers gemaak van rou materiaal film, en dan deur draai, weef in 'n sterk pan wortel. Hierdie SOORT skyfwortel sonder ander bymiddels, kan gebruik word in voedsel, farmaseutiese produkte, papiervervaardiging chemiese vesel en ander hoë netheidsvereistes, en het 'n sterk korrosiewe medium op die klep, pomp. Omvang van toepassing: Gebruik temperatuur nie meer as 260 ℃, gebruik druk nie meer as 20MPa, pH-waarde: 0-14. 2, uitgebreide grafiet skyf wortel Uitgebreide grafiet skyf wortel is ook bekend as buigsame grafiet skyf wortel met behulp van buigsame grafiet draad geweef deur die hart. Uitgebreide grafietskyfwortel het die voordele van goeie selfsmeer en termiese geleidingsvermoë, klein wrywingskoëffisiënt, sterk veelsydigheid, goeie sagtheid, hoë sterkte en beskermende effek op as en staaf. Omvang van toepassing: Gebruik temperatuur nie meer as 600 ℃, gebruik druk nie meer as 20MPa, pH-waarde: 0-14. 3. Verbeterde grafietspoelwortel Die verbeterde grafietspoel word geweef deur glasvesel, koperdraad, vlekvrye staaldraad, nikkeldraad, bytende nikkellegeringsdraad en ander materiale versterk deur suiwer uitgebreide grafietdraad. Met die kenmerke van uitgebreide grafiet, en sterk veelsydigheid, goeie sagtheid, hoë sterkte. Gekombineer met algemene gevlegte wortels, is dit een van die effektiewe verseëlingselemente om die probleem van hoë temperatuur en hoë druk verseëling op te los. Omvang van toepassing: Bedryfstemperatuur nie meer as 550 ℃, bedryfsdruk nie meer as 32MPa, pH-waarde: 0-14. Die skyfwortel is 'n verbeterde weergawe van die uitgebreide grafietskyfwortel, wat 'n baie goeie seëlmateriaal is. Die bogenoemde lys verskeie algemene tipes verpakkingskyfwortel. In die werklike produksieproses sal daar ander soorte verpakkingskyfwortel ontwikkel word vir spesiale werksomstandighede. Byvoorbeeld, goeie chemiese weerstand van aramidveselspoelwortel; Geskik vir hoë las rotasie-as arilon koolstofvesel gemengde spoelwortel, ens., hierdie vraestel is beperk tot ruimte, nie 'n gedetailleerde inleiding nie. Drie, algemene klepverpakkingstruktuur en seleksie Die gemeenskaplike stamverpakkingseëlstruktuur bestaan ​​hoofsaaklik uit drukplaat, klier, spasieerder en verpakking. Om 'n goeie seëleffek te verkry, moet die verpakking gewoonlik digte struktuur, goeie chemiese stabiliteit, lae wrywingskoëffisiënt hê. Oor die algemeen is die temperatuur laer as 200 ℃, die vulstof word dikwels gekies polytetrafluoronskyfwortel, wat die eienskappe van hoë smering, nie-viskositeit, elektriese isolasie en goeie verouderingsweerstand het, en word gebruik in petroleum, chemiese, farmaseutiese en ander velde. Grafietskyfwortel word gekies vir sy hoë temperatuurweerstand, selfsmeer en lae wrywingskoëffisiënt by temperature wat wissel van 200 tot 450. Grafietskyf is ontwikkel volgens die gebruik van verskeie klassifikasies, in praktiese toepassing kan vullers gekies word volgens die Werklike werksomstandighede van die toepaslike tipe grafietskyf, soos 250 ℃, laedruktoestande kan uitgebreide grafietskyf kies, medium en hoë druk kan verbeterde grafietskyf of 'n kombinasie van albei kies. Vier, hoë temperatuur klep verpakking struktuur lekkasie analise Onder hoë temperatuur toestande, soos die keuse van grafiet skyf wortel seël struktuur, is dit maklik om te verskyn lekkasie. Die redes is soos volg: Die grafietskyfwortel word in die pakboks gepak, en die aksiale druk op die verpakking word toegepas deur die bevestigingsbout op die pakklier vas te draai. Omdat die verpakking 'n sekere mate van plastisiteit, aksiale druk na radiale druk en mikrovervorming het, pas die binnegat en stingel nou, maar hierdie pas is nie eenvormig op en af ​​nie. Volgens die verspreiding van verpakkingsdruk en verpakkingseëlkrag, kan gesien word dat die druk van die boonste verpakking en die onderste verpakking in die verpakkingsboks nie eenvormig is nie. Die plastiese vervorming van die twee dele van die verpakking is nie direk konsekwent nie, en dit is maklik om oormatige of onvoldoende verseëling tussen die verpakking en die klepsteel te hê. Terselfdertyd sal die wrywing tussen die pakking en die klepstam baie wees wanneer die radiale drukkrag naby die klier baie is, en die klepstam en pakking is maklik om hier te dra. In die geval van hoë temperatuur, hoe hoër die temperatuur, hoe groter is die uitbreiding van grafietskyfwortel, wrywing neem ook toe, die hitte-afvoer wat veroorsaak word deur hoë temperatuur is nie betyds nie, versnel die slytasietempo van stam en verpakking, wat ook die belangrikste is rede vir hoë temperatuur kleppakking lekkasie. Vyf, hoë temperatuur klep verpakking struktuur verbetering ontwerp Klep verpakking onder hoë temperatuur toestande is veral geneig tot lekkasie, en hoë temperatuur verpakking is oor die algemeen gebaseer op uitgebreide grafiet skyf. Die selfsmeerbaarheid en swelling van uitgebreide grafietpakking is goed, die terugslagkoëffisiënt is hoog, maar die nadeel is broos, swak skuifweerstand, wat gewoonlik in die middelste deel van die verpakkingsboks geïnstalleer word, om die uitbreiding van grafietverpakking deur pakklier te voorkom en onderste drukkussing-ekstrusieskade; Die verbeterde grafietskyfwortel kan bo en onder geïnstalleer word omdat dit nikkeldraad bevat en sterk en ekstrusiebestand is. Alhoewel die kombinasie van uitgebreide grafiet en verbeterde grafietskyf 'n deel van die verpakkingslekkasie by hoë temperatuur oplos. Maar vir die klep aksie is meer gereelde werksomstandighede, grafiet skyf wortel slytasie koers is relatief hoog, die gebruik van 'n tydperk van die tyd na die behoefte om die bevestiging boute op die stopbus vas te trek, vir handleiding en inspeksie het 'n groot probleem gebring. Gebaseer op oorwegings van die bogenoemde probleem, het ons gekombineer met literatuur by die huis en in die buiteland en die ondervinding wat in onlangse jare opgehoop is om 'n kompenserende klepverpakkingstruktuur te ontwikkel, veral vir verskillende werksomstandighede, hoë temperatuur en lae druk en hoë temperatuur en hoë druk, die ontwikkeling van geteikende verskillende hoë temperatuur verpakking struktuur, los die klep onder die toestand van hoë temperatuur maklike lekkasie. Hoë temperatuur en lae druk tipe, met behulp van spesiale kompenserende ring veer en gekombineerde grafiet skyf wortel kombinasie. Die werkdruk is nie hoog nie, dus word die pakhuls gekanselleer. Die spesiale kompenserende ringveer word aan die onderkant van die stopbus bygevoeg. By die installering moet die boute met 'n sekere voorlading vasgedraai word. Selfs al lyk grafietpakking en stingel wrywingslytasie, kan die ringveer onmiddellik ooreenstemmende kompenserende aanpassing maak om die lekkasie van die klep te verseker. Tik hoë temperatuur en hoë druk, dit is 'n soort gevorderde verpakkingstelsel, neem die skyfveer en gegote veer eksterne dubbele kompensasiestruktuur aan, kan die voordeel van hoë temperatuur deaktiveerveer vermy, hierdie soort toestand, veral in hoë temperatuur, hoë druk vergoeding punt mislukking in een gebied, 'n ander groep van vergoeding is nog steeds effektief, beide nie-inmenging, enkele vergoeding, maar op dieselfde tyd vir pak werk. Die skyfveer-seël vergemaklik ook gebruik in strawwe buitelugtoestande, en die eksterne struktuur van die twee kompensasiepunte vergemaklik vervanging sonder om die hele stopbus te verwyder, wat doeltreffendheid en gemak van werking verbeter. Na langtermyn gebruiker dop, hierdie tipe van verpakking struktuur vir 'n hoë temperatuur, hoë druk stam verseëling om lekkasie effek te voorkom is voor die hand liggend, lang lewensduur.