Die vloeikoëffisiënt en kavitasiekoëffisiënt van die klep word in die vergelykingstabel van druk en temperatuur van die klepmateriaal uiteengesit

Die vloeikoëffisiënt en kavitasiekoëffisiënt van die klep word in die vergelykingstabel van druk en temperatuur van die klepmateriaal uiteengesit. Die belangrike parameter van die klep is die vloeikoëffisiënt en kavitasiekoëffisiënt van die klep, wat algemeen beskikbaar is in die data van kleppe wat geproduseer word. in gevorderde nywerheidslande, en selfs in die monster gedruk. Ons land produseer die klep het basies nie hierdie aspek inligting nie, want verkry hierdie aspek van die data wat nodig is om die eksperiment te kan voorlê, dit is ons land en die wêreld gevorderde vlak van die klep gaping een van die belangrike prestasie . A, klepvloeikoëffisiënt Die klepvloeikoëffisiënt is 'n maatstaf van die klepvloeivermoë-indeks, hoe groter die vloeikoëffisiëntwaarde, die vloeistofvloei deur die klep wanneer die drukverlies kleiner is. Volgens KV-waardeberekeningsformule Waar: KV -- vloeikoëffisiënt Q -- volumevloei m3/h δ P -- klepdrukverlies barP -- vloeistofdigtheid kg/m3 Twee, klepkavitasiekoëffisiënt Die kavitasiekoëffisiënt δ-waarde word gebruik om te bepaal watter tipe klepkonstruksie om te kies vir vloeibeheer. Waar: H1 -- druk mH2 -- verskil tussen atmosferiese druk en versadigde dampdruk wat ooreenstem met temperatuur M δ P -- verskil tussen druk voor en na klep M Die toelaatbare kavitasiekoëffisiënt δ verskil tussen kleppe as gevolg van hul verskillende konfigurasies. Soos getoon in die figuur. As die berekende kavitasiekoëffisiënt groter is as die toelaatbare kavitasiekoëffisiënt, is die stelling geldig en sal kavitasie nie plaasvind nie. As die toelaatbare kavitasiekoëffisiënt 2.5 is, dan: Indien δ2.5, sal kavitasie nie plaasvind nie. By 2.5δ1.5 vind geringe kavitasie plaas. By delta 1.5 vind vibrasies plaas. Voortgesette gebruik van δ0.5 sal die klep en stroomaf pype beskadig. Die basiese en bedryfskenmerkkurwes van kleppe dui nie aan wanneer kavitasie voorkom nie, wat nog te sê die punt waarop die bedryfsgrens bereik word. Deur die bogenoemde berekening is duidelik. Daarom vind kavitasie plaas omdat wanneer die rotorpomp deur 'n gedeelte van die krimpende gedeelte beweeg in die proses van vloeistofversnelde vloei, word 'n deel van die vloeistof verdamp, en die borrels wat gegenereer word, bars dan in die oop gedeelte na die klep, wat drie manifestasies het: (1) Geraas (2) vibrasie (ernstige skade aan die fondasie en verwante strukture, wat lei tot moegheidsbreuk) (3) Skade aan materiale (erosie van klepliggaam en pyp) Uit die bogenoemde berekening is dit nie moeilik om daardie cavitasie te sien nie hou grootliks verband met die druk H1 na die klep. Die verhoging van H1 sal natuurlik die situasie verander en die metode verbeter: A. Installeer klep laag in lyn. B. Installeer 'n openingplaat in die pyp agter die klep om weerstand te verhoog. C. Die klepuitlaat is oop en versamel die reservoir direk, wat die spasie vir borrels vergroot en kavitasie-erosie verminder. Omvattende ontleding van die bogenoemde vier aspekte, het die hekklep, vlinderklep hoofkenmerke en parameterlys opgesom vir maklike keuse. Twee belangrike parameters speel 'n belangrike rol in klepwerking. Klep materiaal druk en temperatuur vergelyking tabel klep industrie insiders weet dat die keuse van klep materiaal moet kies volgens die klep ingenieurswese druk en toepaslike temperatuur, verskillende materiale in die druk en temperatuur omgewing is nie dieselfde nie, ons kyk na die beheer verhouding. Insiders in die klepbedryf weet dat die keuse van klepmateriaal gekies moet word volgens die ingenieursdruk en toepaslike temperatuur van die klep. Die druk- en temperatuuromgewing van verskillende materiale is nie dieselfde nie. Kom ons kyk na die kontrasverhouding tussen hulle. Klepmateriaal druk en temperatuur vergelyking tabel Klep materiaal druk en temperatuur vergelyking tabel Grys gietyster: Grys gietyster is geskik vir water, stoom, lug, gas en olie met nominale druk PN≤ 1.0mpa en temperatuur -10℃ ~ 200℃. Die algemene grade van grys gietyster is: HT200, HT250, HT300, HT350. Smeebare gietyster: Geskik vir nominale druk PN≤ 2.5mpa, temperatuur van -30 ~ 300 ℃ van water, stoom, lug en oliemedium, algemeen gebruikte handelsmerke is: KTH300-06, KTH330-08, KTH350-10. Noedige yster: Geskik vir water, stoom, lug en olie met PN≤4.0MPa en temperatuur van -30 ~ 350℃. Algemeen gebruikte handelsmerke is: QT400-15, QT450-10, QT500-7. In die lig van die huidige binnelandse tegnologievlak is elke fabriek ongelyk, en gebruikers is dikwels nie maklik om te toets nie. Volgens ondervinding word dit aanbeveel dat PN≤ 2.5mpa, staalklep veilig is. Suurbestande hoë silikon rekbare yster: Geskik vir korrosiewe media met nominale druk PN≤ 0.25mpa en temperatuur onder 120℃. Koolstofstaal: Geskik vir water, stoom, lug, waterstof, ammoniak, stikstof en petroleumprodukte met nominale druk PN≤32.0MPa en temperatuur -30 ~ 425℃. Algemeen gebruikte grade is WC1, WCB, ZG25 en kwaliteit staal 20, 25, 30 en lae legering struktuurstaal 16Mn. Geskik vir water, seewater, suurstof, lug, olie en ander media met PN≤ 2.5mpa, sowel as stoommedia met temperatuur -40 ~ 250 ℃, die algemeen gebruikte handelsmerk is ZGnSn10Zn2 (tinbrons), H62, HPB59-1 (koper), QAZ19-2, QA19-4 (aluminiumbrons). Hoëtemperatuurkoper: Geskik vir stoom- en petroleumprodukte met nominale druk PN≤ 17.0mpa en temperatuur ≤570℃. Algemeen gebruikte handelsmerk ZGCr5Mo, 1 cr5m0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12 crmov WC6, WC9, ens. Spesifieke keuse moet in ooreenstemming met die klepdruk- en temperatuurspesifikasies wees.