Die plasmaboogverbrandingsmodus van die oppervlak van grondstowwe vir hekklepverwerking

Die plasma boog verbranding modus van oppervlak grondstof vir hek klep verwerking Smee, smee, smee staal klep eenvoudig gesê word hoofsaaklik gebruik vir die smee van vlekvrye staal hek klep, smee staal verwys na die keuse van smee metode en vervaardig deur 'n verskeidenheid van smee en giet staal dele. Die relatiewe kwaliteit van gesmede staal klep vlekvrye staal gietstukke is hoog, kan die impak krag effek weerstaan, plastisiteit, taaiheid en sommige ander aspekte van die fisiese eienskappe is hoër as vlekvrye staal gietstukke, so wanneer sommige belangrike masjienonderdele in gesmede staal gebruik moet word , gesmee staal word oor die algemeen gebruik vir hoë druk pypleiding. Met 'n delikate meganisme, geskik vir hoëdruk werkeienskappe. Smee is een van die twee komponente van gietwerk. Die sleutelonderdele met 'n hoë las en komplekse werkende aard in meganiese toerusting is meestal gegote staalonderdele, wat eenvoudig is en koudgewalste sweislasse kan wees, behalwe vir aluminiumprofielplate. Sweisgate en losheid van metaalkomposiete soos gegote kan uitgeskakel word deur smee. Akkurate keuse van smee tjek om produk kwaliteit te verbeter, koste beheer het 'n goeie verhouding. Die belangrikste smeemateriaal is koolstofstaal, vlekvrye staalplaat en koolstofstaal. Smeedverhouding verwys na die verhouding van die totale deursnee-area van die metaalmateriaal voor die vervorming tot die matrysbreekarea na die vervorming. Die oorspronklike toestand van grondstowwe sluit gietwerk, ronde stawe, vormgeheue-legerings en metaalpoeier in. Die fisiese eienskappe van staalgietstukke is oor die algemeen beter as dié van dieselfde grondstowwe. Smeedwerk word gemaak deur die metaalembrio met smeetoerusting te druk, sodat die vorm van die legeringsembrio verander kan word om 'n verwerkingstegnologie met sekere vormspesifikasies en goeie fisiese eienskappe te verkry. Smeed staal klep struktuur verwerking tegnologie: klep liggaam kwaliteit en eienskappe direk beïnvloed die lewensduur van hek klep werking en veiligheidsfaktor. Daarom moet die vervalste klepliggaam gebruik word onder die veronderstelling van swak werksomgewing of hoë veiligheidsvereistes van hekklep. Vir DN50 stop klep, stop klep, terugslag klep, ens, die meeste van die huishoudelike gebruik die algehele smee vorming na sweiswerk aan beide kante van die flens proses, daar is ook vervaardigers verbind flens smee saam. Maar vir 2 duim bo die klein kaliber klep liggaam, as gevolg van die gebrek aan smee wat vereis word deur die super swaar multi-rigting smee masjien toerusting, wil industrialisasie van groot algehele smee dele te bereik is daar 'n sekere probleem. Daarom, baie vervaardigers van die invoer van groot en medium-grootte klep liggaam giet, of met 'n paar maatskappye in ander lande die toepassing van gesmee klep liggaam dele te ontwikkel. Taichenson het 'n nuwe tegnologie-toepassing van skeer-ekstrusie vir klepliggaam van groot en mediumgrootte gesmede staalklep gedeel. Deur voordeel te trek uit die voordele van omgewingsbeskerming, energiebesparing en arbeidsbesparing, volgens die eksperimentele navorsing oor klepliggaamvormingstegnologie, is die tegnologie-indeks van skeer-ekstrudering vir klepliggaam verkry. Die hele proses van skuif- en ekstrusievorming moet skuifvervorming as die hoofproses van metaalplastiekverwerking neem. Die basiese strukturele meganiese kenmerk van die vormingstegnologie is dat die toegepaste krag verminder kan word. Op sy beurt verminder dit die aantal ton masjien wat nodig is vir die hele proses van vorming aansienlik. FIG. l toon die basiese beginsel van skêr-ekstrudering van tak- en vurkdele. Die diagonale lyn op die figuur toon die skuifvervormingsone in die skuif-ekstrusievormingsproses. Dit lewer nie net 'n groter skuifvervorming om die skuins lyn nie. Die res van die hele trichoderm produseer 'n relatief klein verskeidenheid variante. Onder die invloed van die naald. Die metaal in die middelste deel van die twee skuifbande vloei op soortgelyke wyse in die konkawe holte van die slypwerktuig, en die vurk word vervaardig. Vir die afsny klep liggaam met twee vurke getoon in Figuur 2. Is om 'n ekstrusie te sny wat die boonste tak vurk vorm en dan die vorming van die onderste tak vurk, 2 tak vurk vorming kan ook uitgevoer word in 'n slag rangskikking van die naald. Voordat die klepliggaam die wetenskaplike navorsing van die skêr-ekstrusie-produksie- en bedryfsprosestoets uitvoer, kry die eerste seleksie van t / 3 voet van die krimpgedeelte om die fisiese simulasie wetenskaplike navorsing uit te voer, die verwysingsproses-indeks van die skêr -ekstrusievorming, om die hoofparameters van die produksie- en bedryfsprosestoets te formuleer. Neem die verwerkingstegnologie van DN100-afsnyklepliggaam as 'n voorbeeld, volgens die wetenskaplike navorsing van die produksie-operasieprosestoets. Die prosesindeks van DNlOOmm afsnyklepliggaam met 20 staalafskuur-ekstrusiemateriaal word soos volg verkry: die verhittingstemperatuur van die haarembriomonster is 1200℃, en die verhittingstemperatuur van die slypgereedskap is 100 ~ 300"C. Hoë suiwerheid grafiet vloeibare middel is gekies as smeermiddel. Die ponsnaald is taps, en die ponsnaaldopening is ~'108mm l. Fisiese eienskappe in smee soos Volgens die hoofwerkparameters van die ponsmasjien en die beginsel van skuif-ekstrusieproses van die monster, word 'n stel slypgereedskap geformuleer na die simulasietoetsresultate, die spesifikasies van staalgietstukke en die meganiese eienskappe van staalgietstukke Na berekening en berekening kan die 1O00t-ponsmasjien aan die vereistes van Qi voldoen. Die smeevorming van 'n klein deursnee afsnyklepliggaam word gerealiseer in groot, klein en mediumgrootte toerusting, wat bewys dat die sny- en ekstrusievormingsproses die kenmerke van omgewingsbeskerming, energiebesparing en arbeidsbesparing het. In staat om die algehele smee van groot en mediumgrootte afsnyklepliggaam in China se huidige toerusting te vorm. Daarby. Die smee en vorming van tee pyp en ander groot en medium-grootte vurk dele kan wetenskaplik bestudeer word deur die tegnologie van skeer en druk. Smee kan verdeel word in: (1) geslote smee (vry smee). Dit kan verdeel word in vrye smee, roterende smee, koue ekstrusie, ekstrusie vorming, ens., Die legeringsembrio word met 'n sekere vorm in die smeematrys geplaas om die vervorming te dwing en die gegote staal te kry. Volgens die vervormingstemperatuur kan dit verdeel word in koue smee (smeetemperatuur is normale temperatuur), warm smee (smeetemperatuur is laer as die herkristallisasietemperatuur van die embriometaal) en warm smee (smeetemperatuur is hoër as die herkristallisasietemperatuur) . (2) open forging (free forging). Daar is twee vorme van handsmee en meganiese smee. Die legeringsembrio word tussen die twee aambeeldblokke (yster) geplaas en die impakkrag of las word gebruik om vervorming van die legeringsembrio te veroorsaak om sodoende die staalafgietsel te verkry. Vergelyking van gesmede en gegote staalkleppe: Gegote staalkleppe word gebruik om staal in gietonderdele te giet. 'n Soort gietlegering. Staalgietwerk word in drie kategorieë verdeel: gegote koolstofstaal, gesmede hoëlegeringsstaal en gesmede spesiale staal. Staalgietwerk is 'n soort staalgietwerk wat volgens gietmetode gemaak word. Staalgietstukke word hoofsaaklik gebruik om sommige onderdele te vervaardig wat ingewikkeld in voorkoms is, moeilik gesmee of geslyp kan word en hoë sterkte en plastisiteit vereis. Die nadeel van staalgietwerk is dat in vergelyking met gesmede staal, die nadeel van die sandgat groter is, en die meganisme is nou horisontaal, en die druksterkte is nie so goed soos gesmede staal nie. Daarom word gesmee staalkleppe oor die algemeen gebruik as die leidende rol in die sleuteldele van die pyplyn onder hoë druk en deurlopende hoë temperatuur. Smee, smee, smee staal klep tegnologie verbetering plan: dit is nodig om die ** uitbreiding kop, na die hek klep te gebruik na installasie in die veiligheidskanaal (veiligheid kanaal opening grootte toleransie vir redelike beheer) as die posisionering verwysing, beide kante van die uitbreiding terselfdertyd. Gesmede staal klep liggaam terugslag krag meer as hoë druk hek klep terugslag krag, klep liggaam gat stewig toegedraai hoë druk hek klep, geen gaping, kompakte struktuur. Daarom moet die aksiale las streng beheer word. Wanneer die hoëdrukhekklep na die klepliggaam gedruk word, moet die klepliggaamholte in die elastiese limiet verander word, om te verseker dat nadat die uitsettingskrag verdwyn het, die klepliggaamholte terugelastisiteit, vul die hoëdrukhekklep terugelastisiteit, sodat hulle aan mekaar kleef, om die baie groot aksiale las te beperk. Ten einde oormatige installering van grondspanning te vermy, is die sterkte van gesmede staalklep hoëdruk hekklepstertmateriaal nie maklik tot hoog nie, goeie plastisiteit en lae sterkte, en beheer die installasielading. Terselfdertyd, ten einde te verseker dat die hoë druk hek klep druk verspreiding na minder terugslag krag, moet daar voldoende offset wees, sodat die hoë druk hek klep stert seksie lengte is nie minder as twee keer sy dikte. Kies "na laai pers" verwerking tegnologie, kan die kwaliteit verseker, smee staal klep hoë druk hek klep produksie en verwerking is gerieflik, verbeter die hoë doeltreffendheid van die verpakking masjien. Die plasma boog verbranding metode van oppervlak grondstof van hek klep verwerking tegnologie in die mond voed plasma oppervlak, die poeier is onderworpe aan voldoende verhitting, maar nie om die spat van die poeier te verminder, sodat relatief hoë smelttempo verkry kan word. Die grootste nadeel van die voer van poeier in die mond is dat gesmelte aluminiumlegering aan die mond kleef. Gesmelte aluminium kleef aan die mond muur of inlaat en uitlaat tot 'n sekere totale aantal val in die oplossing swembad, wat lei tot smeltende druppels, meer ernstig wanneer die mond gat blokkeer. Om bogenoemde situasie te vermy, moet die wolframpaal en die spuitpuntgat 'n hoë koaksialiteit hê om te verseker dat die legeringspoeier eweredig uit die spuitstuk uitgestuur word. Daarbenewens moet die totale vloei van poeiergas gepas wees en nie sikloonbeweging veroorsaak nie. (1) Plasmaboogverbrandingsmodus (1) Gekombineerde plasmaboog: nie-migrerende boog word gebruik om legeringspoeier te verhit: migrerende boog kan nie net legeringspoeier verhit nie, maar ook die oppervlak van die oorspronklike materiaal smelt. Vir selfsmeltbare legeringspoeierbedekking, as gevolg van die hoë poeiersmeltpunt, is die effek van nie-migrerende boë nie voor die hand liggend nie: wanneer fyn poeier met 'n relatief hoë smeltpunt belig word, is die effek van nie-migrerende boë duidelik. Die oppervlaksweiswerk van dun en klein dele neem meestal gekombineerde plasmaboog aan. (2) Oordraagbare plasmaboog: Aangesien nie-oordraagbare boog nie 'n belangrike rol speel nie, word op baie plekke slegs oordraagbare boog gebruik om bedekking uit te voer, wat 'n stel skakelkragtoevoer kan bespaar. (3) Die gekombineerde plasmaboog van serie elektriese boog: dit het die voordeel dat die positiewe ioonboog wat tussen die spuitstuk en die onderste deel gegenereer word, nie maklik is om die blaaskrag van die sikloon op die gesmelte swembad uit te brei nie, wat die smeltdiepte. Alhoewel hierdie boogverhitting relatief verspreid is, kan dit steeds voldoende spesifisiteit handhaaf. Die plasmaboog met hierdie metode word gebruik om die stroomvloei van positiewe ioonboog te manipuleer. As die huidige vloei toeneem, die spuitstuk ablasie is meer ernstig, maar die ontwikkeling van water verkoeling hitte-afvoer, hierdie situasie kan verbeter word. Die plasmaboogmetode word selde in China gebruik. (2) Poeierafleweringsmetode Tans word twee soorte poeierafleweringsmetodes gebruik: poeieraflewering binne die mond en poeieraflewering buite die mond. In die mondstuk voeding plasma oppervlak, die poeier is onderworpe aan voldoende verhitting, maar ook om die spat van die poeier te verminder, kan relatief hoë smelttempo verkry. Die grootste nadeel om poeier in die mond te stuur, is dat gesmelte aluminiumlegering aan die mond kleef. Gesmelte aluminium kleef aan die mond muur of inlaat en uitlaat tot 'n sekere totale aantal val in die oplossing swembad, wat lei tot smeltende druppels, meer ernstig wanneer die mond gat blokkeer. Om bogenoemde situasie te vermy, moet die wolframpaal en die spuitpuntgat 'n hoë koaksialiteit hê om te verseker dat die legeringspoeier eweredig uit die spuitstuk uitgestuur word. Daarbenewens moet die totale vloei van poeiergas gepas wees en nie sikloonbeweging veroorsaak nie. In die spuitstukplasmaoppervlak word die legeringspoeier nie in die plasmaboog buite die spuitstuk gestuur nie, wat die probleem van drup en spuitpuntblokkering effektief oplos. Die smeltdiepte onder die soortgelyke standaard is kleiner as die mondvoedingspoeier, dit is omdat wanneer die mondvoedingspoeier die poeiersikloon in die mondstuk aansienlik verhit is, en direk na die oplossingspoel geblaas is, wat 'n groter bykomende blaaskrag tot gevolg het. : en wanneer die mond poeier voed, word die bykomende blaaskrag wat deur die poeiergas veroorsaak word, verminder. Die belangrikste nadele om poeier buite die mond te stuur, is groot poeierverspreidingsvlak en lae stapeltempo van aluminiumlegering. (3) Plasma-oppervlak-stoom- en legeringspoeier gebruik gewoonlik suiwer waterstofwerkgas (ook bekend as positiewe ioongas, boogstabiliserende gas), poeiergas en beskermingsgas. Waterstofplasmaboog het lae stroom, stabiele ontsteking, klein wolframelektrode en spuitpuntablasie. Sommige oorsese toepassings is 70% waterstof en 30% helium as gas of poeiergas, wat die werkspanning van plasmaboog laat styg, en dus hoë krag- en produksiedoeltreffendheid het. Stikstof werk ook goed as 'n beskermende gas, maar dit is skaars en duur. Onder die uitgangspunt om voldoende spesifisiteit en simmetrie van plasmaboog te verseker om legeringspoeier uit te stuur, moet die totale vloei van werkgas en poeierleweringsgas so ver moontlik beperk word om die sikloonblaaskrag te verminder. Die beskermingsgas benodig voldoende totale vloei om effektief te wees. Omdat die legeringspoeier van plasmaboogoppervlakte meestal selfsmeltbaar is, kan geen beskermende gas nie 'n beduidende impak hê op die kwaliteit van die oppervlak nie, maar die spuitstuk is baie maklik om uit die gesmelte swembadmetaalsand vuil te mors. Hoe fyner die deeltjiegrootteverspreiding van legeringspoeier vir oppervlak is, hoe makliker is dit om te smelt, maar te fyn poeier is moeilik om poeier te bereik. Te dik poeier is nie maklik om te smelt nie, maar ook maklik om uit die oppervlak te vlieg, sodat die poeier verlies. Die geskikte groottereeks is 0,06 tot 0,112 mm (120 tot 230 maas/voet). Om te verhoed dat die poeier in die spuitstuk smelt, wat lei tot verstoppingstoestande, word in China ook fyn poeier (40-120 maas/ft) oppervlak gebruik.