Klep inspeksie volgorde en voorsorgmaatreëls voor en na installasie klep materiaal toepaslike medium beskrywing

Klepinspeksievolgorde en voorsorgmaatreëls voor en na installasie klepmateriaal toepaslike mediumbeskrywing Die doptoetsdruk van die klep is 1,5 keer van die groter toelaatbare werksdruk wanneer die klep op 20 ℃ is, en die verseëlingstoets is 1,1 keer van die groter toelaatbare werking druk wanneer die klep op 20 ℃ is. Die toetsduur moet nie minder as 5min wees nie. Die toetstemperatuur is 5 ~ 40 ℃. (4) Die verifikasie van veiligheidsklep moet in ooreenstemming wees met die bepalings van die huidige nasionale standaarde en ontwerpdokumente vir die instelling van drukverstelling en seëltoets. Veiligheidsklep moet goed aangeteken wees, verseël, 'n tjekverslag uitgereik word. (1) Die klep moet geïnspekteer word vir voorkomskwaliteit voor installasie, die klepliggaam moet ongeskonde wees, die openingmeganisme moet buigsaam wees, die klepsteel moet nie skeef, vervorm, vasgesteek wees nie, en die teken moet volledig wees. (2) Klepdopdruktoets en verseëlingstoets moet uitgevoer word, die klepdopdruktoets en verseëlingstoets moet skoon water wees as die medium, vlekvrye staal kleptoets, die inhoud van chloried-ioon in water moet nie 25ppm oorskry nie. (3) die doptoetsdruk van die klep is 1.5 keer van die groter toelaatbare werksdruk wanneer die klep op 20 ℃ is, en die seëltoets is 1.1 keer van die groter toelaatbare werksdruk wanneer die klep op 20 ℃ is. Die toetsduur moet nie minder as 5min wees nie. Die toetstemperatuur is 5 ~ 40 ℃. (4) Die verifikasie van veiligheidsklep moet in ooreenstemming wees met die bepalings van die huidige nasionale standaarde en ontwerpdokumente vir die instelling van drukverstelling en seëltoets. Veiligheidsklep moet goed aangeteken wees, verseël, 'n tjekverslag uitgereik word. Klep materiaal toepaslike medium beskrywing klep materiaal toepaslike medium beskrywing: 1, klep algemeen gebruikte materiaal werkverrigting (1) Yster (1) Grys gietyster: soos HT200, HT250, ens., geskik vir PN≤16, bedryfstemperatuur tussen -10 ℃ ~100℃ olie, algemene vloeibare medium (water, stoom, petroleumprodukte, ens.); PN≤10, werkstemperatuur tussen -10 ℃ ~ 200 ℃ stoom, algemene aard van gas, gas, ammoniak en ander media (ammoniak, alkohol, aldehied, eter, ketoon, ester en ander minder korrosiewe media). Dit is nie geskik vir soutsuur, salpetersuur en ander media nie. Maar dit kan in gekonsentreerde swaelsuur gebruik word, want gekonsentreerde swaelsuur kan 'n gesuiwerde film op sy metaaloppervlak produseer om korrosie van gietyster deur gekonsentreerde swaelsuur te voorkom. (2) smeebare gietyster: soos KTH350-10, KTH450-06, ens., Geskik vir PN≤25, werktemperatuur tussen -10 ℃ ~ 300 ℃ tussen stoom, algemene eienskappe van gas en vloeistof, olie en ander media. Die weerstand teen korrosie is soortgelyk aan grys gietyster. ③ Nodulêre gietyster: soos QT400-15, QT450-10, ens., Geskik vir PN≤25 werkstemperatuur tussen -10 ℃ ~ 300 ℃ stoom, gas en olie en ander media. Sy weerstand teen korrosie is sterk, kan werk in 'n sekere konsentrasie van swaelsuur, salpetersuur, suur sout. Maar nie bestand teen fluoorsuur, sterk alkali, soutsuur en ysterchloried warm oplossing korrosie. Gebruik om skielike hitte, skielike koue te vermy, anders sal dit breek. (4) nikkel gietyster: alkali weerstand as grys gietyster, nodulêre gietyster klep; Nikkel gietyster is 'n ideale klep materiaal vir verdunde swaelsuur, verdunde soutsuur en bytsoda. (2) koolstofstaal Koolstofstaal het WCA, WCB en WCC, geskik vir stoom, nie-korrosiewe gas, olie en verwante produkte en ander media met werkstemperatuur tussen -29 ~ 425 ℃. (3) vlekvrye staal Die 304-reeks vlekvrye staal is oor die algemeen van toepassing op die werktemperatuur tussen -196 ℃ ~ 650 ℃ stoom, nie-korrosiewe gas, olie en verwante produkte en ander media; Korrosiewe media met werkstemperatuur tussen -30 ℃ en 200 ℃. Dit het uitstekende gas weerstand, weerstand teen salpetersuur en ander oksiderende media, maar ook alkali, water, sout, organiese suur en ander organiese verbindings korrosie. Maar dit is nie bestand teen swaelsuur, soutsuur en ander nie-oksiderende suur korrosie, is ook nie bestand teen droog waterstofchloried, oksiderende chloried en oksaalsuur, melksuur en ander organiese sure. ② Op die basis van 304 met 2% ~ 3% molibdeen 316 reeks vlekvrye staal, is sy weerstand teen korrosie beter as 304 reeks vlekvrye staal, dit is beter as chroom nikkel vlekvrye staal in nie-oksiderende suur en warm organiese suur, chloried korrosie weerstand as chroomnikkel vlekvrye staal, is korrosiebestandheid goed. Die 321, 347-reeks vlekvrye staal wat titanium of niobium bevat, het sterk weerstand teen interkorrelkorrosie. ④ Bevat hoë chroom, hoë nikkel 904L reeks vlekvrye staal, sy korrosie weerstand is hoër as gewone vlekvrye staal, kan gebruik word om te gaan met swaelsuur, fosforsuur, gemengde suur, sulfiet, organiese suur, alkali, soutoplossing, waterstofsulfied, ens., en kan selfs in sekere konsentrasies van hoë temperatuur geleenthede gebruik word. Maar nie bestand teen gekonsentreerde of warm soutsuur, nat fluoor, chloor, broom, jodium, aqua regia korrosie nie. (4) Koperlegering Koperlegering is hoofsaaklik geskik vir PN≤25, bedryfstemperatuur tussen -40 ℃ ~ 180 ℃ suurstof, seewaterpypkleppe, dit het goeie korrosiebestandheid teen water, seewater, 'n verskeidenheid soutoplossings, organiese materiaal. Dit het goeie korrosiebestandheid teen swaelsuur, fosforsuur, asynsuur en verdunde soutsuur sonder suurstof of oksidant, en het goeie weerstand teen alkali. Maar dit is nie bestand teen die korrosie van salpetersuur, gekonsentreerde swaelsuur en ander oksiderende sure nie, en dit is nie bestand teen die roes van gesmelte metaal, swael en sulfied nie. Vermy kontak met ammoniak, wat spanningskorrosiebreuk van koper en koperlegering kan veroorsaak. Aandag moet gegee word aan die keuse van koperlegering, die weerstand teen korrosie het 'n sekere verskil. (5) Aluminiumlegering Aluminiumlegering het goeie korrosiebestandheid teen sterk oksiderende gekonsentreerde salpetersuur en kan organiese sure en oplosmiddels weerstaan. Maar in die vermindering van medium, sterk suur, sterk basis korrosie weerstand. Hoe meer suiwer aluminium is, hoe beter is dit teen korrosie, maar die sterkte daarvan neem af en kan slegs vir baie lae druk kleppe of klepvoerings gebruik word. (6) Titaanlegering Titaanlegering is hoofsaaklik geskik vir PN≤25, bedryfstemperatuur tussen -30 ℃ ~ 316 ℃ seewater, chloried, oksiderende suur, organiese suur, alkali en ander media. Titaan is 'n aktiewe metaal en kan oksiedfilm met goeie korrosiebestandheid by kamertemperatuur vorm. Dit is in staat om seewater, verskeie chloried en hipochloriet, chloor, oksiderende suur, organiese suur, alkali en ander korrosie. Maar dit is nie bestand teen meer suiwer reducerende suur, soos swaelsuur, soutsuurkorrosie nie, maar weerstand teen oksiderende suurkorrosie. Titaanklep het goeie weerstand teen gaterosie. Maar in rooi rook sal salpetersuur, chloried, metanol en ander media spanningskorrosie veroorsaak. (7) Zirkoniumlegering Zirkonium behoort ook tot die aktiewe metaal, dit kan 'n hegte oksiedfilm genereer, dit het goeie korrosiebestandheid teen salpetersuur, chroomsuur, alkali, gesmelte alkali, soutvloeistof, ureum, seewater, maar nie fluoorsuur nie, gekonsentreer swaelsuur, aqua regia korrosie, ook nie bestand teen nat chloor en oksiderende metaalchloried korrosie nie. (8) Keramiek Keramiek klep word prioriteit gegee aan met silikondioksied samesmelting sintering, soos sirkoniumoxide, alumina, silikonnitride, ens., benewens 'n uiters hoë slytasieweerstand, hittebestandheid, isolasieprestasie, het ook die baie hoë korrosiebestande vermoë, bykomend tot geen suurstof fluoor suur, fluosilicic suur en alkali bestand, kan verhit gekonsentreerde salpetersuur, soutsuur, aqua regia, sout oplossing en organiese oplosmiddels soos medium, oor die algemeen van toepassing op PN in lyn 6 of minder. Hierdie soort klep, soos die gebruik van ander materiale, moet die korrosiebestandheid van ander materiale in ag neem wanneer u dit kies. (9) Glasveselversterkte plastiek Die korrosiebestandheid van FRP wissel met sy kleefmiddel. Epoksiehars FRP kan gebruik word in soutsuur, fosforsuur, verdunde swaelsuur en sommige organiese sure; Die korrosiebestandheid van fenoliese veselversterkte plastiek is beter. Furan FRP het goeie alkaliweerstand, suurweerstand en omvattende korrosiebestandheid, wat oor die algemeen geskik is vir PN≤16 pypleiding. (10) Plastiek Plastiekkleppe word relatief gekenmerk deur sterk korrosiebestandheid, en selfs metaalkleppe kan nie die voordele hê nie. Oor die algemeen van toepassing op PN≤6-pypleiding, met verskillende soorte plastiek, is die verskil in korrosieweerstand groot. (1) Nylon, ook bekend as poliamied, dit is 'n termoplast, het goeie korrosiebestandheid. Dit kan die korrosie van verdunde suur, sout en alkali weerstaan, en het goeie korrosiebestandheid teen koolwaterstof, ketoon, eter, ester en olie. Maar nie bestand teen sterk suur, oksiderende suur, fenol en mieresuur korrosie nie. (2) POLIvinielchloried: polivinielchloried is 'n termoplastiese plastiek, het uitstekende korrosiebestandheid. Suur, alkali, sout, organiese materiaal. Nie bestand teen gekonsentreerde salpetersuur, rokende swaelsuur, asynanhidried, ketoon, gehalogeneerde, aromatiese en ander korrosie nie. (3) POLIETILEEN: poliëtileen het uitstekende korrosiebestandheid, dit het goeie korrosiebestandheid teen soutsuur, verdunde swaelsuur, fluoorsuur en ander nie-oksiderende sure sowel as verdunde salpetersuur, alkali, soutoplossing en organiese oplosmiddel by kamertemperatuur. Maar nie bestand teen gekonsentreerde salpetersuur, swaelsuur en ander sterk oksidant korrosie. (4) polipropileen: polipropileen is 'n termoplast, sy weerstand teen korrosie is soortgelyk aan poliëtileen, effens beter as poliëtileen. Dit kan weerstaan ​​die meeste organiese suur, anorganiese suur, alkali, sout, maar te gekonsentreerde salpetersuur, rokende swaelsuur, chloorsulfonsuur en ander sterk oksiderende suur korrosie weerstand is swak. ⑤ Fenoliese plastiek: fenoliese plastiek kan die korrosie van soutsuur, verdunde swaelsuur, fosforsuur en ander nie-oksiderende suur, soutoplossing weerstaan. Maar nie bestand teen salpetersuur, chroomsuur en ander sterk oksiderende suur, alkali en sommige organiese oplosmiddels korrosie. ⑥ Gechloreerde poli-eter, ook bekend as polichlorineerde eter, is lineêre, hoë kristalliniteit van termoplaste. Dit het uitstekende korrosiebestandheid, * minderwaardig aan fluoorplastiek. Dit is in staat om gekonsentreerde swaelsuur, gekonsentreerde salpetersuur buite alle soorte suur, alkali, sout en die meeste organiese oplosmiddels korrosie, maar nie bestand teen vloeibare chloor, fluoor, broom korrosie. ⑦ Politrifluorovinielchloried: dit en ander fluoor plastiek, het uitstekende weerstand teen korrosie en ander eienskappe, weerstand teen korrosie effens laer as ptfe. Dit het goeie korrosiebestandheid teen organiese suur, anorganiese suur, alkali, sout en 'n verskeidenheid organiese oplosmiddels. Sekere oplosmiddels wat halogene en suurstof bevat wat hulle by hoë temperature laat swel. Dit is nie bestand teen hoë temperatuur fluoor, fluoried, gesmelte alkali, gekonsentreerde salpetersuur, aromatiese, rokende salpetersuur, gesmelte alkalimetaal, ens. Politetrafluoroethyleen: politetrafluoroethylene het 'n baie uitstekende weerstand teen korrosie, dit bykomend tot gesmelte metaal litium, kalium, natrium , chloortrifluoried, suurstoftrifluoried by hoë temperatuur, hoë vloeitempo van vloeibare fluoor, byna al die korrosie van chemiese media, die nadeel is dat dit koue vloei het. (11) Voering As gevolg van die lae sterkte van plastiek, gebruik baie kleppe metaalmateriaal om die dop te doen, met plastiek, rubbervoering. Gevoerde kleppe is oor die algemeen geskik vir PN≤16 pypleidings, met verskillende voering materiale, sy temperatuur weerstand, weerstand teen korrosie is nie dieselfde nie. Plastiekvoering: Die korrosiebestandheid van die plastiekvoering is dieselfde as dié van die ooreenstemmende materiaal in bogenoemde plastiek. Wanneer u egter kies, moet die korrosiebestandheid van ander materiale wat in plastiek-gevoerde kleppe gebruik word, in ag geneem word. Rubbervoering: rubber is sag, so baie kleppe gebruik rubbervoering om die korrosiebestandheid en seëlwerkverrigting van die klep te verbeter. Die korrosiebestandheid van rubber verskil baie met verskillende soorte rubber. Na vulkanisering van natuurlike rubber kan nie-oksiderende suur, alkali, sout korrosie weerstaan, maar nie bestand teen sterk oksidante, soos salpetersuur, chroomsuur, gekonsentreerde swaelsuur korrosie, ook nie bestand teen petroleum produkte en sommige organiese oplosmiddels korrosie: daarom , natuurlike rubber is geleidelik vervang deur sintetiese rubber. NBR in sintetiese rubber het goeie olie weerstand, maar dit is nie bestand teen oksidasie suur, aromatiese koolwaterstof, ester, ketoon, eter en ander sterk oplosmiddel roes; Fluoorrubber het uitstekende korrosiebestandheid, kan alle soorte suur, alkali, sout, petroleumprodukte, koolwaterstowwe, ens. weerstaan, maar die oplosmiddelweerstand is nie so goed soos fluoorplastiek nie; Polieterrubber kan in water, olie, ammoniak, alkali en ander media gebruik word. Loodvoering: lood is 'n aktiewe metaal, maar as gevolg van sy sagte materiaal word dit dikwels as die voering van spesiale kleppe gebruik. Die korrosieprodukfilm van lood is 'n sterk beskermende laag. Dit is 'n bekende materiaal wat bestand is teen swaelsuur. Dit het 'n hoë korrosiebestandheid in fosforsuur, chroomsuur, koolsuur en neutrale oplossing, seewater en ander media, maar dit is nie bestand teen alkali- en soutsuurkorrosie nie, en is nie geskik om in hul korrosieprodukte te werk nie.