Sweismetodes van legerings struktuurstaal vir die klepbedryf - Tegniese spesifikasie vir laetemperatuur staal gietstukke vir kleppe

Sweismetodes van allooi-struktuurstaal vir die klepbedryf - Tegniese spesifikasie vir lae-temperatuur staal gietstukke vir kleppe Sterkstaal, ook bekend as hoë sterkte staal, het 'n vloeisterkte van nie minder nie as 1290MPa en 'n treksterkte van nie minder nie as 440MPa. Volgens die opbrengspunt en hittebehandelingstoestand kan sterktestaal verdeel word in warmgewalste normaliserende staal, lae koolstof gehard staal en medium koolstof gehard staal. Warmgewalste normaliserende staal is 'n soort nie-hittebehandeling versterkte staal, wat gewoonlik in warmgewalste of normaliserende toestand verskaf word. Dit maak hoofsaaklik staat op massa-oplosversterking, die verhoging van die relatiewe hoeveelheid perliet, verfyning van graan en presipitasieversterking om die sterkte te verseker. Lae koolstof gehard staal is afhanklik van blus, hoë temperatuur temper hitte behandeling proses (getemperde behandeling) om die massa legering strukturele staal te versterk... Sweismetodes vir legering strukturele staal (1) Klassifikasie van legering strukturele staal Legering strukturele staal is 'n soort van staal met 'n paar legeringselemente bygevoeg op die basis van gewone koolstofstaal om aan die vereistes van verskeie werkstroke en eienskappe te voldoen. Legeringsstruktuurstaal vir sweiswerk word oor die algemeen in die volgende twee kategorieë verdeel. 1 Staal vir sterkte Sterkte staal, ook bekend as hoë sterkte staal, het 'n treksterkte van nie minder nie as 1290MPa en 'n treksterkte van nie minder nie as 440MPa. Volgens die opbrengspunt en hittebehandelingstoestand kan sterktestaal verdeel word in warmgewalste normaliserende staal, lae koolstof gehard staal en medium koolstof gehard staal. Warmgewalste normaliserende staal is 'n soort nie-hittebehandeling versterkte staal, wat gewoonlik in warmgewalste of normaliserende toestand verskaf word. Dit maak hoofsaaklik staat op massa-oplosversterking, die verhoging van die relatiewe hoeveelheid perliet, verfyning van graan en presipitasieversterking om die sterkte te verseker. Laekoolstof-getemperde staal is 'n massalegerings-struktuurstaal wat versterk word deur blus- en hoëtemperatuur-tempering-hittebehandelingsproses (getemperde behandeling). Die koolstofinhoud daarvan is oor die algemeen wc0,25%, en dit het die kenmerke van hoë sterkte, goeie plastiese taaiheid, en kan direk in die toestand van gehard gesweis word. Die koolstofinhoud van medium koolstof gehard staal is 0,3% hoër as wc, en die opbrengssterkte kan meer as 880MPa bereik. Na blus- en temperbehandeling het dit hoë sterkte en hardheid, maar lae taaiheid, dus is die sweisbaarheid swak. 2. Spesiale staal Volgens die gebruik van omgewingstoestande of prestasievereistes kan verdeel word in perliet hittebestande staal, lae legering korrosiebestande staal en lae temperatuur staal drie. Pearliet hittebestande staal wc≤5%, chroom- en aluminiumgebaseerde hipo-eutektoïede staal. Dit het goeie termiese sterkte en stabiliteit. Die spesiale punt daarvan is dat dit steeds 'n sekere sterkte en oksidasieweerstand by 'n temperatuur van tot 500 ~ 600 ℃ het. Dit word hoofsaaklik gebruik om hoëtemperatuurkomponente in termiese kragtoerusting en petrochemiese toerusting te vervaardig. Lae legering korrosiebestande staal sluit in aluminium-draende korrosiebestande staal wat gebruik word vir petrochemiese toerusting en fosfordraende en koperdraende korrosiebestande staal wat gebruik word vir seewater of atmosferiese korrosiebestande staal. Benewens die bevrediging van die omvattende meganiese eienskappe, het hierdie soort staal ook korrosiebestandheid in die ooreenstemmende medium. Dit word oor die algemeen gebruik in warmgewalste of normaliserende toestand, is 'n nie-hittebehandeling van versterkte staal. Lae-temperatuur staalplaat moet gebruik word in -40 ~ 196 ℃ lae temperatuur toerusting en strukturele dele, die belangrikste vereiste van lae temperatuur taaiheid, die sterkte is nie hoog nie. Dit word gewoonlik verdeel in nikkelvrye staal en nikkelbevattende staal, wat algemeen gebruik word in die normalisering of normalisering van brandtoestande, behoort tot die nie-hittebehandeling van versterkte staal. 3. Sweisbaarheidsanalise van hoësterkte staal Die hoofprobleme van sweisbaarheid van hoësterkte staal is: kristallisasie kraak, vloeibaar kraak, koue kraak, herverhit kraak en hitte beïnvloed sone prestasie verandering (1) Kristal kraak Die kristal kraak in die sweislas word gevorm in die laat sweisstollingsperiode omdat die eutektika met lae smeltpunt vloeibare film by die korrelgrens vorm en langs die korrelgrens krake onder die werking van trekspanning. Die produksie daarvan hou verband met die inhoud van onsuiwerhede (soos swael, fosfor, koolstof, ens.) in die sweislas. Hierdie onsuiwerhede is die elemente wat kristallisasie krake bevorder en moet streng beheer word. Mangaan het 'n ontzwavelingseffek, wat die kraakweerstand van die sweislas kan verbeter. (2) Hitte-geaffekteerde sone van vloeibare kraak-sweiswerk Vervloeiingskrake word veroorsaak deur die plaaslike smelting van laagsmeltende eutektikum naby die metaalkorrelgrens in die meerlaagsweiswerk onder trekspanning as gevolg van die termiese siklusse van sweiswerk. 4 Sweisproses van hoësterktestaal Die sweisproses sluit die keuse van sweismetodes en sweismateriale, die bepaling van sweisspesifikasies, die formulering van hittebehandelingswerkers en die formulering van sweissamestelling en sweisvolgorde in. Redelike sweisproses is van groot belang om produkkwaliteit te verseker, doeltreffendheid te verbeter en koste te verminder. (1) Warmrol en die sweisproses van normale staal Warmwalsende normale staal het goeie sweisbaarheid, slegs wanneer die sweisproses nie reg is nie, sal gesamentlike prestasieprobleme voorkom. Warmgewalste en normale staal is geskik vir verskeie sweismetodes, hoofsaaklik volgens die dikte van die materiaal, produkstruktuur, sweisposisie en spesifieke toestande onder die toepassing. Gewoonlik kan sweiswerk gedoen word deur boogsweis, boogsweis, koolstofdioksiedgasbeskermde sweiswerk en elektroslagsweiswerk. Om brosheid in oorverhitte area te vermy, moet klein hitte-insette gekies word. Klein hitte-invoer en voorverhittingsmaatreëls kan gebruik word om tussenlaagtemperatuur te beheer om krake te voorkom wanneer staal met groot dikte en basismetaallegeringselemente gesweis word. Die doel van die keuse van sweismateriale is twee: een is om alle vorme van defekte in die sweislas te vermy, die ander is om die meganiese eienskappe van die basismetaal te pas. As gevolg van die besonderhede van sweiskristallisasie is die chemiese samestelling daarvan gewoonlik anders as dié van basismetaal. Wanneer jy elektrodeboogsweis gebruik, kan jy die elektrode kies waarvan die sterktevlak ooreenstem met die basismetaal, dit wil sê volgens die b van die basismetaal om te kies. Die warmgewalste staal met lae sweissterkte en min kraakneiging kan die kalsiumelektrode met goeie prosesprestasie of die lae waterstofelektrode kies. Vir hoësterkte staal moet lae waterstofelektrode gekies word. Lae-temperatuur staal gietstukke vir kleppe Hierdie standaard is van toepassing op kleppe, flense en ander gietstukke onder druk wat by lae temperatuur van -254 ℃ tot -29 ℃ gebruik word. Alle gietstukke moet hittebehandel word volgens die ontwerp en chemiese samestelling van die materiaal. Om dikwandgietstukke aan die vereiste meganiese eienskappe te laat voldoen, is dit gewoonlik nodig om die staalgietstukke van die kabelliggaam te blus. Voor normalisering of blus, is dit toelaatbaar om die gietstuk direk onder die temperatuurreeks van die fase-oorgang na giet en stolling af te koel. Wanneer die metode van *** giet-oppervlakdefek hoë temperatuur sal produseer, moet die gietstuk voorverhit word tot ten minste die minimum temperatuur gespesifiseer in Tabel 4 voor implementering. Die omvang van hierdie standaard spesifiseer die tegniese vereistes, toetsmetodes, inspeksiereëls en -merke vir lae-temperatuur staal gietstukke vir kleppe (hierna na verwys as "gietstukke"). Hierdie standaard is van toepassing op kleppe, flense en ander gietstukke onder druk wat by lae temperature van -254℃ tot -29℃ gebruik word. Normatiewe verwysingsdokument Die terme in die volgende dokumente word terme van hierdie Standaard deur na hierdie Standaard te verwys. Vir gedateerde aanhalings is alle daaropvolgende wysigings (uitgesluit errata) of wysigings nie op hierdie Standaard van toepassing nie, maar partye tot ooreenkomste kragtens hierdie Standaard word aangemoedig om die gebruik van weergawes van hierdie dokumente te ondersoek. Vir ongedateerde verwysings is hul weergawes van toepassing op hierdie standaard. GB/T222-2006 staal vir chemiese ontleding - Monstermonstermetode en toelaatbare afwyking van finale produk chemiese samestelling GB/T 223(alle dele) Metodes vir chemiese ontleding van yster, staal en legerings GB/T 228-2002 Metaalmateriale -- Treksterkte toets by kamertemperatuur (ISO 6892:1998 (E), MOD) GB/T 229-1994 Metal Charpy-kerf-impaktoetsmetode (vgl. TSG 148:1983) Dimensionele toleransies en bewerkingstoelaes vir gietstukke (vgl. ISO 8062:1994) GB/ T 9452-2003 Hittebehandelingsoond -- bepaling van effektiewe verhittingsone Gegote koolstofstaalonderdele vir algemene ingenieursdoeleindes (neq ISO 3755:1991) GB/T 12224-2005 staalkleppe Algemene vereistes GB/T 12230--2005 vlekvrye staal gietstukke vir algemene kleppe -- Tegniese spesifikasies Algemene beginsels vir sweisgehalteversekering (> GB/T 13927 Algemene klepdruktoets (GB/T 13927-- ​​1992.neq ISO 5208:1382) GB/T15169-2003 Staalsmeltende sweissweisers vaardigheidsbeoordeling (ISO) /DIS 9606-1:2002) JB/T 6439 Klepkompressie gegote staal magnetiese deeltjie inspeksie Radiografiese ondersoek van kompressie gegote staal dele van JB/T 6440 Klep JB/T 6902 klep gegote staal - toetsmetode vir vloeistofpenetrasie JB/T 7927 klep staal gietstukke voorkoms kwaliteit vereistes ASTM A3S1/A3S1M Austeniet en austeniet vir druk dele. Spesifikasie vir ferritiese (tweefase) staal gietstukke ASTM A352/A352M Spesifikasie vir Ferritiese en Martensitiese staal gietstukke vir onderdele onder lae temperatuur kompressie Tegniese vereistes Materiaal graad en diens temperatuur Die materiaal graad en diens temperatuur van die gietstuk word in Tabel 1 getoon. Tabel 1 Giet materiaalgraad en dienstemperatuur Chemiese samestelling en meganiese eienskappe Die chemiese samestelling van gietstukke moet voldoen aan die vereistes in Tabel 2. Tabel 2 Chemiese samestelling van gietstukke (massafraksie)