تحليل موجز للعيوب الشائعة ومعايير التقييم لفحص جودة مظهر الصمام

تحليل موجز للعيوب الشائعة ومعايير التقييم لفحص جودة مظهر الصمام. عزم الدوران هو القوة التي تتسبب في دوران الجسم. عزم دوران المحرك هو عزم الدوران الذي يخرجه المحرك من نهاية العمود المرفقي. في حالة الطاقة الثابتة، فإنه يتناسب عكسيا مع سرعة المحرك. كلما زادت السرعة، قل عزم الدوران، وزاد عزم الدوران، مما يعكس سعة تحميل السيارة في نطاق معين. شرح الاسم: عزم الدوران عزم الدوران هو القوة التي تسبب دوران الجسم. عزم دوران المحرك هو عزم الدوران الذي يخرجه المحرك من نهاية العمود المرفقي. في حالة الطاقة الثابتة، فإنه يتناسب عكسيا مع سرعة المحرك. كلما زادت السرعة، قل عزم الدوران، وزاد عزم الدوران، مما يعكس سعة تحميل السيارة في نطاق معين. ما هي طريقة حساب عزم الصمام؟ يعد عزم دوران الصمام معلمة مهمة للصمام، لذلك يهتم العديد من الأصدقاء بشدة بحساب عزم دوران الصمام. أدناه، شبكة صمامات مضخة المصنع العالمية لتتمكن من تقديم حساب عزم دوران الصمام بالتفصيل. حساب عزم الصمام يكون كما يلي: نصف قطر الصمام × 3.14 مربع هي مساحة لوحة الصمام مضروبة في ضغط المحمل (أي ضغط عمل الصمام) يرسم عمود على الضغط الساكن مضروبًا في معامل الاحتكاك (راجع جدول معامل الاحتكاك العام للصلب 0.1، الصلب لمعامل الاحتكاك المطاطي 0.15)، عدد مرات قطر المحور مقسومًا على 1000 لعزم دوران الصمام السريع، وحدة الماشية، العدادات، قيمة السلامة المرجعية للأجهزة الكهربائية والهوائية المحركات هي 1.5 مرة من عزم دوران الصمام. عندما يتم تصميم الصمام، يتم تقدير اختيار المشغل، والذي ينقسم بشكل أساسي إلى ثلاثة أجزاء: 1. عزم دوران الاحتكاك للأختام (الكرة ومقعد الصمام) 2. عزم دوران الاحتكاك للتعبئة على ساق الصمام 3. عزم دوران الاحتكاك للتحمل على لذلك، فإن الضغط المحسوب عادة ما يكون 0.6 مرة من الضغط الاسمي (حول ضغط العمل)، ويتم تحديد معامل الاحتكاك وفقًا للمادة. يتم ضرب عزم الدوران المحسوب بمقدار 1.3 إلى 1.5 مرة لتحديد المشغل. يجب أن يأخذ حساب عزم دوران الصمام في الاعتبار الاحتكاك بين لوحة الصمام والمقعد، والاحتكاك بين عمود الصمام والتعبئة، ودفع لوحة الصمام تحت اختلافات الضغط المختلفة. نظرًا لوجود العديد من أنواع الأقراص والمقاعد والتعبئة، ولكل منها قوة احتكاك مختلفة، وحجم سطح التلامس، ودرجة الضغط، وما إلى ذلك. ولذلك، يتم قياسه عمومًا بالأداة بدلاً من حسابه. القيمة المحسوبة لعزم دوران الصمام لها قيمة مرجعية كبيرة، ولكن لا يمكن نسخها بالكامل. تحت تأثير العديد من العوامل، فإن حساب عزم الدوران للصمام ليس أكثر دقة من النتائج التجريبية. العيوب الشائعة ومعايير التقييم لفحص جودة مظهر الصمام نظرًا لعدم اتساق تصنيع المنتج وفحص الجودة ومعايير القبول في الموقع، فإن كل معيار له مبادئ حكم مختلفة للعيوب، وفي بعض الأحيان ستكون هناك استنتاجات فحص مختلفة. على سبيل المثال، يسمح معيار منتج الصمام المطروق GB/T 1228-2006 بوجود عيوب ضمن الحجم الحدي البالغ 5% أو 1.5 مم، ويسمح معيار منتج صمام الصب JB/T 7927-2014 بمثالين للعيوب في A وB. وفقًا وفقًا لمعيار القبول الميداني SY/T 4102-2013، يجب ألا يحتوي السطح الخارجي للصمام على شقوق أو فتحات للقصبة الهوائية أو جلد ثقيل أو بقع أو أضرار ميكانيكية أو صدأ أو أجزاء مفقودة ولوحات تحمل أسماء بسبب عدم اتساق تصنيع المنتج وفحص الجودة و ومعايير القبول في الموقع، تختلف مبادئ تحديد العيوب في كل معيار، وفي بعض الأحيان تظهر استنتاجات تفتيش مختلفة. على سبيل المثال، يسمح معيار منتج الصمام المطروق GB/T 1228-2006 بوجود عيوب ضمن الحجم الحدي البالغ 5% أو 1.5 مم، ويسمح معيار منتج صمام الصب JB/T 7927-2014 بمثالين للعيوب في A وB. ينص معيار قبول مجال الصمام SY/T 4102-2013 على ألا يحتوي السطح الخارجي للصمام على شقوق أو فتحات للقصبة الهوائية أو جلد ثقيل أو بقع أو أضرار ميكانيكية أو صدأ أو أجزاء مفقودة أو لوحات تحمل أسماء أو تقشير في الطلاء، وما إلى ذلك. معيار فحص جودة الصمام ينص SH 3515-2013 على أنه عندما يتم صب جسم الصمام، يجب أن يكون سطحه أملسًا، بدون تشققات أو فتحات انكماش أو قصبات هوائية أو مسام أو نتوءات أو عيوب أخرى؛ عندما يتم تشكيل جسم الصمام، يجب أن يكون سطحه خاليًا من الشقوق والطبقات البينية والجلد الثقيل والبقع ونقص الكتف والعيوب الأخرى. النفط والغاز الطبيعي قابلان للاشتعال والانفجار والتآكل. بالإضافة إلى التنفيذ الصارم للمعيار SH3518-2013، يجب أن يشير فحص جودة الصمام أيضًا إلى مواصفات القبول الميداني للصمام ومستوى تصنيع الصمام. أثناء التوصية واختيار الشركات المصنعة للموردين، وتعزيز فحص المصنع، يجب أن يعتمد فحص جودة الصمام على موضع الخلل وحجمه وشكله. وضغط عمل الصمام، ووسط العمل، واستخدام البيئة للتقييم الشامل، ليس فقط لضمان جودة المنتج، ولكن أيضًا لتحقيق العدالة والإنصاف. تقييم عيوب المظهر في عام 2014، تم اختبار إجمالي 170284 صمامًا من أنواع مختلفة بواسطة مركز مراقبة تكنولوجيا حقول النفط في تشانغتشينغ، وكان 5622 صمامًا غير مؤهل، بمعدل غير مؤهل قدره 3.30%، من بينها 2817 صمامًا غير مؤهل في فحص جودة المظهر، وهو ما يمثل 50.11% من إجمالي عدد الصمامات غير المؤهلة. التراخوما الرئيسية، المسام، الشقوق، الأضرار الميكانيكية، الانكماش، العلامات وسمك جدار الجسم غير مؤهل للهيكل والحجم. 1. خصائص المظهر السبب الرئيسي هو أن نهاية الجذع لم تتم معالجتها، ولا يمكن الجمع بين الجذع والعجلة اليدوية بشكل وثيق، والصمام ليس مرنًا في الفتح والإغلاق، أو سمك جدار الصمام، وقطر الصمام الجذع وطول الهيكل لا يفي بالمتطلبات القياسية. يبلغ طول صمام البوابة Z41H-25 DN50 230 مم وفقًا للمعيار، والطول المقاس هو 178 مم. 2. طريقة الفحص يمكن فحص هيكل الصمام عن طريق الفحص البصري. يتم قياس سمك جدار جسم الصمام بشكل عام بواسطة مقياس سمك بالموجات فوق الصوتية، ويتم قياس طول الهيكل بشكل عام بواسطة الفرجار الورنية، وقياسات الشريط، ومسطرة العمق وغيرها من الأدوات والأدوات. يجب أن يكون الجزء المقاس مصقولًا بشكل سلس عند قياس سمك الجدار، حتى لا يؤثر على دقة الاختبار. يظهر سماكة جدار الجسم بشكل عام على جانبي مجرى التدفق أو الجزء السفلي من الجسم. 3. تقييم العيوب تعتبر الصمامات ذات هيكل الصمام غير المطابق، وسمك جدار الجسم، وطول الهيكل، وقطر الجذع غير مطابقة بشكل مباشر. التراخوما والفغرة الانكماش والمسامية 1. خصائص المظهر يقع الانكماش والمسامية بشكل عام في الجزء المتصلب من صمام الصب (المفصل الساخن) أو جزء الطفرة الهيكلية. انكماش وارتخاء السطح الداخلي بدون لون مؤكسد، شكل غير منتظم، جدار مسام خشن مصحوب بشوائب كثيرة ومسام صغيرة. 2. طريقة الفحص ليس من السهل العثور على الانكماش والمظهر الفضفاض، ويحدث التسرب بشكل عام في عملية اختبار الضغط. أثناء الاختبار، يجب الانتباه إلى الأجزاء المنكمشة لفوهة الصب والناهض وجسم الصمام للصمام. بعد الاختبار، يجب لمس الأجزاء المذكورة أعلاه يدويًا لمنع تفويت العيوب بسبب تغطية الطلاء. 3. تقييم العيوب من السهل أن يتسبب الانكماش في انقطاع هيكل الصمام، ويجب الحكم على الانكماش أو الارتخاء على أنه قطر غير مؤهل. الكراك 1. خصائص المظهر يظهر الكراك بشكل عام في الجزء المفصلي الساخن لجداري جسم الصمام المطروق وجزء الطفرة الهيكلية، مثل جذر الحافة والسطح المحدب للجدار الخارجي لجسم الصمام. عمق الشق ضحل ويعتمد بشكل عام على خطوط الشعر. شكل الشق الساخن متعرج وغير منتظم، والفجوة واسعة، والمقطع العرضي يتأكسد بشكل خطير، والشق ليس بريقًا معدنيًا، ويحدث الشق ويتطور على طول حدود الحبوب. عادة ما يكون الشق البارد مستقيمًا، ولا يتأكسد السطح المعدني للشق، وغالبًا ما يمتد الشق عبر الحبوب إلى القسم بأكمله. 2. طريقة الفحص بالإضافة إلى الفحص البصري، يمكن أيضًا استخدام المسحوق المغناطيسي أو الفحص التناضحي للشقوق الموجودة على سطح الصمام. 3. تقييم العيوب: يؤدي وجود الشقوق إلى تقليل مساحة المقطع العرضي للصمام، وتشكل نهايات الشقوق شقوقًا حادة، ويكون الضغط شديد التركيز، مما يسهل توسيعه ويؤدي إلى الفشل. عادةً لا يُسمح بالشقوق الواضحة، بغض النظر عن موقعها وحجمها، يتم اعتبارها غير مؤهلة. بعد العثور على الكراك، يمكن صقله بعجلة الطحن. إذا تم التأكد من إزالة الكراك بالكامل، وعدم تلف سطح الصمام، والسمك أرق وغير واضح، فيمكن الحكم عليه على أنه مؤهل، وإلا فسيتم معاملته على أنه عودة. الضرر الميكانيكي 1. خصائص المظهر الضرر الميكانيكي هو الصمام في عملية النقل والمناولة والرفع والتكديس وما إلى ذلك الضرر الناتج عن الضرب أو القطع والقطع وأضرار المعالجة الأخرى، مثل شفة الختم المحدبة أو المستوية وخدش سطح الختم والمسافة البادئة، صب سطح قطع الغاز الناهض وتزوير عيوب قطع الحواف الناتجة عن عدم المعالجة. تصل هذه العيوب إلى عمق معين، وتؤثر أيضًا على جودة الصمام وعمره. 2. طريقة الفحص يمكن اكتشاف الضرر الميكانيكي لسطح الصمام عن طريق الفحص البصري، ويمكن قياس عمق العيب باستخدام مسطرة فحص اللحام أو مسطرة العمق. 3. تقييم العيوب: الخدوش الشعاعية والأضرار الميكانيكية والعيوب على سطح الختم للفلنجات المحدبة أو المسطحة المختومة، بالإضافة إلى الخدوش والصدمات على جانبي أخدود سطح ختم الحافة المتصلة بالحلقة، ستؤثر على خاصية الختم لفلنجات الصمام و عموما لا يسمح لها بالوجود. الحافة غير محكمة الغلق، ولا تؤثر خدوش سطح الجسم والغطاء والأضرار الميكانيكية طالما كان العمق ضمن النطاق المسموح به، على الجودة الشاملة للصمام، ويمكن قبولها كمنتجات مؤهلة. ومع ذلك، يجب تلميع الخدوش الحادة بشكل سلس لمنع تركيز الضغط. تحديد جسم الصمام وغيرها سمك جدار الجسم الرئيسي، طول الهيكل غير مؤهل أو الضغط الاسمي للجسم على قالب الصب، العلامة التجارية موجودة ظاهرة التغيير، يجب أن تمنع عملية الفحص اللوحة أو صمام الضغط المنخفض بدلاً من ذلك من صمام الضغط العالي. على سبيل المثال، تم تغيير الضغط الاسمي "25" المصبوب على جسم الصمام Z41H-25 DN50، وتم قياس سمك جسم الصمام ليكون 7.8 مم، وهو ما لا يتماشى مع شرط 8.8 مم للصمام المستخدم في صناعة البتروكيماويات. إنه ينتمي إلى صمام 1.6mpa بدلاً من صمام 2.5mpa بعد تلميع العلامة. الاستنتاج: لا يمكن إجراء اختبار الضغط إلا بعد اجتياز فحص جودة مظهر الصمام. إذا كانت جودة المظهر غير مؤهلة، فسوف يتسرب الصمام أثناء الاختبار على الأقل، وسيحدث حادث التشقق على الأكثر. إذا لم يتم تحديد العيب، فإنه سوف يسبب هدر غير ضروري وحتى نزاعات الجودة. ولذلك، فإن متطلبات وظيفة الصمام والموثوقية المختلفة ليست هي نفسها، والعيوب المقبولة ليست هي نفسها، ويجب أن يعتمد تحديد عيوب سطح الصمام على استخدام الصمام، ونوع العيوب، والموقع، والحجم، والتحليل الشامل الآخر، في من أجل فحص الجودة العلمي والعادل والعادل، لتلبية احتياجات البناء الهندسي لحقول النفط والغاز.