يعد التآكل أحد العوامل الرئيسية التي تسبب تلف الصمامات في خطوط الأنابيب والأنابيب والصمامات وغيرها من اختيارات برامج النظام المرفقة

يعد التآكل أحد العوامل الرئيسية التي تسبب تلف الصمامات في خطوط الأنابيب والأنابيب والصمامات وغيرها من برامج النظام المرفقة. التآكل هو تلف المواد الخام وتغيير جودتها تحت تأثير الظروف المختلفة. يحدث تآكل المعادن بشكل رئيسي بسبب التآكل الكيميائي العضوي والتآكل الكيميائي الموضعي، في حين أن تآكل المواد غير المعدنية يحدث بشكل عام بسبب التأثيرات الكيميائية والفيزيائية المباشرة. يعد التآكل أحد العوامل الرئيسية التي تسبب تلف الصمامات، لذلك، في تطبيقات الصمامات، تكون صيانة التآكل هي الاعتبار الأول. أولا، شكل تآكل الصمامات تآكل الصمامات المعدنية له شكلين، وهما التآكل المتماثل والتآكل الجزئي. يمكن تقييم معدل التآكل المتماثل من خلال متوسط ​​معدل التآكل السنوي. المواد الخام المعدنية، الجرافيت عالي النقاء، الزجاج الرقائقي، الخزف والخرسانة، وفقًا لحجم معدل التآكل يمكن تقسيمها إلى 4 درجات: معدل التآكل أقل من 0.05 مم / أ للجودة العالية؛ معدل التآكل بين 0.05 و 0.5 مم/أ ممتاز. يمكن أيضًا استخدام معدل التآكل في 0.5 ~ 1.5 مم / أ؛ معدل التآكل الذي يزيد عن 1.5 مم/أ غير مناسب لسطح الصمام، ومقعد الصمام، ومخمدات النبض، والزنبرك الصغير، وجميع أنواع الصمامات تستخدم بشكل عام مستوى المواد الخام، مثل لوحة الزيت، والصمام الفردي للثانوي أو الثالث المواد الخام، مثل الضغط العالي، السامة، القابلة للاشتعال، القابلة للاشتعال، صمام المواد المشعة، استخدام المواد المسببة للتآكل قليلا. 1، التآكل المتماثل يحدث التآكل الموحد على جميع أسطح المعدن. مثل لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والتيتانيوم وما إلى ذلك في البيئة الطبيعية لأكسدة الهواء تشكل طبقة من الفيلم الواقي، فيلم التماثل للتآكل المعدني. هناك أيضًا حالة يتآكل فيها السطح المعدني، وهذا النوع من التآكل هو الأكثر خطورة. 2، التآكل الجزئي يحدث التآكل الموضعي في بعض أجزاء المعدن، ويكون شكله تآكل مسامي، تآكل الفجوة، تآكل الحبيبات، تآكل التصفيح، تآكل الإجهاد الداخلي، تآكل التعب، التآكل الانتقائي، تآكل الضرر، تآكل التجويف، تآكل الاهتزاز، تآكل الهيدروجين وما إلى ذلك. عادة ما يحدث تآكل الفجوة على المعدن من الفيلم التخميل أو الفيلم الواقي، نظرًا لوجود عيوب على سطح المعدن، يمكن للمحلول المائي أن يدمر الأيونات الموجبة النشطة للفيلم التخميل، بحيث يتم تدمير الفيلم التخميل جزئيًا، في دخول الهيكل الداخلي للمعدن إلى فتحة التآكل، فهو أحد أشكال التآكل التي تؤدي إلى تدمير المعادن ومخاطر السلامة. يحدث تآكل الفجوة في البيئة الطبيعية مثل اللحام أو التثبيت أو الحشية أو هطول الأمطار. إنه شكل فريد من أشكال التآكل. والطريقة لتجنب ذلك هي سد الفجوة. التآكل الحبيبي هو تآكل شبكة التفكك الناجم عن الهيكل المعدني العميق على طول السطح. الأسباب الرئيسية للتآكل بين الحبيبات هي عملية المعالجة الحرارية غير المعقولة والسحب البارد، بالإضافة إلى البقايا المترسبة عن طريق الخلع. من السهل جدًا أن تتسبب وصلات اللحام المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي في منطقة فقيرة بالكروم وتعاني من التآكل. التآكل بين الحبيبات هو شكل شائع وخطير من التآكل في الفولاذ منخفض السبائك. لتجنب التآكل بين البلورات الناجم عن العديد من الصمامات الفولاذية ذات السبائك المنخفضة، هناك: لتنفيذ المعالجة الحرارية وتلطيف "حلول المعالجة الحرارية"، أي التسخين إلى 1100 درجة مئوية في المنبع وتبريد المياه في المصب، باستخدام الفولاذ منخفض السبائك مع التيتانيوم والنيوبيوم، و محتوى الكربون بنسبة 0.03٪ أدناه، يقلل من سبب تآكل الكروم المكربن.يحدث التآكل في الهيكل الصفائحي، ويتطور التآكل أولاً عموديًا إلى الداخل، ثم يتآكل المواد الكيميائية على السطح الموازي هو تآكل صفائحي يحدث عندما يحدث التآكل وإجهاد الشد في نفس الوقت. طرق تجنب التآكل الإجهادي الداخلي؛ وذلك من خلال إزالة أو تقليل الإجهاد الداخلي المتكون في اللحام الكهربائي والسحب البارد، وتحسين الصمام الهيكل، ومنع الإجهاد، واختيار الصيانة الكيميائية العضوية، وطلاء طلاء البناء المقاوم للتآكل، وإضافة الكبريت، وزيادة الضغط والإجهاد الداخلي وغيرها من التدابير المضادة. يحدث إجهاد التآكل في المواضع المتناوبة للتآكل الإجهادي الداخلي بنفس الفعالية، مما يتسبب في تشقق المعدن. يمكن إكمال عملية المعالجة الحرارية لإزالة أو تقليل الإجهاد الداخلي، ومعالجة التقشر السطحي ومعالجة الفوسفات، والكروم والنيكل، ولكن انتبه إلى الطلاء لا يمكن أن يكون له إجهاد الشد وظاهرة انتشار الهيدروجين. يحدث التآكل الانتقائي في المواد الخام ذات التركيب الكيميائي والبقايا المختلفة. في بيئة طبيعية معينة، تتآكل بعض العناصر وترشح، والعناصر المتبقية غير المتآكلة هي قرص العسل. هناك بشكل عام إزالة الزنك من النحاس، وتحلية سبائك النحاس، وجرافيت الحديد الخام، وما إلى ذلك. التآكل الناتج عن التلف هو شكل من أشكال التآكل يتكون من تلف المعدن بواسطة السوائل وتأثير استبدال التآكل. إنه تآكل شائع للصمامات. يحدث هذا النوع من التآكل في النتوء. طرق تجنبها: استخدام مواد خام مقاومة للتآكل ومقاومة للاهتراء، وتحسين التصميم العام، واختيار الحماية الكاثودية لخطوط الأنابيب، وما إلى ذلك. يعد تآكل التجويف، المعروف أيضًا باسم التجويف والتجويف، شكلاً فريدًا من أشكال تلف التآكل. إنها الفقاعة التي تتشكل في السائل، أثناء تدمير موجة الصدمة، يمكن أن يصل ضغط العمل إلى 400 ضغط جوي، بحيث يتلف الغشاء الواقي المعدني، وحتى جزيئات المعدن المسيل للدموع. ثم فيلم التآكل، وتستمر هذه العملية برمتها، بحيث يتآكل المعدن. لتجنب تآكل التجويف، يمكن استخدام مواد مقاومة لتآكل التجويف، وسطح الإنتاج ذو النعومة العالية، وطبقة حماية الليونة والحماية الكاثودية لخطوط الأنابيب، وما إلى ذلك. التآكل الاحتكاكي هو الفهم المتبادل لمكونين في نفس الوقت يتحملان الحمل ومنطقة الاتصال بسبب الاهتزاز والضرر المتداول. يحدث تآكل اهتزاز الاحتكاك في الوصلة اللولبية ومقعد الصمام والأجزاء القريبة من الوصلة والمحمل المتداول والعمود بين الموضع. يمكنك اختيار الشحوم وتقليل الاحتكاك ومعالجة السطح بالفوسفات واستخدام أدوات القطع الكربيدية واستخدام محلول رش البلاط أو السحب البارد لتعزيز قوة السطح لطريقة حماية السلامة. التآكل هو الضرر الناتج عن انتشار ذرات الهيدروجين الموجودة في الكيمياء العضوية إلى البنية الداخلية للمعدن، وأشكاله هي الانتفاخات الهيدروجينية والتقصف الهيدروجيني والتآكل الهيدروجيني. يكون الفولاذ القوي والفولاذ مع اللافلزات عرضة جدًا لفقاعات الهيدروجين. النفط الخام الذي يحتوي على الكبريتات والهيدريدات يكون عرضة لفقاعات الهيدروجين. اختر الفولاذ المجوف بدلاً من الفولاذ الكربوني العادي ذي الثقوب، واحرص على صيانة البلاستيك والبلاستيك، وأضف مزيل الكبريت لتجنب الانتفاخ. ثابت الشبكة للفولاذ القوي مرتفع نسبيًا في الدوران. بعد دخول ذرة الهيدروجين، يجب أن يتغير ثابت الشبكة البالغ 4 بشكل كبير، مما يؤدي إلى حدوث صدع مالي هش. يجب استخدام الفولاذ الكربوني المحتوي على النيكل والرصاص لمنع استخدام ألواح فولاذية عالية القوة ذات هشاشة هيدروجينية عالية. يجب منع التقصف الهيدروجيني أو تقليله في اللحام الكهربائي، وعملية الطلاء الكهربائي، والتخميل بالتخليل. يدخل الهيدروجين إلى المعدن عند درجة حرارة وضغط مرتفعين ثابتين، ويتم تدميره بواسطة تفاعل طارد للحرارة مع عنصر مكون يسمى تآكل الهيدروجين. الفولاذ ذو السبائك المنخفضة مقاوم تمامًا للتآكل الهيدروجيني. 3، التآكل غير المعدني التآكل غير المعدني له نفس حجم التآكل المعدني. معظم المواد الخام غير المعدنية عبارة عن موصلات غير كهربائية، والتي ليس من السهل أن تسبب تآكلًا كيميائيًا عضويًا، ولكنها تسبب تآكلًا كيميائيًا أو فيزيائيًا شديدًا، وهو أيضًا الاختلاف الرئيسي عن تآكل المعادن. التآكل غير المعدني ليس بالضرورة خاليًا من الجاذبية ولكنه عادةً ما يؤدي إلى زيادة الوزن. بالنسبة للتآكل المعدني، تكون مقاومة الجاذبية محددة. يحدث التآكل غير المعدني في الغالب بسبب التأثيرات الفيزيائية، وهي نادرة جدًا. يعد تآكل الهيكل الداخلي غير المعدني أمرًا شائعًا، في حين يهيمن تآكل السطح على تآكل المعادن. بعد اتصال المواد الخام المعدنية والوسائط، سوف ينتشر المحلول المائي أو الهواء ببطء إلى البنية الداخلية للبيانات، بحيث يتم تآكل سلسلة من تحولات التآكل للمواد غير المعدنية، وفقًا لفئات وأنواع المواد الخام غير المعدنية. الشكل مختلف. شكل التآكل هو الذوبان، والتورم، والفقاعة، واللين، وسيكون هناك انحلال، وبهتان، وتغيير في الجودة، والشيخوخة، والقاع الصلب، والتمزق وما إلى ذلك. ومع ذلك، من وجهة نظر ثورية، تتمتع المواد غير المعدنية بخصائص تآكل أفضل من المواد المعدنية، ولكن ليس قوة الضغط للمواد المعدنية، ولكنها أقل مقاومة للحرارة من المواد المعدنية.