المواد الخام لصمام البوابة مواد جسم الصمام الصلب الكربوني صمام البوابة المواد الخام الصلب الصلب

المواد الخام لصمام البوابة مواد جسم الصمام المواد الخام لصمام البوابة الفولاذ الكربوني الصلب الصلب يمكن استخدامها للمواد غير القابلة للتآكل، في بعض الظروف الخاصة مثل في نطاق معين من درجات الحرارة، بيئة قيمة التركيز، يمكن استخدامها لبعض المواد المسببة للتآكل. درجة الحرارة المتاحة -29 ~ 425 درجة مئوية. يبدو جسم الصمام وصمام التدفق الفردي وصمام البوابة (صمام المكبس) أكثر تعقيدًا، وبالتالي فإن الاستخدام العام لأجزاء الصب. فقط بعض الصمامات ذات العيار أو صمامات البوابة ذات معايير حالة العمل الفريدة تستخدم الأجزاء الفولاذية المصبوبة. يبدو معظم جسم الصمام وصمام التدفق الفردي وصمام البوابة (صمام المكبس) أكثر تعقيدًا، وبالتالي فإن الاستخدام العام لأجزاء الصب. فقط بعض الصمامات ذات العيار أو صمامات البوابة ذات معايير حالة العمل الفريدة تستخدم الأجزاء الفولاذية المصبوبة. يمكن استخدام الفولاذ الكربوني للمواد غير القابلة للتآكل، في بعض الظروف الخاصة مثل نطاق معين من درجات الحرارة، وبيئة قيمة التركيز، ويمكن استخدامه لبعض المواد المسببة للتآكل. درجة الحرارة المتاحة -29 ~ 425 درجة مئوية الأجزاء الفولاذية المصبوبة بالكربون في الوقت الحاضر، معيار التنفيذ المستخدم في بلدنا هو GB12229 - 89 "الصمام العام، الشروط الفنية لصب الفولاذ الكربوني"، العلامة التجارية للمادة هي WCA، WCB، WCC. يتوافق المعيار مع معيار جمعية اختبار المواد الأجنبية ASTMA216-77 "المواصفات القياسية لمسبوكات الفولاذ الكربوني القابلة للانصهار بدرجة حرارة عالية". تم تعديل المعيار مرتين على الأقل، لكن GB12229-89 الخاص بي لا يزال قيد الاستخدام، والإصدار الأحدث الذي أراه في المرحلة الحالية هو Astma216-2001. وهو يختلف عن Astma 216-77 (أي من GB12229-89) في ثلاث طرق. ج: أضافت متطلبات عام 2001 متطلبًا للصلب WCB، أي أنه مقابل كل تخفيض بنسبة 0.01% في القيمة الحدية الكبيرة جدًا للكربون، يمكن زيادة القيمة الحدية الكبيرة جدًا للمغنيسيوم بنسبة 0.04% حتى تصل القيمة القصوى إلى 1.28%. ب: أشتات النحاس من نماذج WCA وWCB وWCC: 0.50% في 77، تم تعديلها إلى 0.30% في عام 2001؛ الكروم: 0.40% في عام 77 و0.50% في عام 2001؛ Mo: كانت 0.25% في عام 1977 و0.20% في عام 2001. ج: ينبغي أن يكون تخليق العناصر المتبقية أقل من أو يساوي 1.0%. في عام 2001، عندما يكون هناك معيار مكافئ الكربون، فإن هذا الشرط غير مناسب، ويشترط أن يكون الحد الأقصى لمكافئ الكربون للنماذج الثلاثة 0.5 وصيغة حساب مكافئ الكربون الخاصة به. سؤال وجواب ج: يجب أن تكون أجزاء الصب المؤهلة مؤهلة في التركيب الكيميائي العضوي، والخواص الميكانيكية الهيكلية، وتلبية المتطلبات، وخاصة معالجة عناصر البقايا، وإلا فإنها ستضر بأداء اللحام. ب: لا يزال التركيب الكيميائي العضوي المحدد في الكود هو الحد الأقصى. من أجل الحصول على أداء لحام جيد وتحقيق الخواص الميكانيكية الهيكلية المطلوبة، من الضروري وضع معايير الرقابة الداخلية للمكونات وتنفيذ عملية المعالجة الحرارية الصحيحة لأجزاء الصب وقضبان الاختبار. خلاف ذلك، إنتاج وتصنيع أجزاء الصب غير المؤهلة. على سبيل المثال، معيار محتوى الكربون الصلب WCB ≥0.3%، إذا كان المصهر يخرج محتوى الكربون الصلب WCB بنسبة 0.1% أو أقل من التركيبة لرؤية مؤهل، ولكن الخواص الميكانيكية الهيكلية لا تلبي المتطلبات. محتوى الكربون إذا كان يعادل 0.3% مؤهل أيضًا ولكن خصائص اللحام ضعيفة، التحكم في الكربون إلى 0.25% أكثر ملاءمة. تريد أن تكون "الدخول والخروج"، ومن الواضح أن بعض المستثمرين طرح لوائح مراقبة الكربون. ج: فئات درجات الحرارة المتعلقة بصمامات الفولاذ الكربوني (أ) JB/T5300 - 91 متطلبات "مواد الصمامات العالمية" لدرجة الحرارة المتاحة لصمام الفولاذ الكربوني من -30 درجة مئوية إلى 450 درجة مئوية. (ب) متطلبات SH3064-94 "الاختيار العام للصمامات الفولاذية البتروكيماوية وفحصها وقبولها" لدرجة الحرارة المتاحة لصمامات الفولاذ الكربوني التي تتراوح من -20 درجة مئوية إلى 425 درجة مئوية (تطبيق أحكام الحد المنخفض لـ -20 درجة مئوية من أجل التوحيد مع الفولاذ GB150 وعاء الضغط) (ج) ANSI 16·34 "صمام طرفي لحام الشفة والمؤخرة" ضغط العمل - المتطلبات القياسية للقيمة الحالية المقدرة لدرجة الحرارة WCB A105 (الفولاذ الكربوني) نطاق درجة الحرارة المتاح بما في ذلك -29 درجة مئوية إلى 425 درجة مئوية، لا يمكن استخدامه فوق 425 درجة مئوية ⁄ لفترة طويلة. يميل الفولاذ الكربوني الصلب إلى الجرافيت عند حوالي 425 درجة مئوية. المواد الخام لصمام البوابة من الصلب الصلب التلدين الكامل (إعادة البلورة الصلب): التسخين البطيء للصلب إلى Ac3 (الفولاذ Hypoeutectoid) فوق 30 ~ 50 درجة مئوية، لضمان وقت معتدل، ثم التبريد البطيء. بالنسبة للصلب العادي، وفقًا لعملية تسخين الفريت إلى مارتنسيت (إعادة بلورة التغيير الخلفي) وعملية التبريد بالإضافة إلى إعادة بلورة التغيير الثاني، فإن الطبقة البلورية الدقيقة والسميكة والهيكل الموحد للفريت. تلدين الحديد الزهر الرمادي: يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة 30 ~ 50 درجة مئوية فوق Ac1، ثم يتم تبريده ببطء. 1) التعريف: درجة حرارة الأجزاء إلى 30 ~ 50 درجة مئوية فوق درجة الحرارة الحرجة، والعزل الحراري لفترة من الوقت، ثم مع تبريد الفرن. (درجة الحرارة الحرجة: درجة الحرارة التي يتغير عندها الهيكل الداخلي للفولاذ) 2) الأهداف: (1) تقليل القوة وتحسين أداء الطحن؛ (2) صقل الحبوب، وتحسين هيكل وتوزيع سمنتيت في الفولاذ، ووضع الأساس لعملية المعالجة الحرارية النهائية؛ (3) إزالة الإجهاد الحراري، وإزالة الإجهاد الحراري الناجم عن معالجة إنتاج تغيير الشكل، ومعالجة الطحن أو اللحام الكهربائي والضغط الحراري المتبقي في أجزاء الصب، لتقليل التشوه وتجنب التشقق الجاف؛ (4) كروية السمنتيت لتقليل القوة؛ ⑤ تحسين وإزالة جميع أنواع العيوب التنظيمية التي تتشكل في عمليات تزوير الفولاذ والتكليس واللحام، لتجنب التسبب في بقع بيضاء صغيرة. 4) النوع: في الإنتاج، يتم استخدام عملية التلدين كثيرًا. وفقًا لتأثير التلدين لقطعة العمل للمنتج ليس هو نفسه، هناك أنواع كثيرة من معايير عملية التلدين، شائعة الاستخدام هي التلدين الكامل، أو التلدين من الحديد الزهر الرمادي، أو التلدين بالإجهاد الأرضي (1) التلدين الكامل (إعادة التلدين) : الصلب التسخين البطيء إلى Ac3 (الفولاذ Hypoeutectoid) أعلى من 30 إلى 50 درجة مئوية، لضمان وقت معتدل، ثم التبريد البطيء. بالنسبة للصلب العادي، وفقًا لعملية تسخين الفريت إلى مارتنسيت (إعادة بلورة التغيير الخلفي) وعملية التبريد بالإضافة إلى إعادة بلورة التغيير الثاني، فإن الطبقة البلورية الدقيقة والسميكة والهيكل الموحد للفريت. ② تلدين الحديد الزهر الرمادي: يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة 30 ~ 50 درجة مئوية فوق Ac1، ثم يتم تبريده ببطء. يصبح هيكل الفريت كرويًا وحبيبيًا، والفولاذ الكربوني المنخفض والمتوسط ​​مع هذا النوع من الهيكل لديه قوة منخفضة، وقدرة حفر قوية وقدرة قوية على الانحناء البارد. بالنسبة لسبائك الفولاذ، يعتبر هذا النوع من الهياكل هيكلًا أوليًا أفضل قبل المعالجة الحرارية. (عمود عينة CrWMn، عمود التوجيه Tenon GCr15) التلدين الكامل والتليين متساوي الحرارة التلدين الكامل - التسخين إلى Ac3 20 ~ 30 درجة مئوية، العزل الحراري بعد الفرن البارد - يشير إلى التسخين لإكمال الأوستنة الهدف: وفقًا لإعادة البلورة الدقيقة للحبيبات الدقيقة، المتناظرة الهيكل، تحسين الأداء التطبيق: الفولاذ Hypeutectoid، الفولاذ منخفض الكربون: تقليل القوة، تحسين أداء الحفر. التنظيم: التلدين بعملية متساوية الحرارة FP - التسخين إلى Ac3 (Ac1) 20~50 درجة مئوية، ويتبع العزل الحراري تبريد الهواء بعد العملية الحرارية التالية في Ar1: مع التلدين الشامل لسهولة التحكم. التطبيق: الفولاذ المقاوم للصدأ المتوسط ​​والفيري المنظمة: FP أو Fe3C P تلدين حديد الزهر الرمادي والتليين بالانتشار حديد الزهر الرمادي الملدن - تسخينه إلى Ac1 20~30 الهدف: الحصول على Fe3C كروي، ناعم التطبيق: فولاذ eutectoid، فولاذ eutectoid الأنسجة: كروي P انتشار التلدين - التسخين إلى 100-200 درجة أدناه الخط الصلب، العزل الحراري طويل الأمد (10-15 ساعة) بعد التبريد البطيء الهدف: التركيب المتماثل مناسب لـ: مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ البنية المجهرية: الحبوب الخشنة - بعد التلدين المنتشر، التلدين الشامل أو التبريد - التحسين، التلدين بالإجهاد وتصلب العمل، التلدين. التلدين بالإجهاد - التسخين إلى Ac1-100 ~ 200 درجة مئوية، العزل الحراري بعد برودة الفرن الهدف: إزالة الإجهاد الحراري وتحقيق استقرار المنظمة التطبيق: أجزاء السحب على البارد، أجزاء المعالجة الحرارية التنظيم: لن يغير تصلب العمل - التسخين إلى t ثم 150 ~ 250 ℃، العزل الحراري بعد تبريد الهواء الهدف: تقليل القوة وتعزيز اللدونة التطبيق: العمل على تصلب المنتج الشغل الهيكل: الحبوب المتساوية درجة حرارة تصلب العمل: T re = T ذوبان × 0.4 (درجة الحرارة) التبريد التطبيع - التسخين إلى Ac3 (Accm) 30 ~ 50 درجة مئوية، العزل الحراري بعد تبريد الهواء الهدف: صقل الحبوب، تحسين الأداء التطبيق: الفولاذ عالي الكربون HB↑ → تحسين خصائص القطع للكربون (سبائك الألومنيوم) تنظيم تماثل الحبوب لتكرير الصلب (المعالجة الحرارية، المعالجة الحرارية من قبل) الفولاذ مفرط اليوتكتويد ← هيكل شبكي شفاف Fe3CⅡ، وضع الأساس لمعالجة كروية للأجزاء ذات المتطلبات الأقل ← أداء المعدات الميكانيكية عملية المعالجة الحرارية النهائية.