تركيب واختيار المواد لحشية ختم الصمام

مادة الحشية المعدنية

1. الكربون الصلب

يوصى بأن لا تتجاوز درجة حرارة التشغيل القصوى 538 درجة مئوية، خاصة عندما يكون الوسط مؤكسدًا. إن الألواح الفولاذية الكربونية الرقيقة ذات الجودة العالية ليست مناسبة للمعدات المستخدمة لتصنيع محلول الملح غير العضوي أو المحاليل أو الحمضية. إذا تعرض الفولاذ الكربوني للإجهاد، فإن معدل حوادث المعدات تحت ظروف الماء الساخن يكون مرتفعًا جدًا. تُستخدم عادةً حشوات الفولاذ الكربوني للتركيزات العالية من الأحماض والعديد من المحاليل القلوية. صلابة برينل حوالي 120.

2.304 الفولاذ المقاوم للصدأ

18-8 (الكروم 18-20%، النيكل 8-10%)، ويجب ألا تتجاوز درجة حرارة التشغيل القصوى الموصى بها 760 درجة مئوية. في نطاق درجة الحرارة – 196 ~ 538 ¡æ، من السهل حدوث تآكل الإجهاد وتآكل حدود الحبوب. صلابة برينل 160.

3.304 لتر من الفولاذ المقاوم للصدأ

يجب ألا يتجاوز محتوى الكربون 0.03%. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة التشغيل القصوى الموصى بها 760 درجة مئوية. مقاومة التآكل تشبه الفولاذ المقاوم للصدأ 304. المحتوى المنخفض من الكربون يقلل من ترسيب الكربون من الشبكة، وتكون مقاومة التآكل على حدود الحبوب أعلى من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 304. صلابة برينل حوالي 140.

4.316 الفولاذ المقاوم للصدأ

18-12 (الكروم 18%، النيكل 12%)، يضاف حوالي 2% موليبدينوم في الفولاذ المقاوم للصدأ 304. عندما ترتفع درجة الحرارة، تتحسن قوتها ومقاومتها للتآكل. عندما ترتفع درجة الحرارة، فإنه يتمتع بمقاومة زحف أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي الآخر. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة التشغيل القصوى الموصى بها 760 درجة مئوية. صلابة برينل حوالي 160.

5.316 لتر من الفولاذ المقاوم للصدأ

يجب ألا تتجاوز درجة حرارة التشغيل القصوى الموصى بها 760 ¡æ ~ 815 ¡æ. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ 316، فهو يتمتع بمقاومة أفضل للضغط ومقاومة تآكل حدود الحبوب. صلابة برينل حوالي 140.

6.20 سبيكة

45% حديد، 24% نيكل، 20% كروم وكمية قليلة من الموليبدينوم والنحاس. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة التشغيل القصوى الموصى بها 760 درجة مئوية ~ 815 درجة مئوية. إنها مناسبة بشكل خاص لتصنيع المعدات المقاومة للتآكل بحامض الكبريتيك، مع صلابة برينل حوالي 160.

7. الألومنيوم

الألومنيوم (محتوى لا يقل عن 99%). يتمتع الألومنيوم بمقاومة ممتازة للتآكل وقابلية المعالجة، وهو مناسب لتصنيع الحشيات ذات المشبك المزدوج. تبلغ صلابة برينل حوالي 35. ويجب ألا تتجاوز درجة حرارة التشغيل القصوى الموصى بها 426 درجة مئوية.

8. النحاس الأحمر

تركيبة النحاس الأحمر قريبة من النحاس النقي الذي يحتوي على كمية قليلة من الفضة لزيادة درجة حرارة عمله المستمر. من المستحسن ألا تتجاوز درجة حرارة العمل القصوى المستمرة 260 درجة مئوية. صلابة برينل حوالي 80.

9. النحاس

(النحاس 66%، الزنك 34%)، يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل في معظم ظروف العمل، ولكنه غير مناسب لحمض الأسيتيك والأمونيا والملح والأسيتيلين. من المستحسن ألا تتجاوز درجة حرارة العمل القصوى المستمرة 260 درجة مئوية. صلابة برينل حوالي 58.

10. هاستيلوي ب-2

(26-30% موليبدينوم، 62% نيكل، 4-6% حديد). يجب ألا تتجاوز درجة حرارة التشغيل القصوى الموصى بها 1093 درجة مئوية. لديها مقاومة ممتازة للحرارة وأداء تآكل حمض الهيدروكلوريك. كما أنها تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل بغاز كلوريد الهيدروجين الرطب وحمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك وتقليل التآكل بالمحلول الملحي. لديها قوة عالية في درجات حرارة عالية. صلابة برينل حوالي 230.

11. هاستيلوي سي-276

16-18% موليبدينوم، 13-17.5% كروم، 3.7-5.3% تنجستن، 4.5-7% حديد، والباقي نيكل). يجب ألا تتجاوز درجة حرارة التشغيل القصوى الموصى بها 1093 درجة مئوية. لديها مقاومة ممتازة للتآكل. لديها مقاومة ممتازة للتآكل لحمض النيتريك البارد أو حمض النيتريك المغلي بتركيز 70٪، ومقاومة جيدة للتآكل لحمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك ومقاومة ممتازة للتآكل الإجهاد. صلابة برينل حوالي 210.

12. إنكونيل 600

سبائك أساسها النيكل (77% نيكل، 15% كروم، 7% حديد). يجب ألا تتجاوز درجة حرارة التشغيل القصوى الموصى بها 1093 درجة مئوية. لديها قوة عالية في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة وعادة ما تستخدم للمعدات لحل مشاكل التآكل الناتج عن الإجهاد. عند درجة حرارة منخفضة، فهو يتمتع بنفس خصائص المعالجة الممتازة. صلابة برينل حوالي 150.

13. مونيل 400

(الحد الأقصى لدرجة حرارة التشغيل المستمر الموصى بها للنحاس 30٪ والنيكل يجب ألا يتجاوز 815 ¡æ. باستثناء الأحماض المؤكسدة القوية، فهو يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل لمعظم الأحماض والقواعد. ومن السهل إنتاج شقوق تآكل الإجهاد في حمض الفلوريك وكلوريد الزئبق ووسائط الزئبق، لذلك فهي غير مناسبة للوسائط المذكورة أعلاه، فهي تستخدم على نطاق واسع في معدات تصنيع حمض الهيدروفلوريك حيث تبلغ صلابة برينل حوالي 120.

14. التيتانيوم

درجة حرارة التشغيل القصوى الموصى بها لا تزيد عن 1093 درجة مئوية. لديها مقاومة ممتازة للتآكل في ظل ظروف درجات الحرارة العالية. ومن المعروف أنه مقاوم للتآكل بأيون الكلوريد وله مقاومة ممتازة للتآكل بحمض النيتريك في نطاق واسع من درجات الحرارة والتركيز. نادرًا ما يستخدم التيتانيوم في معظم المحاليل القلوية وهو مناسب لظروف الأكسدة. صلابة برينل حوالي 216.

مادة حشية غير معدنية

1. المطاط الطبيعي NR

لديها مقاومة جيدة للتآكل لمحاليل الأحماض والقلويات والملح والكلوريد الضعيفة، ولكن مقاومة التآكل ضعيفة للزيت والمذيبات. لا ينصح باستخدامه في وسط الأوزون. درجة حرارة التشغيل الموصى بها هي – 57 ¡æ ~ 93 ¡æ.

2. النيوبرين كر

النيوبرين هو نوع من المطاط الصناعي، وهو مناسب لمقاومة التآكل المتوسطة في المحاليل الحمضية والقلوية والملحية. لديها مقاومة جيدة للتآكل للزيوت والوقود التجاري. ومع ذلك، فإن مقاومة التآكل للأحماض المؤكسدة القوية والهيدروكربونات العطرية والهيدروكربونات المكلورة ضعيفة. درجة حرارة التشغيل الموصى بها هي – 51 ¡æ ~ 121 ¡æ.

3. مطاط النتريل بوتادين NBR

مطاط سيانو بوتادين هو نوع من المطاط الصناعي، وهو مناسب لمقاومة التآكل الجيدة للزيت والمذيبات والهيدروكربونات العطرية والهيدروكربونات القلوية والزيت والغاز الطبيعي في نطاق واسع من درجات الحرارة. لديها مقاومة جيدة للتآكل للهيدروكسيد والملح والحمض المحايد القريب. ومع ذلك، في الوسط المؤكسد القوي، الهيدروكربونات المكلورة، الكيتونات والدهون، تكون مقاومتها للتآكل ضعيفة. درجة حرارة العمل الموصى بها هي 51 درجة مئوية ~ 121 درجة مئوية.

4. مطاط الفلور

يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل بالنسبة للزيت والوقود ومحلول الكلوريد والهيدروكربونات العطرية والدهنية والأحماض القوية، ولكنه غير مناسب للأمينات والدهون والكيتونات والبخار. درجة حرارة العمل الموصى بها هي – 40 درجة مئوية ~ 232 درجة مئوية.

5. المطاط الصناعي من البولي إيثيلين المكلور سلفونات

يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل تجاه المحاليل الحمضية والقلوية والملحية، ولا يتأثر بالمناخ والضوء والأوزون والوقود التجاري (مثل الديزل والكيروسين). ومع ذلك، فهو غير مناسب للهيدروكربونات العطرية، الهيدروكربونات المكلورة، حمض الكروميك وحمض النيتريك. درجة حرارة التشغيل الموصى بها هي – 45 ¡æ ~ 135 ¡æ.

6. مطاط السيليكون

لديها مقاومة جيدة للتآكل للهواء الساخن. لا يتأثر مطاط السيليكون بأشعة الشمس والأوزون. ومع ذلك، فهو غير مناسب للبخار والكيتونات والهيدروكربونات العطرية والهيدروكربونات الدهنية.

7. مطاط الإيثيلين والبروبيلين

لديها مقاومة جيدة للتآكل لمحاليل الأحماض والقلويات والملح والكلوريد القوية. ومع ذلك، فهو غير مناسب للزيوت والمذيبات والهيدروكربونات العطرية والهيدروكربونات. درجة حرارة التشغيل الموصى بها هي – 57 ¡æ ~ 176 ¡æ.

8. الجرافيت

المادة عبارة عن مادة جرافيت بالكامل بدون راتنج أو مادة غير عضوية، ويمكن تقسيمها إلى مواد جرافيت مع أو بدون عناصر معدنية. يمكن ربط المادة لإنتاج جوانات الأنابيب التي يبلغ قطرها أكثر من 600 مم. يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل للعديد من الأحماض والقواعد والأملاح والمركبات العضوية ومحاليل نقل الحرارة وحتى محاليل درجات الحرارة المرتفعة. لا يمكن أن تذوب، ولكنها سوف تتسامى فوق 3316 ¡æ. في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة، يجب استخدام المادة بعناية في وسط مؤكسد قوي. بالإضافة إلى الحشيات، يمكن أيضًا استخدام المادة لصنع أشرطة لف غير معدنية في الحشوات وحشوات الجرح الحلزونية.

9. ألياف السيراميك، ألياف السيراميك شكلت على الشريط

إنها مادة حشية ممتازة مناسبة لظروف درجات الحرارة المرتفعة والضغط المنخفض وظروف الحافة الخفيفة. درجة حرارة العمل الموصى بها هي 1093 درجة مئوية، ويمكن صنع شريط لف غير معدني في حشية الجرح.

10 بولي تترافلوروإيثيلين

فهو يدمج مزايا معظم مواد الحشيات البلاستيكية، بما في ذلك مقاومة درجات الحرارة من - 95 ¡æ ~ 232 ¡æ. بالإضافة إلى الفلور والمعادن القلوية الحرة، فإنه يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل للمواد الكيميائية والمذيبات والهيدروكسيدات والأحماض. يمكن ملء مادة PTFE بالزجاج لتقليل السيولة الباردة وزحف PTFE.