تحدث عن الفرق بين الصمامات الفولاذية المزورة والمصبوبة لملخص أنواع أخطاء تسرب الصمامات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

تحدث عن الفرق بين الصمامات الفولاذية المزورة والمصبوبة لأنواع أخطاء تسرب الصمامات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يشير الفولاذ المصبوب إلى جميع أنواع المسبوكات الفولاذية التي يتم إنتاجها بطريقة الصب. نوع من سبائك الصب. ينقسم الفولاذ المصبوب إلى ثلاث فئات: الفولاذ الكربوني المصبوب، والفولاذ المصبوب منخفض السبائك، والفولاذ المصبوب الخاص. يستخدم الفولاذ المصبوب بشكل أساسي في تصنيع بعض الأشكال المعقدة، والتي يصعب تشكيلها أو قطعها وتتطلب أجزاء عالية القوة واللدونة. يشير تزوير الفولاذ إلى مواد تزوير مختلفة ومطروقات يتم إنتاجها بطريقة تزوير. تتميز الأجزاء الفولاذية المطروقة بجودة أعلى من الأجزاء الفولاذية المصبوبة، ويمكن أن تتحمل التأثيرات الكبيرة، كما أن اللدونة والمتانة والجوانب الأخرى للخصائص الميكانيكية أعلى أيضًا من الأجزاء الفولاذية المصبوبة، لذلك يجب أن تكون جميع أجزاء الماكينة المهمة مصنوعة من أجزاء فولاذية مزورة. يشير الفولاذ المصبوب إلى جميع أنواع المسبوكات الفولاذية المنتجة بطريقة الصب. نوع من سبائك الصب. ينقسم الفولاذ المصبوب إلى ثلاث فئات: الفولاذ الكربوني المصبوب، والفولاذ المصبوب منخفض السبائك، والفولاذ المصبوب الخاص. يستخدم الفولاذ المصبوب بشكل أساسي في تصنيع بعض الأشكال المعقدة، والتي يصعب تشكيلها أو قطعها وتتطلب أجزاء عالية القوة واللدونة. يشير تزوير الفولاذ إلى مواد تزوير مختلفة ومطروقات يتم إنتاجها بطريقة تزوير. تتميز الأجزاء الفولاذية المطروقة بجودة أعلى من الأجزاء الفولاذية المصبوبة، ويمكن أن تتحمل التأثيرات الكبيرة، كما أن اللدونة والمتانة والجوانب الأخرى للخصائص الميكانيكية أعلى أيضًا من الأجزاء الفولاذية المصبوبة، لذلك يجب أن تكون جميع أجزاء الماكينة المهمة مصنوعة من أجزاء فولاذية مزورة. الفرق بين الصمام الفولاذي المطروق والصمام الفولاذي المصبوب: جودة الصمام الفولاذي المطروق أفضل من جودة الصمام الفولاذي المصبوب، ويمكنه تحمل قوة التأثير الكبيرة، واللدونة، والمتانة والجوانب الأخرى من الخواص الميكانيكية أعلى من الفولاذ المصبوب، ولكن القطر الاسمي هو صغيرة نسبيًا، بشكل عام في DN50 أدناه. درجة ضغط صمام الصب منخفضة نسبيًا، والضغط الاسمي شائع الاستخدام لـ PN16، PN25، PN40، 150LB-900LB. درجات الصمامات الفولاذية المطروقة: PN100، PN160، PN320، 1500LB-3500LB، إلخ. يستخدم الفولاذ المصبوب بشكل أساسي في تصنيع بعض الأشكال المعقدة، التي يصعب تشكيلها أو قطع تشكيلها وتتطلب أجزاء عالية القوة واللدونة. الصب عبارة عن تشكيل سائل، والتزوير عبارة عن عملية تشوه بلاستيكية، ويمكن لقطع تشكيل التشكيل أن تحسن الهيكل الداخلي للمنظمة، والخصائص الميكانيكية الجيدة، والحبوب الموحدة، ويجب تزوير قطع العمل الصعبة المهمة، وسيتسبب الصب في الفصل، والعيوب التنظيمية، بالطبع، يتميز الصب بمزاياه، حيث أن تشكيل قطع العمل المعقدة ليس من السهل فتح القالب، وقد تم الصب. صمام تزوير (صمام فولاذي مزورة) المقدمة: 1. يمكن تقسيم تزوير إلى: (1) تزوير الوضع المغلق (تزوير القالب). يمكن تقسيم الحدادة إلى الحدادة بالقالب، والحدادة الدوارة، والرأس البارد، والبثق، وما إلى ذلك. يتم وضع المعدن الفارغ في قالب الحدادة بشكل معين للحصول على الحدادة. وفقًا لدرجة حرارة التشوه، يمكن تقسيمها إلى تزوير بارد (درجة حرارة تزوير هي درجة الحرارة العادية)، تزوير دافئ (درجة حرارة تزوير أقل من درجة حرارة إعادة بلورة المعدن الفارغ) وتزوير ساخن (درجة حرارة تزوير أعلى من درجة حرارة إعادة بلورة). (2) تزوير مفتوح (تزوير مجاني). هناك طريقتان للتزوير اليدوي والتزوير الميكانيكي. يتم وضع الفراغ المعدني بين كتلتي السندان العلوية والسفلية (الحديد) ويتم استخدام قوة الصدم أو الضغط لتشويه الفراغ المعدني للحصول على المطروقات المطلوبة. 2، تزوير هو أحد مكوني تزوير، الحمل الميكانيكي مرتفع، ظروف العمل القاسية للأجزاء المهمة، استخدام المطروقات، شكل أجزاء اللحام المتداول البسيطة المتاحة، باستثناء لوحة التشكيل الجانبي. يمكن القضاء على ثقوب اللحام والصب السائب للمواد المعدنية عن طريق تزوير. 3، الاختيار الصحيح لنسبة تزوير لتحسين جودة المنتج وخفض التكاليف له علاقة كبيرة. مواد الحدادة هي بشكل رئيسي الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الفولاذ. تشير نسبة الحدادة إلى نسبة مساحة المقطع العرضي للمعدن قبل التشوه إلى مساحة مقطع القالب بعد التشوه. تشمل الحالة الأصلية للمواد السبائك والقضبان والمعدن السائل ومسحوق المعدن. 4. الخواص الميكانيكية للمطروقات أفضل بشكل عام من المسبوكات من نفس المواد. الحدادة هي طريقة معالجة للحصول على شكل وحجم معين مع خصائص ميكانيكية أفضل عن طريق الضغط على المعدن الفارغ باستخدام آلات الحدادة والضغط لجعل المعدن الفارغ ينتج تشوهًا بلاستيكيًا. صمام الصب (صمام الفولاذ المصبوب) 1، هناك أنواع عديدة من الصب، وفقًا لطريقة النمذجة لصب الرمل العادي والصب الخاص: ① صب الرمل العادي، بما في ذلك الرمل الجاف والرمل الرطب ورمل التصلب الكيميائي 3 أنواع. (2) يمكن تقسيم الصب الخاص، وفقًا لمواد الصب، إلى صب خاص للخام وصب خاص للمواد المعدنية؛ صب خاص بالمعدن كمواد صب، بما في ذلك: صب الضغط، صب القالب المعدني، صب الضغط المنخفض، الصب المستمر، صب الطرد المركزي، إلخ. يشمل الصب الخاص بالرمل المعدني الطبيعي كمواد قالب: الصب الصادق، صب الاستثمار، صب القشرة في ورشة الصب ، صب الطين، صب الضغط السلبي، صب السيراميك، الخ 2. الصب هو نوع من تكنولوجيا العمل المعدني الساخن. يتميز إنتاج المسبوكات بخصائص ميكانيكية شاملة أفضل، وقدرة على التكيف على نطاق أوسع لإنتاج المسبوكات، وتكلفة فارغة منخفضة. 3. الصب هو العملية الأساسية لصناعة تصنيع الآلات الحديثة. إنها عملية صهر المعدن وتحويله إلى سائل وصبه في قالب الصب. 4. تتضمن عملية الصب عادة ما يلي: (1) تحضير قالب الصب (القالب المستخدم لصنع المعدن السائل يصبح صبًا صلبًا، تؤثر جودة قالب الصب بشكل مباشر على جودة الصب)، يمكن أن يكون قالب الصب وفقًا لعدد الاستخدام مقسمة إلى نوع يمكن التخلص منه، ونوع متعدد ونوع طويل الأجل، وقالب الصب وفقًا للمادة: نوع المعدن، ونوع الرمل، ونوع الطين، ونوع السيراميك، ونوع الجرافيت، وما إلى ذلك. ② ذوبان وصب المعدن المصبوب، المعدن المصبوب بشكل رئيسي الحديد الزهر ، الكربون الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك؛ (3) معالجة الصب والتفتيش، تشمل معالجة الصب صب المواد الغريبة على السطح واللب، ومعالجة النتوءات (طحن الأزيز، وقطع وصب الناهضات ومعالجة التماس، وما إلى ذلك)، والمعالجة الحرارية للصب، والتشكيل، والتصنيع الخام ومعالجة الصدأ، إلخ. 5، وأوجه القصور في وضع إنتاج الصب، والصب سوف تنتج الضوضاء والغاز الضار والغبار وتلوث البيئة، والمواد المطلوبة (مثل مواد النمذجة والمعادن والوقود والخشب، وما إلى ذلك) والمعدات (مثل صنع الأساسية. الآلة، الفرن المعدني، آلة التشكيل، آلة خلط الرمل، آلة السفع بالخردق، إلخ.) المزيد. 6. ينقسم الفولاذ المصبوب إلى ثلاث فئات: الفولاذ الكربوني المصبوب، والفولاذ المصبوب منخفض السبائك، والفولاذ المصبوب الخاص. ① الفولاذ الكربوني المصبوب. يلقي الفولاذ مع الكربون كعنصر صناعة السبائك الرئيسي وكميات صغيرة من العناصر الأخرى. محتوى الكربون أقل من 0.2% لصب الفولاذ منخفض الكربون، محتوى الكربون 0.2% ~ 0.5% لصب الفولاذ متوسط ​​الكربون، محتوى الكربون أكثر من 0.5% لصب الفولاذ عالي الكربون. مع زيادة محتوى الكربون، تزداد قوة وصلابة الفولاذ الكربوني المصبوب. يتميز الفولاذ الكربوني المصبوب بالقوة العالية واللدونة والمتانة والتكلفة المنخفضة، ويستخدم في الآلات الثقيلة لتصنيع الأجزاء لتحمل الأحمال الكبيرة، مثل إطار آلة الدرفلة وقاعدة الضغط الهيدروليكي وما إلى ذلك. في عربات السكك الحديدية لتصنيع القوة الكبيرة و الأجزاء التي تتحمل الصدمات مثل الوسادة والإطار الجانبي والعجلات وقارنة التوصيل، وما إلى ذلك. ② صب سبائك الفولاذ المنخفضة. فولاذ مصبوب يحتوي على المنغنيز والكروم والنحاس وعناصر صناعة السبائك الأخرى. إجمالي كمية عناصر صناعة السبائك بشكل عام أقل من 5%، والتي لديها صلابة أكبر للصدمات ويمكن الحصول على خصائص ميكانيكية أفضل من خلال المعالجة الحرارية. يتميز صب الفولاذ ذو السبائك المنخفضة بأداء أفضل من الفولاذ الكربوني، ويمكن أن يقلل من جودة الأجزاء، ويحسن عمر الخدمة. ③ صب الفولاذ الخاص. إن سبائك الفولاذ المصبوب المكررة لتناسب الاحتياجات الخاصة هي ذات تشكيلة واسعة، وعادة ما تحتوي على واحد أو أكثر من عناصر السبائك العالية للحصول على خاصية معينة. على سبيل المثال، الفولاذ عالي المنغنيز الذي يحتوي على 11% ~ 14% منجنيز يمكن أن يتحمل التآكل الناتج عن الصدمات، ويستخدم في الغالب للأجزاء المقاومة للتآكل في آلات التعدين والآلات الهندسية. الفولاذ المقاوم للصدأ مع الكروم أو النيكل الكروم كعنصر صناعة السبائك الرئيسي، يستخدم في ظروف التآكل أو درجات الحرارة المرتفعة فوق 650 درجة مئوية في أجزاء العمل، مثل أجسام الصمامات الكيميائية أو المضخات أو الحاويات أو مبيت توربينات محطة الطاقة ذات السعة الكبيرة. ملخص أنواع الفشل لتسرب صمام الفولاذ المقاوم للصدأ سطح الختم لصمام الفولاذ المقاوم للصدأ يتكون في الغالب من الفولاذ المقاوم للصدأ. في عملية الطحن، بسبب الاختيار غير الصحيح لمواد الطحن وطرق الطحن غير الصحيحة، لا يقلل ذلك من كفاءة إنتاج الصمام فحسب، بل يؤثر أيضًا على جودة المنتج. وفقًا لخصائص مواد الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن اختيار المواد ذات كثافة اليد العاملة القوية ومقاومة التآكل، وفي معالجة التكسير الكاشطة لا يزال يؤثر على جودة المنتج. يتم توصيل صمام طحن قطعة العمل أولاً بأداة الطحن، ثم بمساعدة الجزيئات الكاشطة وسائل الطحن المختلط المكون من عامل الطحن لتحقيق الغرض من معالجة الطحن. تشير قوة الطحن إلى القوة المؤثرة على مساحة سطح وحدة الطحن، والتي يتم تطبيقها على الأداة والقوة المؤثرة على السطح المعالج من خلال الجزيئات الكاشطة. إذا كان الضغط صغيرًا جدًا، يكون تأثير الطحن صغيرًا جدًا. زيادة الضغط، سيتم تعزيز تأثير الطحن، وسيتم تحسين كفاءة الطحن. ومع ذلك، عندما يرتفع الضغط إلى قيمة معينة، تحدث ظاهرة التشبع، وتصل كفاءة الطحن بشكل عام إلى قيمة كبيرة. إذا استمر الضغط لكل وحدة مساحة في الزيادة، تنخفض الكفاءة. لا يمكن الاستهانة بمشكلة تسرب صمام الفولاذ المقاوم للصدأ، نقدم ملخصًا صغيرًا للمشاكل التالية، وآمل أن يكون مفيدًا لعملية الاستخدام الخاصة بك: 1. تسرب اتصال صمام الفولاذ المقاوم للصدأ أولاً وقبل كل شيء، من الضروري التحقق مما إذا كان الصمام ويتم تشديد الترباس اتصال الصمام. إذا لم يتم تشديدها، فلن يتم دمج حلقة الحشية وسطح أخدود ختم الحافة بشكل كامل، مما يؤدي غالبًا إلى التسرب. افحص البراغي والصواميل بالتسلسل وأحكم ربط جميع البراغي حتى يتم ضغط حلقات الحشية بإحكام. ثانيًا، يجب التحقق من حجم ودقة حلقة الحشية وسطح أخدود ختم الحافة. إذا كان حجم سطح التلامس المحكم خاطئًا أو خشنًا جدًا، فيجب إصلاح حلقة الحشية أو تحديثها. علاوة على ذلك، تحقق مما إذا كان هناك بعض التآكل أو ثقوب الرمل أو ثقوب الرمل أو الشوائب في سطح التلامس لحلقة الحشية وأخدود ختم الحافة. إذا كانت هناك مثل هذه العيوب، فيجب إصلاحها أو إصلاحها أو تنظيفها وفقًا لذلك. 2. تسرب غطاء صمام الفولاذ المقاوم للصدأ تسرب غطاء الصمام، والذي يتجلى بشكل رئيسي في تسرب أختام التعبئة. بادئ ذي بدء، تحقق مما إذا تم تحديد الختم بشكل صحيح وما إذا كان يتطابق مع أخدود الختم. إذا كانت هناك مثل هذه المشكلات، فاستبدل حلقة الختم أو أصلح أخدود الختم. ثانيًا، تحقق مما إذا كانت أجزاء الختم تظهر عليها نتوءات وكسر والتواء وظواهر أخرى، في هذه الحالة لاستبدال أجزاء الختم. بالإضافة إلى ذلك، يجب التحقق مما إذا كان سطح الختم لكل أخدود مانع للتسرب خشنًا أو به عيوب أخرى. في حالة وجود عيوب، يجب إزالة العيوب أو تحديث الأجزاء التالفة. يحتوي غطاء الصمام أو الدعامة على تعبئة ليتم إغلاقها بالضغط. يجب التحقق من تركيب هذه العبوات. إذا تبين أن العبوة العلوية والسفلية مثبتة رأسًا على عقب، فيجب إزالتها وإعادة تركيبها وفقًا للطريقة الصحيحة. علاوة على ذلك، تحقق مما إذا كانت دقة سطح التلامس للأختام تلبي المتطلبات المحددة. 3. تجويف الجسم صمام الفولاذ المقاوم للصدأ تسرب لائق جسم الصمام في عملية الصب، في بعض الأحيان سيكون هناك ثقوب الرمل، ثقوب الرمل وغيرها من عيوب الصب، من الصعب العثور عليها في عملية التصنيع، بمجرد تطبيق الضغط، الصب المخفي سيتم الكشف عن العيوب. في هذه الحالة، من الضروري إصلاح اللحام أو الإصلاح أو التحديث. 4. تسرب لوحة صمام مقعد الصمام الفولاذي المقاوم للصدأ يعد التسرب في لوحة المقعد أمرًا شائعًا عند تركيب أو صيانة الصمامات. بشكل عام، يمكن تقسيمها إلى فئتين: واحدة هي تسرب سطح الختم، والآخر هو تسرب جذر حلقة الختم. بادئ ذي بدء، يجب التحقق من دقة تلامس سطح الختم بين المقعد ولوحة الصمام. يجب أن يكون سطح الختم أرضيًا على الأقل. إذا تبين أن دقة السطح خشنة جدًا، فيجب إزالته وأرضه مرة أخرى. ثانيًا، تحقق مما إذا كان هناك حفر أو مسافة بادئة أو ثقوب رملية أو شقوق أو عيوب أخرى على سطح الختم. في هذه الحالة، يجب استبدال لوحة الصمام أو المقعد. بالنسبة للمقعد المزود بزنبرك الضغط، يجب فحص مرونة زنبرك الضغط لتلبية المتطلبات. إذا تم إضعاف المرونة، فيجب تحديث زنبرك الضغط. علاوة على ذلك، تحقق مما إذا كان الاتصال على شكل حرف T بين لوحة الصمام وساق الصمام فضفاضًا جدًا، مما يؤدي إلى ميل لوحة الصمام أثناء عملية الضغط. في هذه الحالة، يجب إزالة لوحة الصمام وتعديلها إلى الحجم المناسب. يسهل الفتح الداخلي لجسم الصمام الدخول إلى فحص اللحام وبرادة الحديد والشوائب والأجسام الغريبة الأخرى أثناء عملية التثبيت. يجب تنظيف هذه أشتات قبل التثبيت. إذا نسيت التنظيف أو التنظيف بشكل غير كامل، فسيؤدي ذلك إلى إغلاق لوحة الصمام بأقل من العمق المتوقع والتسرب، في هذه الحالة، قم بإزالة جسم الصمام للتنظيف مرة أخرى. يجب تثبيت مقعد الصمام المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام أفضل أداة تثبيت، كما يجب فحص المقعد للتأكد من تثبيته في مكانه. إذا لم يتم ثمل الخيط إلى العمق المطلوب، فسيكون هناك تسرب في المقعد. في هذه الحالة، يجب تثبيت المقعد مرة أخرى باستخدام أفضل أداة.