وضع احتراق قوس البلازما لتسوية المواد الخام لمعالجة صمام البوابة

وضع احتراق قوس البلازما لتسوية المواد الخام لمعالجة صمام البوابة إن الصمام الفولاذي المطروق، والتزوير، والتزوير الذي يُقال ببساطة يستخدم بشكل أساسي لتزوير صمام البوابة الفولاذي المقاوم للصدأ، ويشير تزوير الفولاذ إلى اختيار طريقة تزوير ويتم إنتاجه بواسطة مجموعة متنوعة من تزوير وصب أجزاء الصلب. الجودة النسبية لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الصمامات الفولاذية عالية، ويمكن أن تتحمل تأثير قوة التأثير، واللدونة، والمتانة وبعض الجوانب الأخرى من الخصائص الفيزيائية أعلى من مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ، لذلك عندما يجب استخدام بعض أجزاء الماكينة المهمة في الفولاذ المطروق ، يستخدم الفولاذ المطروق بشكل عام لخطوط أنابيب الضغط العالي. مع آلية دقيقة، مناسبة لخصائص العمل ذات الضغط العالي. يعد التزوير أحد مكوني الصب. الأجزاء الرئيسية ذات الأحمال العالية وطبيعة العمل المعقدة في المعدات الميكانيكية هي في الغالب أجزاء من الفولاذ المصبوب، وهي بسيطة ويمكن أن تكون لحامات مدرفلة على البارد، باستثناء ألواح الألومنيوم. يمكن القضاء على ثقوب اللحام ورخاوة المصبوب للمركبات المعدنية عن طريق تزوير. الاختيار الدقيق لفحص التزوير لتحسين جودة المنتج، ومراقبة التكاليف له علاقة كبيرة. مواد الحدادة الرئيسية هي الفولاذ الكربوني، ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني. تشير نسبة الحدادة إلى نسبة إجمالي مساحة المقطع العرضي للمادة المعدنية قبل التشوه إلى منطقة كسر القالب بعد التشوه. تشمل الحالة الأصلية للمواد الخام الصب والقضبان المستديرة وسبائك ذاكرة الشكل ومسحوق المعادن. الخصائص الفيزيائية للمسبوكات الفولاذية أفضل بشكل عام من تلك الخاصة بنفس المواد الخام. يتم إجراء الحدادة عن طريق الضغط على الجنين المعدني باستخدام معدات الحدادة، بحيث يمكن تغيير شكل جنين السبائك للحصول على تقنية معالجة بمواصفات شكل معينة وخصائص فيزيائية جيدة. تكنولوجيا معالجة هيكل الصمام الفولاذي: تؤثر جودة جسم الصمام وخصائصه بشكل مباشر على عمر خدمة تشغيل صمام البوابة وعامل الأمان. لذلك، يجب استخدام جسم الصمام المطروق في ظل بيئة العمل السيئة أو متطلبات السلامة العالية لصمام البوابة. بالنسبة لصمام التوقف DN50، والصمام التوقف، وصمام الفحص، وما إلى ذلك، فإن معظم الاستخدام المنزلي للتشكيل الشامل للتزوير بعد اللحام على جانبي عملية الفلنجة، وهناك أيضًا مصنعون متصلون بالحافة معًا. ولكن بالنسبة إلى 2 بوصة فوق جسم الصمام ذو العيار الصغير، بسبب عدم وجود تزوير تتطلبه معدات آلة تزوير متعددة الاتجاهات الثقيلة للغاية، فإن الرغبة في تحقيق تصنيع أجزاء تزوير كبيرة بشكل عام هناك صعوبة معينة. ولذلك، العديد من الشركات المصنعة من استيراد صب الجسم صمام كبير ومتوسط ​​الحجم، أو مع بعض الشركات في بلدان أخرى لتطوير تطبيق أجزاء الجسم صمام مزورة. شارك Taichenson تطبيقًا تكنولوجيًا جديدًا لقذف القص لجسم الصمام للصمام الفولاذي الكبير والمتوسطة الحجم. من خلال الاستفادة من مزايا حماية البيئة وتوفير الطاقة وتوفير العمالة، وفقًا للبحث التجريبي حول تكنولوجيا تشكيل جسم الصمام، تم الحصول على مؤشر تكنولوجيا بثق القص لجسم الصمام. يجب أن تأخذ عملية تشكيل القص والبثق بأكملها تشوه القص باعتباره العملية الرئيسية لمعالجة البلاستيك المعدني. السمة الميكانيكية الهيكلية الأساسية لتكنولوجيا التشكيل هي أنه يمكن تقليل القوة المطبقة. وفي المقابل، فإنه يقلل بشكل كبير من عدد أطنان الآلة اللازمة لعملية التشكيل بأكملها. تين. يُظهر l المبدأ الأساسي لتشكيل قذف المقص لأجزاء الفرع والشوكة. يوضح الخط القطري في الشكل منطقة تشوه القص في عملية التشكيل بالبثق. لا يقتصر الأمر على إنتاج تشوه قص أكبر حول الخط المائل. تنتج بقية الترايكوديرم مجموعة صغيرة نسبيًا من المتغيرات. تحت تأثير الإبرة. يتدفق المعدن الموجود في الجزء الأوسط من شريطي القص إلى التجويف المقعر لأداة الطحن بطريقة مماثلة، ويتم إنتاج الشوكة. بالنسبة لجسم صمام القطع ذو الشوكتين الموضحتين في الشكل 2. من أجل قطع البثق الذي يشكل شوكة الفرع العلوي ومن ثم تشكيل شوكة الفرع السفلي، يمكن أيضًا تنفيذ تشكيل شوكة فرعية في ترتيب شوط الإبرة. قبل أن يقوم جسم الصمام بإجراء البحث العلمي لاختبار عملية إنتاج وتشغيل بثق المقص، الاختيار الأول لجزء الانكماش t / 3 أقدام لإجراء البحث العلمي للمحاكاة الفيزيائية، والحصول على مؤشر العملية المرجعية للمقص - تشكيل البثق، وذلك لصياغة المعالم الرئيسية لاختبار عملية الإنتاج والتشغيل. خذ تكنولوجيا المعالجة لجسم صمام القطع DN100 كمثال، وفقا للبحث العلمي لاختبار عملية الإنتاج. يتم الحصول على مؤشر العملية لجسم صمام القطع DNlOOmm مع 20 مادة بثق القص الفولاذية على النحو التالي: درجة حرارة تسخين عينة جنين الشعر هي 1200 درجة مئوية، ودرجة حرارة تسخين أداة الطحن هي 100 ~ 300 بوصة مئوية. درجة نقاء عالية يتم اختيار عامل سائل الجرافيت كمواد تشحيم. إبرة التثقيب مدببة، وفتحة إبرة التثقيب هي ~'108 مم ل. الخصائص الفيزيائية في تزوير مثل. وفقا لمعلمات العمل الرئيسية لآلة التثقيب ومبدأ عملية قذف العينة، يتم صياغة مجموعة من أدوات الطحن قبل التجربة، يتم حساب حجم القوة المطلوبة وفقا لنتائج اختبار المحاكاة، ومواصفات المسبوكات الفولاذية والخواص الميكانيكية للمسبوكات الفولاذية بعد الحساب والحساب، يمكن لآلة التثقيب 1O00t تلبية متطلبات Qi. يتم تحقيق تشكيل تزوير جسم صمام القطع ذو القطر الصغير في المعدات الكبيرة والصغيرة والمتوسطة الحجم، مما يثبت أن عملية تشكيل القطع والبثق تتميز بخصائص حماية البيئة وتوفير الطاقة وتوفير العمالة. قادرة على تشكيل التشكيل الشامل لجسم صمام القطع الكبير والمتوسط ​​الحجم في المعدات الحالية في الصين. فضلاً عن ذلك. يمكن دراسة عملية تشكيل وتشكيل الأنابيب المحملة وغيرها من أجزاء الشوكة الكبيرة والمتوسطة الحجم بشكل علمي من خلال تكنولوجيا القص والضغط. ويمكن تقسيم الحدادة إلى: (1) الحدادة المغلقة (تزوير حر). يمكن تقسيمها إلى تزوير حر، تزوير دوار، قذف بارد، تشكيل قذف، وما إلى ذلك، يتم وضع جنين السبائك في قالب الحدادة بشكل معين لإجبار التشوه والحصول على الفولاذ المصبوب. وفقًا لدرجة حرارة التشوه، يمكن تقسيمها إلى تزوير بارد (درجة حرارة تزوير هي درجة الحرارة العادية)، تزوير دافئ (درجة حرارة تزوير أقل من درجة حرارة إعادة بلورة المعدن الجنيني) وتزوير ساخن (درجة حرارة تزوير أعلى من درجة حرارة إعادة بلورة) . (2) تزوير مفتوح (تزوير مجاني). هناك نوعان من التزوير اليدوي والتزوير الميكانيكي. يتم وضع جنين السبيكة بين كتلتي السندان (الحديد) ويتم استخدام قوة التأثير أو العبء لإحداث تشوه جنين السبيكة وذلك للحصول على صب الفولاذ. مقارنة بين الصمامات الفولاذية المطروقة والمصبوبة: تستخدم الصمامات الفولاذية المصبوبة لصب الفولاذ في أجزاء الصب. نوع من سبائك الصب. يتم تقسيم صب الفولاذ إلى ثلاث فئات: الفولاذ الكربوني المصبوب، والفولاذ عالي السبائك المطروقة، والفولاذ الخاص المطروق. صب الفولاذ هو نوع من صب الفولاذ المصنوع بطريقة الصب. تُستخدم المسبوكات الفولاذية بشكل أساسي لتصنيع بعض الأجزاء المعقدة في المظهر، والتي يصعب تشكيلها أو طحنها وتتطلب قوة ومرونة عالية. عيب صب الفولاذ هو أنه بالمقارنة مع الفولاذ المطروق، فإن عيب ثقب الرمل أكبر، والآلية أفقية بشكل وثيق، وقوة الضغط ليست جيدة مثل الفولاذ المطروق. لذلك، يتم استخدام الصمامات الفولاذية المطروقة بشكل عام كدور رائد في الأجزاء الرئيسية من خط الأنابيب تحت الضغط العالي ودرجة الحرارة المرتفعة المستمرة. خطة تحسين تكنولوجيا الصمامات الفولاذية تزوير وتزوير وتزوير: من الضروري استخدام رأس التوسيع ** لصمام البوابة بعد التثبيت في قناة الأمان (تحمل حجم فتحة قناة الأمان للتحكم المعقول) كمرجع لتحديد المواقع، على كلا الجانبين التوسع في نفس الوقت. قوة ارتداد جسم الصمام الفولاذي المطروق أكثر من قوة ارتداد صمام بوابة الضغط العالي، وفتحة جسم الصمام ملفوفة بإحكام بصمام بوابة الضغط العالي، ولا توجد فجوة، وهيكل مدمج. لذلك، يجب التحكم بدقة في الحمل المحوري. عندما يتم الضغط على صمام بوابة الضغط العالي إلى جسم الصمام، يجب تغيير تجويف جسم الصمام إلى الحد المرن، للتأكد من أنه بعد اختفاء قوة التمدد، فإن مرونة تجويف جسم الصمام الخلفي، وملء المرونة الخلفية لصمام بوابة الضغط العالي، بحيث تلتصق ببعضها البعض، وذلك للحد من الحمل المحوري الكبير جدًا. من أجل تجنب التثبيت المفرط للضغط الأرضي، فإن قوة مادة ذيل صمام بوابة الضغط العالي للصمام الفولاذي ليس من السهل ارتفاعها، واللدونة الجيدة والقوة المنخفضة، والتحكم في حمل التثبيت. في الوقت نفسه، من أجل ضمان توزيع ضغط صمام بوابة الضغط العالي بعد قوة ارتداد أقل، يجب أن يكون هناك إزاحة كافية، بحيث لا يقل طول قسم ذيل صمام بوابة الضغط العالي عن ضعف سمكه. حدد تقنية معالجة "بعد التحميل" ، ويمكن ضمان الجودة ، وإنتاج ومعالجة صمام بوابة الضغط العالي لصمام الصلب مريح ، وتحسين الكفاءة العالية لآلة التعبئة. طريقة احتراق قوس البلازما لتسوية المواد الخام لتكنولوجيا معالجة صمام البوابة في سطح بلازما تغذية الفم، يتعرض المسحوق لتسخين كافٍ، ولكن لا يقلل من دفقة المسحوق، بحيث يمكن الحصول على معدل ذوبان مرتفع نسبيًا. العيب الرئيسي لمسحوق التغذية في الفم هو أن سبائك الألومنيوم المنصهرة تلتصق بالفم. تلتصق سبائك الألومنيوم المنصهرة بجدار الفم أو المدخل والمخرج بعدد إجمالي معين من السقوط في حوض المحلول، مما يؤدي إلى قطرات ذوبان، وأكثر خطورة عند سد فتحة الفم. من أجل تجنب الموقف المذكور أعلاه، يجب أن يكون لعمود التنغستن وفتحة الفوهة محورية عالية لضمان إرسال مسحوق السبائك بالتساوي من الفوهة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون التدفق الإجمالي لغاز المسحوق مناسبًا، ولا يسبب حركة الإعصار. (1) وضع احتراق قوس البلازما (1) قوس البلازما المشترك: يتم استخدام القوس غير المهاجر لتسخين مسحوق السبائك: لا يمكن للقوس المهاجر أن يسخن مسحوق السبائك فحسب، بل يمكنه أيضًا إذابة سطح المادة الأصلية. بالنسبة لسطح مسحوق السبائك القابل للانصهار ذاتيًا، نظرًا لنقطة انصهار المسحوق العالية، فإن تأثير الأقواس غير المهاجرة ليس واضحًا: عند تسطيح المسحوق الناعم بنقطة انصهار عالية نسبيًا، يكون تأثير الأقواس غير المهاجرة واضحًا. يعتمد اللحام السطحي للأجزاء الرقيقة والصغيرة في الغالب على قوس البلازما المدمج. (2) قوس البلازما القابل للتحويل: نظرًا لأن القوس غير القابل للتحويل لا يلعب دورًا حيويًا، ففي العديد من الأماكن يتم استخدام القوس القابل للتحويل فقط لتنفيذ السطح، والذي يمكن أن يوفر مجموعة من تحويلات إمدادات الطاقة. (3) قوس البلازما المدمج للقوس الكهربائي المتسلسل: يتميز بأن القوس الأيوني الموجب المتولد بين الفوهة والجزء السفلي ليس من السهل توسيع قوة نفخ الإعصار على البركة المنصهرة، مما يمكن أن يحد بشكل فعال من عمق الانصهار. على الرغم من أن هذا التسخين القوسي مشتت نسبيًا، إلا أنه لا يزال بإمكانه الحفاظ على خصوصية كافية. يتم استخدام قوس البلازما بهذه الطريقة لمعالجة التدفق الحالي للقوس الأيوني الموجب. إذا زاد التدفق الحالي، فإن استئصال الفوهة يكون أكثر خطورة، ولكن تطوير تبديد حرارة تبريد الماء، يمكن تحسين هذا الوضع. نادرا ما تستخدم طريقة قوس البلازما في الصين. (2) طريقة توصيل المسحوق في الوقت الحاضر، يتم استخدام نوعين من طرق توصيل المسحوق: توصيل المسحوق داخل الفم وتوصيل المسحوق خارج الفم. في فوهة تغذية البلازما على السطح، يتعرض المسحوق لتسخين كافٍ، ولكن أيضًا لتقليل دفقة المسحوق، يمكن الحصول على معدل ذوبان مرتفع نسبيًا. العيب الرئيسي لإرسال المسحوق في الفم هو أن سبائك الألومنيوم المنصهرة تلتصق بالفم. تلتصق سبائك الألومنيوم المنصهرة بجدار الفم أو المدخل والمخرج بعدد إجمالي معين من السقوط في حوض المحلول، مما يؤدي إلى قطرات ذوبان، وأكثر خطورة عند سد فتحة الفم. من أجل تجنب الموقف المذكور أعلاه، يجب أن يكون لعمود التنغستن وفتحة الفوهة محورية عالية لضمان إرسال مسحوق السبائك بالتساوي من الفوهة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون التدفق الإجمالي لغاز المسحوق مناسبًا، ولا يسبب حركة الإعصار. في سطح بلازما الفوهة، لا يتم إرسال مسحوق السبائك إلى قوس البلازما خارج الفوهة، مما يحل بشكل فعال مشكلة التقطير وحجب الفوهة. عمق الانصهار تحت المعيار المماثل أصغر من مسحوق التغذية بالفم، وذلك لأنه عند مسحوق التغذية بالفم، يتم تسخين إعصار المسحوق الموجود في الفوهة بشكل كبير، ويتم نفخه مباشرة إلى حوض المحلول، مما يؤدي إلى قوة نفخ إضافية أكبر : وعندما يتم تغذية مسحوق الفم، تقل قوة النفخ الإضافية الناتجة عن غاز المسحوق. تتمثل العيوب الرئيسية لإرسال المسحوق خارج الفم في مستوى تشتت المسحوق الكبير وانخفاض معدل تكديس سبائك الألومنيوم. (3) عادةً ما يستخدم بخار سطح البلازما ومسحوق السبائك غاز الهيدروجين النقي العامل (المعروف أيضًا باسم غاز الأيونات الموجبة وغاز تثبيت القوس) وغاز المسحوق وغاز الحماية. يحتوي قوس بلازما الهيدروجين على تيار منخفض وإشعال مستقر وقطب تنغستن صغير واستئصال الفوهة. بعض التطبيقات الخارجية هي 70% هيدروجين و 30% هيليوم كغاز أو غاز مسحوق، مما يجعل جهد التشغيل لقوس البلازما يرتفع، وبالتالي لديه طاقة عالية وكفاءة إنتاجية. يعمل النيتروجين أيضًا بشكل جيد كغاز وقائي، لكنه نادر ومكلف. في ظل فرضية ضمان الخصوصية والتماثل الكافي لقوس البلازما لإرسال مسحوق السبائك، يجب أن يكون التدفق الإجمالي لغاز العمل وغاز توصيل المسحوق محدودًا قدر الإمكان، وذلك لتقليل قوة نفخ الإعصار. يحتاج غاز الحماية إلى تدفق إجمالي كافٍ ليكون فعالاً. نظرًا لأن مسحوق السبائك لسطح قوس البلازما يكون في الغالب قابلاً للانصهار ذاتيًا، فلا يمكن لأي غاز وقائي أن يكون له تأثير كبير على جودة السطح، ولكن من السهل جدًا أن تنسكب الفوهة من الرمال المعدنية المنصهرة المتسخة. كلما كان توزيع حجم الجسيمات لمسحوق السبائك على السطح أكثر دقة، كان من الأسهل ذوبانه، ولكن يصعب الوصول إلى المسحوق الناعم جدًا. ليس من السهل ذوبان المسحوق السميك جدًا، ولكن من السهل أيضًا أن يطير خارج منطقة السطح، وبالتالي فقدان المسحوق. نطاق الحجم المناسب هو 0.06 إلى 0.112 مم (120 إلى 230 شبكة/قدم). من أجل تجنب ذوبان المسحوق في الفوهة مما يؤدي إلى ظروف الانسداد، يتم أيضًا استخدام مسحوق ناعم في الصين (40-120 شبكة/قدم).