تسلسل فحص الصمام والاحتياطات قبل وبعد تركيب مادة الصمام وصف الوسيط المطبق

تسلسل فحص الصمام والاحتياطات قبل وبعد تركيب مادة الصمام وصف الوسط القابل للتطبيق يبلغ ضغط اختبار الغلاف للصمام 1.5 مرة من ضغط العمل الأكبر المسموح به عندما يكون الصمام عند 20 درجة مئوية، ويكون اختبار الختم 1.1 مرة من العمل الأكبر المسموح به الضغط عندما يكون الصمام عند 20 درجة مئوية. يجب ألا تقل مدة الاختبار عن 5 دقائق. درجة حرارة الاختبار هي 5 ~ 40 درجة مئوية. (4) يجب أن يتم التحقق من صمام الأمان وفقًا لأحكام المعايير الوطنية الحالية ووثائق التصميم لضبط ضبط الضغط واختبار الختم. يجب أن يتم تسجيل صمام الأمان بشكل جيد، ومختوم، وإصدار تقرير فحص. (1) يجب فحص الصمام للتأكد من جودة مظهره قبل التثبيت، ويجب أن يكون جسم الصمام سليمًا، ويجب أن تكون آلية الفتح مرنة، ويجب ألا يكون ساق الصمام منحرفًا أو مشوهًا أو محشورًا، ويجب أن تكون الإشارة كاملة. (2) يجب إجراء اختبار ضغط غلاف الصمام واختبار الختم، ويجب أن يكون اختبار ضغط غلاف الصمام واختبار الختم عبارة عن مياه نظيفة مثل اختبار صمام الفولاذ المقاوم للصدأ المتوسط، ويجب ألا يتجاوز محتوى أيون الكلوريد في الماء 25 جزء في المليون. (3) يكون ضغط اختبار الغلاف للصمام 1.5 مرة من ضغط العمل الأكبر المسموح به عندما يكون الصمام عند 20 درجة مئوية، واختبار الختم هو 1.1 مرة من ضغط العمل الأكبر المسموح به عندما يكون الصمام عند 20 درجة مئوية. يجب ألا تقل مدة الاختبار عن 5 دقائق. درجة حرارة الاختبار هي 5 ~ 40 درجة مئوية. (4) يجب أن يتم التحقق من صمام الأمان وفقًا لأحكام المعايير الوطنية الحالية ووثائق التصميم لضبط ضبط الضغط واختبار الختم. يجب أن يتم تسجيل صمام الأمان بشكل جيد، ومختوم، وإصدار تقرير فحص. وصف مادة الصمام المتوسطة القابلة للتطبيق وصف مادة الصمام المتوسطة القابلة للتطبيق: 1، أداء المواد شائعة الاستخدام للصمام (1) الحديد (1) الحديد الزهر الرمادي: مثل HT200، HT250، وما إلى ذلك، مناسب لـ PN 16، درجة حرارة التشغيل بين -10 درجة مئوية ~100 درجة مئوية زيت، وسط سائل عام (ماء، بخار، منتجات بترولية، إلخ)؛ PN 10، درجة حرارة العمل بين -10 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية، الطبيعة العامة للغاز والغاز والأمونيا والوسائط الأخرى (الأمونيا والكحول والألدهيد والأثير والكيتون والإستر وغيرها من الوسائط الأقل تآكلًا). إنها غير مناسبة لحمض الهيدروكلوريك وحمض النيتريك والوسائط الأخرى. ولكن يمكن استخدامه في حامض الكبريتيك المركز، لأن حامض الكبريتيك المركز يمكن أن ينتج طبقة نقية على سطحه المعدني لمنع تآكل الحديد الزهر بحمض الكبريتيك المركز. (2) الحديد الزهر القابل للطرق: مثل KTH350-10، KTH450-06، وما إلى ذلك، مناسب لـ PN≥25، ودرجة حرارة العمل بين -10°C~300°C بين البخار، والخصائص العامة للغاز والسائل والزيت والوسائط الأخرى. مقاومته للتآكل تشبه الحديد الزهر الرمادي. ③ الحديد الزهر العقدي: مثل QT400-15، QT450-10، وما إلى ذلك، مناسب لدرجة حرارة العمل PN≥25 بين -10°C~300°C للبخار والغاز والنفط والوسائط الأخرى. مقاومتها للتآكل قوية، ويمكن أن تعمل في تركيز معين من حمض الكبريتيك، وحامض النيتريك، والملح الحمضي. ولكنها ليست مقاومة لحمض الفلوريك والقلويات القوية وحمض الهيدروكلوريك وكلوريد الحديديك للتآكل بالمحلول الساخن. يستخدم لتجنب الحرارة المفاجئة، والبرد المفاجئ، وإلا فسوف ينكسر. (4) الحديد الزهر بالنيكل: مقاومة القلويات من الحديد الزهر الرمادي، صمام الحديد الزهر العقدي؛ يعد حديد الزهر بالنيكل مادة صمام مثالية لحمض الكبريتيك المخفف وحمض الهيدروكلوريك المخفف والصودا الكاوية. (2) الفولاذ الكربوني يحتوي الفولاذ الكربوني على WCA وWCB وWCC، وهو مناسب للبخار والغاز غير القابل للتآكل والزيت والمنتجات ذات الصلة والوسائط الأخرى مع درجة حرارة العمل بين -29 ~ 425 درجة مئوية. (3) الفولاذ المقاوم للصدأ سلسلة 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ قابلة للتطبيق بشكل عام على درجة حرارة العمل بين -196 درجة مئوية إلى 650 درجة مئوية والبخار والغاز غير القابل للتآكل والزيت والمنتجات ذات الصلة والوسائط الأخرى؛ الوسائط المسببة للتآكل مع درجة حرارة التشغيل بين -30 درجة مئوية و200 درجة مئوية. إنه يتمتع بمقاومة ممتازة للغاز، ومقاومة حمض النيتريك والوسائط المؤكسدة الأخرى، ولكن أيضًا تآكل القلويات والماء والملح والأحماض العضوية والمركبات العضوية الأخرى. ولكنها ليست مقاومة لحمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك وغيرها من التآكل الحمضي غير المؤكسد، كما أنها ليست مقاومة لتجفيف كلوريد الهيدروجين وكلوريد الأكسدة وحمض الأكساليك وحامض اللبنيك والأحماض العضوية الأخرى. ② على أساس 304 مع 2٪ ~ 3٪ من الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة الموليبدينوم 316، فإن مقاومته للتآكل أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 304، وهو أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل والكروم في الأحماض غير المؤكسدة والحمض العضوي الساخن، ومقاومة تآكل الكلوريد. من الفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل والكروم، مقاومة التآكل جيدة. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلة 321، 347 المحتوي على التيتانيوم أو النيوبيوم بمقاومة قوية للتآكل بين الحبيبات. ④ تحتوي على نسبة عالية من الكروم والنيكل العالي من الفولاذ المقاوم للصدأ 904L، ومقاومتها للتآكل أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي، ويمكن استخدامها للتعامل مع حمض الكبريتيك، وحمض الفوسفوريك، والحمض المختلط، والكبريتيت، والأحماض العضوية، والقلويات، ومحلول الملح، وكبريتيد الهيدروجين، وما إلى ذلك، وحتى يمكن استخدامها في بعض حالات التركيز في درجات الحرارة المرتفعة. ولكنها ليست مقاومة لحمض الهيدروكلوريك المركز أو الساخن، والفلور الرطب، والكلور، والبروم، واليود، والتآكل المائي. (4) سبائك النحاس سبائك النحاس مناسبة بشكل أساسي لـ PN ≥25، درجة حرارة التشغيل بين -40 درجة مئوية ~ 180 درجة مئوية للأكسجين، وصمامات أنابيب مياه البحر، ولها مقاومة جيدة للتآكل ضد الماء، ومياه البحر، ومجموعة متنوعة من المحاليل الملحية، والمواد العضوية. لديه مقاومة جيدة للتآكل لحمض الكبريتيك، وحامض الفوسفوريك، وحمض الأسيتيك وحمض الهيدروكلوريك المخفف بدون أكسجين أو أكسدة، وله مقاومة جيدة للقلويات. ولكنها ليست مقاومة للتآكل من حامض النيتريك وحامض الكبريتيك المركز والأحماض المؤكسدة الأخرى، وليست مقاومة للتآكل من المعدن المنصهر والكبريت والكبريتيد. تجنب ملامسة الأمونيا، والتي يمكن أن تسبب كسر التآكل الإجهادي للنحاس وسبائك النحاس. وينبغي إيلاء الاهتمام لاختيار سبائك النحاس، ومقاومتها للتآكل لديها اختلاف معين. (5) سبائك الألومنيوم تتميز سبائك الألومنيوم بمقاومة جيدة للتآكل بسبب حامض النيتريك المركز المؤكسد القوي ويمكنها تحمل الأحماض العضوية والمذيبات. ولكن في الحد من الأحماض المتوسطة والقوي ومقاومة التآكل قاعدة قوية. كلما كان الألومنيوم أكثر نقاءً، كان ذلك أفضل ضد التآكل، لكن قوته تقل ولا يمكن استخدامه إلا لصمامات الضغط المنخفض جدًا أو بطانات الصمامات. (6) سبائك التيتانيوم سبائك التيتانيوم مناسبة بشكل أساسي لـ PN ≥25، درجة حرارة التشغيل بين -30 درجة مئوية ~ 316 درجة مئوية مياه البحر، الكلوريد، الأحماض المؤكسدة، الأحماض العضوية، القلويات وغيرها من الوسائط. التيتانيوم معدن نشط ويمكن أن يشكل طبقة أكسيد ذات مقاومة جيدة للتآكل في درجة حرارة الغرفة. إنها قادرة على مقاومة مياه البحر، والكلوريد والهيبوكلوريت المختلفة، والكلور، والحمض المؤكسد، والأحماض العضوية، والقلويات وغيرها من التآكل. ولكنها ليست مقاومة لحمض مختزل أكثر نقاء، مثل حمض الكبريتيك، وتآكل حمض الهيدروكلوريك، ولكنها مقاومة للتآكل الحمضي المؤكسد. يتمتع صمام التيتانيوم بمقاومة جيدة لتآكل الثقب. ولكن في الدخان الأحمر، سيؤدي حمض النيتريك والكلوريد والميثانول والوسائط الأخرى إلى إنتاج تآكل الإجهاد. (7) سبائك الزركونيوم ينتمي الزركونيوم أيضًا إلى المعدن النشط، ويمكنه توليد فيلم أكسيد قريب، وله مقاومة جيدة للتآكل لحمض النيتريك، وحمض الكروميك، والقلويات، والقلويات المنصهرة، والسائل الملحي، واليوريا، ومياه البحر، ولكن ليس حمض الهيدروفلوريك المركز. حمض الكبريتيك، والتآكل المائي، كما أنه غير مقاوم للكلور الرطب وتآكل كلوريد المعدن المؤكسد. (8) يُعطى الصمام الخزفي الخزفي الأولوية لتلبيد اندماج ثاني أكسيد السيليكون، مثل الزركونيا، والألومينا، ونيتريد السيليكون، وما إلى ذلك، بالإضافة إلى أنه يتمتع بمقاومة تآكل عالية للغاية، ومقاومة للحرارة، وأداء عزل، وله أيضًا مقاومة عالية للتآكل القدرة، بالإضافة إلى عدم وجود حمض الفلور الأكسجين، وحمض الفلوسيليسيك ومقاومة القلويات، يمكنها تسخين حمض النيتريك المركز، وحمض الهيدروكلوريك، والأكوا ريجيا، ومحلول الملح والمذيبات العضوية مثل الوسط، تنطبق بشكل عام على PN في السطر 6 أو أقل. هذا النوع من الصمامات، مثل استخدام مواد أخرى، عند الاختيار، يجب أن يأخذ في الاعتبار مقاومة التآكل للمواد الأخرى. (9) البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية تختلف مقاومة التآكل لـ FRP باختلاف المادة اللاصقة. يمكن استخدام راتنجات الايبوكسي FRP في حمض الهيدروكلوريك وحمض الفوسفوريك وحمض الكبريتيك المخفف وبعض الأحماض العضوية. مقاومة التآكل للبلاستيك المقوى بالألياف الفينولية أفضل. يتمتع Furan FRP بمقاومة جيدة للقلويات، ومقاومة للأحماض، ومقاومة شاملة للتآكل، وهي مناسبة بشكل عام لخط أنابيب PN≥16. (10) البلاستيك تتميز الصمامات البلاستيكية نسبيًا بمقاومة قوية للتآكل، وحتى الصمامات المعدنية لا يمكن أن تتمتع بالمزايا. ينطبق بشكل عام على خط أنابيب PN≥6، مع أنواع مختلفة من البلاستيك، وفرق مقاومته للتآكل كبير. (1) النايلون، المعروف أيضًا باسم مادة البولي أميد، وهو لدن بالحرارة، وله مقاومة جيدة للتآكل. يمكن أن تقاوم تآكل الأحماض المخففة والملح والقلويات، ولها مقاومة جيدة للتآكل للهيدروكربون والكيتون والأثير والإستر والزيت. ولكنها ليست مقاومة للحمض القوي والحمض المؤكسد والفينول وحمض الفورميك. (2) كلوريد البوليفينيل: كلوريد البوليفينيل عبارة عن بلاستيك لدن بالحرارة، وله مقاومة ممتازة للتآكل. الأحماض والقلويات والملح والمواد العضوية. غير مقاومة لحمض النيتريك المركز، وحامض الكبريتيك المدخن، وأنهيدريد الخل، والكيتون، والتآكل المهلجنة والعطرية وغيرها. (3) البولي إيثيلين: يتمتع البولي إيثيلين بمقاومة ممتازة للتآكل، وله مقاومة جيدة للتآكل لحمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك المخفف وحمض الهيدروفلوريك والأحماض غير المؤكسدة الأخرى بالإضافة إلى حمض النيتريك المخفف والقلويات والمحلول الملحي والمذيبات العضوية في درجة حرارة الغرفة. ولكنها ليست مقاومة لحمض النيتريك المركز وحامض الكبريتيك وغيرها من التآكل المؤكسد القوي. (4) البولي بروبلين: مادة البولي بروبيلين عبارة عن لدن بالحرارة، ومقاومتها للتآكل تشبه البولي إيثيلين، وهي أفضل قليلاً من البولي إيثيلين. يمكن أن يتحمل معظم الأحماض العضوية والأحماض غير العضوية والقلويات والملح، ولكن حمض النيتريك المركز وحمض الكبريتيك المدخن وحمض الكلورسلفونيك وغيرها من مقاومة التآكل الحمضية القوية تكون ضعيفة. ⑤ البلاستيك الفينولي: يمكن للبلاستيك الفينولي أن يتحمل تآكل حمض الهيدروكلوريك وحمض الكبريتيك المخفف وحمض الفوسفوريك وغيرها من الأحماض غير المؤكسدة والمحلول الملحي. ولكنها ليست مقاومة لحمض النيتريك وحمض الكروميك وغيرها من الأحماض المؤكسدة القوية والقلويات وبعض المذيبات العضوية للتآكل. ⑥ البولي إيثر المكلور، المعروف أيضًا باسم الأثير متعدد الكلور، هو عبارة عن لدائن حرارية خطية وعالية التبلور. لديها مقاومة ممتازة للتآكل، * أقل شأنا من البلاستيك الفلور. إنه قادر على حامض الكبريتيك المركز وحمض النيتريك المركز خارج جميع أنواع الأحماض والقلويات والملح ومعظم تآكل المذيبات العضوية، ولكنه غير مقاوم للتآكل بالكلور السائل والفلور والبروم. ⑦ بولي ثلاثي فلورو فينيل كلوريد: هو وغيره من المواد البلاستيكية الفلورية، يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل وخصائص أخرى، ومقاومة التآكل أقل قليلاً من ptfe. لديها مقاومة جيدة للتآكل للأحماض العضوية والأحماض غير العضوية والقلويات والملح ومجموعة متنوعة من المذيبات العضوية. بعض المذيبات التي تحتوي على الهالوجينات والأكسجين تؤدي إلى انتفاخها عند درجات الحرارة المرتفعة. إنه ليس مقاومًا لدرجات الحرارة المرتفعة للفلور، الفلورايد، القلويات المنصهرة، حمض النيتريك المركز، العطري، حامض النيتريك المدخن، المعدن القلوي المنصهر، إلخ. بولي تترافلوروإيثيلين: بولي تترافلورو إيثيلين يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل، بالإضافة إلى معدن الليثيوم المنصهر والبوتاسيوم والصوديوم. ، ثلاثي فلوريد الكلور، ثلاثي فلوريد الأكسجين عند درجة حرارة عالية، معدل تدفق مرتفع للفلور السائل، تقريبًا كل تآكل الوسائط الكيميائية، العيب هو أنه يحتوي على تدفق بارد. (11) البطانة بسبب قوة البلاستيك المنخفضة، تستخدم العديد من الصمامات مواد معدنية لعمل الغلاف، مع بطانة بلاستيكية ومطاطية. تعتبر الصمامات المبطنة مناسبة بشكل عام لخطوط الأنابيب PN ≥16، مع مواد بطانة مختلفة، ومقاومتها لدرجة الحرارة، ومقاومة التآكل ليست هي نفسها. البطانة البلاستيكية: مقاومة التآكل للبطانة البلاستيكية هي نفس مقاومة المواد المقابلة في المواد البلاستيكية المذكورة أعلاه. ومع ذلك، عند الاختيار، ينبغي النظر في مقاومة التآكل للمواد الأخرى المستخدمة في الصمامات المبطنة بالبلاستيك. البطانة المطاطية: المطاط ناعم، لذلك تستخدم العديد من الصمامات البطانة المطاطية لتحسين مقاومة التآكل وأداء الختم للصمام. تختلف مقاومة المطاط للتآكل بشكل كبير باختلاف أنواع المطاط. بعد الفلكنة، يمكن للمطاط الطبيعي أن يتحمل الأحماض غير المؤكسدة والقلويات والتآكل الملحي، ولكنه ليس مقاومًا للأكسدة القوية، مثل حمض النيتريك وحمض الكروميك وحمض الكبريتيك المركز، كما أنه غير مقاوم للمنتجات البترولية وبعض المذيبات العضوية للتآكل: لذلك تم استبدال المطاط الطبيعي تدريجياً بالمطاط الصناعي. يتمتع NBR في المطاط الصناعي بمقاومة جيدة للزيت، ولكنه ليس مقاومًا لحمض الأكسدة والهيدروكربون العطري والإستر والكيتون والأثير وغيرها من التآكل القوي بالمذيبات. يتمتع مطاط الفلور بمقاومة ممتازة للتآكل، ويمكنه تحمل جميع أنواع الأحماض والقلويات والملح والمنتجات البترولية والهيدروكربونات وما إلى ذلك، ولكن مقاومة المذيبات ليست جيدة مثل بلاستيك الفلور؛ يمكن استخدام مطاط البولي إيثر في الماء والزيت والأمونيا والقلويات وغيرها من الوسائط. بطانة الرصاص: الرصاص معدن نشط، ولكن بسبب مادته الناعمة، غالبًا ما يستخدم كبطانة للصمامات الخاصة. يعتبر فيلم الرصاص الناتج عن التآكل طبقة واقية قوية. وهي مادة مشهورة مقاومة لحمض الكبريتيك. لديها مقاومة عالية للتآكل في حمض الفوسفوريك وحمض الكروميك وحمض الكربونيك والمحلول المحايد ومياه البحر والوسائط الأخرى، ولكنها ليست مقاومة للتآكل القلوي وحمض الهيدروكلوريك، وغير مناسبة للعمل في منتجات التآكل الخاصة بها.