Ümumi qüsurların qısa təhlili və klapan görünüşünün keyfiyyətinin yoxlanılmasının qiymətləndirilməsi standartları

Ümumi qüsurların qısa təhlili və klapan görünüşünün keyfiyyətinin yoxlanılmasının qiymətləndirilməsi standartları Tork obyektin dönməsinə səbəb olan qüvvədir. Mühərrikin fırlanma anı mühərrikin krank mili ucundan çıxardığı fırlanma momentidir. Sabit güc şəraitində, mühərrik sürəti ilə tərs mütənasibdir. Sürət nə qədər yüksək olarsa, fırlanma anı bir o qədər kiçikdir və müəyyən diapazonda avtomobilin yük qabiliyyətini əks etdirən fırlanma anı bir o qədər böyükdür. İsmin izahı: tork Dönmə momenti cismin dönməsinə səbəb olan qüvvədir. Mühərrikin fırlanma anı mühərrikin krank mili ucundan çıxardığı fırlanma momentidir. Sabit güc şəraitində, mühərrik sürəti ilə tərs mütənasibdir. Sürət nə qədər yüksək olarsa, fırlanma anı bir o qədər kiçikdir və müəyyən diapazonda avtomobilin yük qabiliyyətini əks etdirən fırlanma anı bir o qədər böyükdür. Vana fırlanma momentinin hesablanması üsulu nədir? Valfın fırlanma anı klapanın vacib parametridir, buna görə də bir çox dost klapan torkunun hesablanmasından çox narahatdır. Aşağıda, klapan fırlanma momentinin hesablanmasını ətraflı şəkildə təqdim etmək üçün dünya zavodu nasos klapan şəbəkəsi. Valf torkunun hesablanması aşağıdakı kimidir: Valf diametrinin yarısı x 3,14 kvadrat klapan plitəsinin sahəsidir, daşıyıcı təzyiqə vurulur (yəni təzyiq klapanının işi) sürtünmə əmsalı ilə vurulan statik təzyiqə bir şaft çəkin. (ümumi polad sürtünmə əmsalının yoxlanılması cədvəli 0,1, rezin sürtünmə əmsalı üçün polad 0,15), tez klapan fırlanma anı üçün oxun diametrinin 1000-ə bölünməsi, mal-qara üçün vahid, sayğaclar, elektrik cihazlarının və pnevmatik cihazların etibarlı təhlükəsizlik dəyəri aktuatorlar klapan fırlanma momentindən 1,5 dəfə çoxdur. Klapanın layihələndirilməsi zamanı ötürmə mexanizminin seçimi təxmin edilir ki, bu da əsasən üç hissəyə bölünür: 1. Kipriklərin sürtünmə anı (kürə və klapan oturacağı) 2. Klapanın gövdəsində qablaşdırmanın sürtünmə anı 3. Yatağın sürtünmə anı valve gövdəsi Buna görə hesablanmış təzyiq adətən nominal təzyiqdən 0,6 dəfə (iş təzyiqi haqqında) olur və sürtünmə əmsalı materiala uyğun olaraq müəyyən edilir. Ötürücü seçmək üçün hesablanmış fırlanma momenti 1,3~1,5 dəfə vurulur. Klapanın fırlanma momentinin hesablanması klapan lövhəsi ilə oturacaq arasındakı sürtünməni, klapan şaftı ilə qablaşdırma arasındakı sürtünməni və müxtəlif təzyiq fərqləri altında klapan plitəsinin itələmə qüvvəsini nəzərə almalıdır. Çünki disk, oturacaq və qablaşdırmanın çoxlu NÖVLƏRİ var, hər birinin fərqli sürtünmə qüvvəsi, təmas səthinin ölçüsü, sıxılma dərəcəsi və s. Buna görə də, ümumiyyətlə hesablamaqdan daha çox alətlə ölçülür. Vana momentinin hesablanmış dəyəri böyük istinad dəyərinə malikdir, lakin onu tamamilə kopyalamaq mümkün deyil. Bir çox amillərin təsiri altında klapan torkunun hesablanması eksperimental nəticələrdən daha dəqiq deyil. Klapanın görünüşünün keyfiyyətinin yoxlanılması üçün Ümumi Qüsurlar və Qiymətləndirmə Standartları Məhsul istehsalının, keyfiyyətin yoxlanılmasının və yerində qəbul standartlarının uyğunsuzluğuna görə, hər bir standart qüsurlar üçün fərqli mühakimə prinsiplərinə malikdir və bəzən fərqli yoxlama nəticələri ola bilər. Məsələn, GB/T 1228-2006 nömrəli döymə klapan məhsulu 5% və ya 1,5 mm limit ölçüsü daxilində qüsurlara icazə verir və tökmə klapan məhsulu standartı JB/T 7927-2014 A və B-də iki qüsur nümunəsinə imkan verir. Sahə qəbulu standartı SY/T 4102-2013-ə uyğun olaraq, klapanın xarici səthində çatlar, çuxurlar, ağır dəri, ləkələr, mexaniki zədələr, pas, çatışmayan hissələr və ad lövhələri olmamalıdır. yerində qəbul standartları, hər bir standartda qüsurların müəyyən edilməsi prinsipləri fərqlidir və bəzən fərqli yoxlama nəticələri ortaya çıxacaq. Məsələn, GB/T 1228-2006 nömrəli döymə klapan məhsulu 5% və ya 1,5 mm limit ölçüsü daxilində qüsurlara icazə verir və tökmə klapan məhsulu standartı JB/T 7927-2014 A və B-də iki qüsur nümunəsinə imkan verir. klapan sahəsinin qəbulu standartı SY/T 4102-2013 klapanın xarici səthində çatlar, traxollar, ağır dəri, ləkələr, mexaniki zədələr, pas, çatışmayan hissələr, ad lövhələri və boya soyulması və s. olmamalıdır. Klapanın keyfiyyət yoxlama standartı SH 3515-2013 tələb edir ki, klapan gövdəsi tökərkən onun səthi hamar, çatlar, büzülmə dəlikləri, traxoles, məsamələr, buruqlar və digər qüsurlar olmadan; klapan gövdəsi saxta olduqda, onun səthində çatlar, ara qatlar, ağır dəri, ləkələr, çiyin çatışmazlığı və digər qüsurlar olmamalıdır. Neft və təbii qaz tez alışan, partlayıcı və aşındırıcıdır. Etibar edilmiş SH3518-2013 standartını ciddi şəkildə yerinə yetirməklə yanaşı, klapan keyfiyyətinin yoxlanılması klapanın sahə qəbulu spesifikasiyasına və klapanın istehsal səviyyəsinə də istinad etməlidir. Təchizatçı istehsalçıları tövsiyə edərkən və seçərkən, zavod yoxlamasını gücləndirərkən, klapan keyfiyyətinin yoxlanılması qüsurun mövqeyinə, ölçüsünə və formasına əsaslanmalıdır. Və valve iş təzyiqi, iş mühiti, hərtərəfli qiymətləndirmə üçün ətraf mühitin istifadəsi, yalnız məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün deyil, həm də ədaləti, ədaləti yerinə yetirmək üçün. Görünüş qüsurlarının qiymətləndirilməsi 2014-cü ildə Changqing Neft Mədəni Texnologiyalarının Monitorinqi Mərkəzi tərəfindən ümumilikdə 170284 müxtəlif növ klapan sınaqdan keçirildi və 5622 klapan keyfiyyətsiz idi, 3,30% qeyri-kafi nisbəti ilə, bunlardan 2817 klapan xarici görünüş keyfiyyətinin yoxlanılması, uçotu üçün qeyri-ixtisaslaşdırılmışdır. keyfiyyətsiz klapanların ümumi sayının 50,11%-i. Əsas traxoma, məsamələr, çatlar, mexaniki zədələnmələr, büzülmələr, izlər və bədən divarının qalınlığı keyfiyyətsiz quruluş və ölçü. 1. Görünüş xüsusiyyətləri Əsas səbəb gövdənin ucunun işlənməməsi, gövdə və əl çarxının sıx birləşdirilə bilməməsi, klapanın açılıb-bağlanması üçün çevik olmaması və ya klapan divarının qalınlığı, klapanın diametri. gövdəsi və strukturun uzunluğu standart tələblərə cavab vermir. Z41H-25 DN50 qapı klapanının uzunluğu standarta uyğun olaraq 230 mm, ölçülən uzunluğu isə 178 mm-dir. 2. Təftiş üsulu Valf strukturu vizual yoxlama ilə yoxlana bilər. Valf gövdəsinin divar qalınlığı ümumiyyətlə ultrasəs qalınlığı ölçən cihazla ölçülür və strukturun uzunluğu ümumiyyətlə vernier kalibrləri, lent ölçüləri, dərinlik hökmdarları və digər alətlər və alətlərlə ölçülür. Testin düzgünlüyünə təsir etməmək üçün divar qalınlığı ölçüldükdə ölçülən hissə hamar cilalanmalıdır. Bədənin kiçik divar qalınlığı ümumiyyətlə axın keçidinin hər iki tərəfində və ya bədənin dibində görünür. 3. Qüsurların qiymətləndirilməsi KLAPLARIN TURULUŞU, gövdə divarının qalınlığı, strukturun uzunluğu və kök diametri OLAN klapanlar birbaşa olaraq QEYRİ hesab olunur. Traxoma və stoma Büzülmə və məsaməlik 1. Görünüş xüsusiyyətləri Büzülmə və məsaməlik ümumiyyətlə tökmə klapanının bərkimiş hissəsində (isti birləşmə) və ya struktur mutasiya hissəsində yerləşir. Oksidləşmə rəngi olmayan büzülmə və boş daxili səth, qeyri-müntəzəm forma, çoxlu çirklər və kiçik məsamələrlə müşayiət olunan kobud məsamə divarı. 2. Təftiş üsulu Büzülmə və boş görünüş tapmaq asan deyil və sızma ümumiyyətlə təzyiq testi prosesində baş verir. Sınaq zamanı klapanın tökmə ağzının, qaldırıcının və klapan gövdəsinin büzülmə hissələrinə diqqət yetirilməlidir. Testdən sonra, boya örtüyü səbəbindən qüsurların qaçırılmaması üçün yuxarıdakı hissələrə əl ilə toxunmaq lazımdır. 3. Qüsurların qiymətləndirilməsi Büzülmə klapan strukturunun kəsilməsinə səbəb olmaq üçün asandır, büzülmə və ya boşluq keyfiyyətsiz diametr kimi qiymətləndirilməlidir. Çat 1. Görünüş xüsusiyyətləri Çat ümumiyyətlə döymə klapan gövdəsinin iki divarının isti birləşmə hissəsində və flanş kökü və klapan gövdəsinin xarici divarının qabarıq səthi kimi struktur mutasiya hissəsində görünür. Çatlamanın dərinliyi dayazdır, ümumiyyətlə saç xətlərinə əsaslanır. İsti çatın forması əyri və qeyri-müntəzəmdir, boşluq genişdir, en kəsiyi ciddi şəkildə oksidləşir və çat metal parıltılı deyil, çatlaq taxıl sərhədi boyunca baş verir və inkişaf edir. Soyuq çat adətən düz olur, çatın metal səthi oksidləşmir və çat tez-tez taxıl vasitəsilə bütün hissəyə qədər uzanır. 2. Təftiş üsulu Vizual yoxlama ilə yanaşı, klapan səthində çatlar üçün maqnit toz və ya osmotik yoxlama da istifadə edilə bilər. 3. Qüsurların qiymətləndirilməsi Çatların mövcudluğu klapanın daşıyıcı en kəsiyinin sahəsini azaldır və çatların ucları kəskin çentiklər əmələ gətirir və gərginlik yüksək konsentrasiyaya malikdir, bu da asan genişləndirilir və uğursuzluğa səbəb olur. Adətən açıq-aydın görünən çatlara icazə verilmir, onların yerindən və ölçüsündən asılı olmayaraq, keyfiyyətsiz hesab olunur. Çat tapıldıqdan sonra daşlama çarxı ilə cilalana bilər. Çatlağın tamamilə aradan qaldırıldığı, klapan səthinin zədələnmədiyi və qalınlığının daha incə və aydın olmadığı təsdiqlənərsə, onu ixtisaslı hesab etmək olar, əks halda geri dönüş kimi qəbul ediləcəkdir. Mexanik zədələnmə 1. Görünüş xüsusiyyətləri Mexanik zədə daşıma, daşıma, qaldırma, yığma və s. prosesində klapanın tıqqıltı ilə zədələnməsi və ya kəsmə, kəsmə və digər emal zədəsidir, məsələn qabarıq və ya möhürləmə flanşının sızdırmazlığı səthində cızıq, girinti, tökmə yükseltici qaz kəsmə səthi və döymə kənar kəsmə qüsurları emal edilməməsi ilə əmələ gəlir. Bu qüsurlar müəyyən bir dərinliyə çatır, klapanın keyfiyyətinə və ömrünə də təsir edəcəkdir. 2. Təftiş üsulu KLAP SƏHİTİNƏ MƏXNİKİ ZƏDƏNİ VİZUAL YOXLAMA YOLUNA MUMKUN, QÜSÜRÜN DƏRİNLİYİNİ QAYNAQ YOXLAMA QƏDDƏRİ VƏ YA DƏRİNLİK ÖLÇÜCÜ İLƏ ÖLÇƏ BİLƏR. 3. Qüsurların qiymətləndirilməsi Qabarıq və ya möhürlənmiş flanşların möhürləmə səthində radial cızıqlar, mexaniki zədələr və qüsurlar, həmçinin halqa ilə birləşdirilmiş flanş sızdırmazlıq səthinin yivinin hər iki tərəfindəki cızıqlar və qabarmalar, klapan flanşlarının sızdırmazlıq xüsusiyyətinə təsir edəcək və ümumiyyətlə mövcud olmasına icazə verilmir. Flanş möhürlənmir, gövdə və qapaq səthində cızıqlar və mexaniki zədələnmələr dərinliyi icazə aralığında olduğu müddətcə klapanın ümumi keyfiyyətinə təsir etmir, keyfiyyətli məhsullar kimi qəbul edilə bilər. Bununla belə, kəskin cızıqlar stressin konsentrasiyasının qarşısını almaq üçün hamar cilalanmalıdır. Valf gövdəsinin identifikasiyası və başqaları Əsas gövdə divarının qalınlığı, strukturun uzunluğu qeyri-müəyyəndir və ya gövdənin kalıp tökmə üzərindəki nominal təzyiqi, ticarət markasının dəyişməsi fenomeni mövcuddur, yoxlama prosesi əvəzinə boşqab və ya aşağı təzyiq klapanının qarşısını almalıdır. yüksək təzyiqli klapandan. Məsələn, Z41H-25 DN50 klapan gövdəsinə vurulan nominal təzyiq "25" dəyişdirilmiş və klapan gövdəsinin qalınlığı 7,8 mm olaraq ölçülmüşdür ki, bu da 8,8 mm şərtlə uyğun gəlmir. neft-kimya sənayesində istifadə olunan klapan üçün. İşarəni cilaladıqdan sonra 2,5 mpa klapan yerinə 1,6 mpa klapan aiddir. nəticə Təzyiq testi yalnız klapanın görünüş keyfiyyəti yoxlamadan keçdikdən sonra həyata keçirilə bilər. Görünüş keyfiyyəti uyğun deyilsə, ən azı sınaq zamanı klapan sızacaq və ən çox krekinq qəzası baş verəcəkdir. Qüsur müəyyən edilməzsə, bu, lazımsız tullantılara və hətta keyfiyyət mübahisələrinə səbəb olacaqdır. Buna görə də, müxtəlif klapan funksiyası və etibarlılıq tələbləri eyni deyil, məqbul qüsurlar eyni deyil, klapan səthi qüsurlarının müəyyən edilməsi klapanın istifadəsinə, qüsurların növünə, yerləşməsinə, ölçüsünə və digər hərtərəfli təhlillərə əsaslanmalıdır. elmi, ədalətli, ədalətli keyfiyyət yoxlaması, neft və qaz yataqlarının mühəndis tikintisi ehtiyaclarını ödəmək üçün.