[quru mallar] elektrik stansiyasının əsas klapanına texniki xidmət DQW fırlanan ötürücünün hissəsi tətbiq olunan klapan məsələləri
Yoxlama klapan, borularda və avadanlıqlarda medianın geri axmasının qarşısını almaq üçün istifadə olunan bir klapandır. Egzoz yoxlama klapan buxar turbin dəstinin buxar bərpa sistemində xarici qızdırıcının hər bir egzoz borusuna quraşdırılmışdır. Onun funksiyası, qızdırıcının buxar tərəfindəki buxarın və buxar giriş borusunun yenidən buxar turbininə düşməsinin və buxar turbininin həddindən artıq sürətlənməsinin qarşısını almaq üçün qurğu yük atarkən avtomatik olaraq klapan lövhəsini bağlamaqdır. qəzalar.
Əsas klapanlara qulluq
1. Çıxarma yoxlama klapanı
Yoxlama klapan, borularda və avadanlıqlarda medianın geri axmasının qarşısını almaq üçün istifadə olunan bir klapandır. Egzoz yoxlama klapan buxar turbin dəstinin buxar bərpa sistemində xarici qızdırıcının hər bir egzoz borusuna quraşdırılmışdır. Onun funksiyası, qızdırıcının buxar tərəfindəki buxarın və buxar giriş borusunun yenidən buxar turbininə düşməsinin və buxar turbininin həddindən artıq sürətlənməsinin qarşısını almaq üçün qurğu yük atarkən avtomatik olaraq klapan lövhəsini bağlamaqdır. qəzalar.
İdxal olunan 300 MVt-lıq aqreqatın buraxılış yoxlama klapanı hava ilə idarə olunan yelləncək çek klapandır, strukturu şəkildə, hava ilə idarə olunan idarəetmə oturacağının quruluşu isə şəkildə göstərilmişdir. Əsasən klapan gövdəsi, klapan lövhəsi, mil, qol və s. Hava idarəetmə oturacağı piston, silindr bloku, qapı çubuğu və yaydan ibarətdir.
Qapalı qurğunun işə salınmasında, qızdırıcının işə salınmasının bütün səviyyələrində çıxarış geri dönməyən klapan, hava qəbulunun təsadüfi çıxarılması geri dönməyən klapan, pnevmatik idarəetmə, piston çubuğu rokçu qolunun fırlanmasını idarə edir, klapan lövhəsinin oxu həddi yoxlama klapan valının qolu. açıq, klapan boşqab boş vəziyyətdə, klapan boşqabını açmaq üçün ekstraksiya buxar təzyiqi ilə, buxar klapan vasitəsilə qızdırıcıya.
Qurğunun normal işləməsi zamanı çek valf lövhəsi çıxarma təzyiqinin təsiri ilə normal açıq vəziyyətdə saxlanılır. Qurğu dayanmaq üçün yükü boşaldarkən, hasilat buxarının təzyiqi aşağı düşür, klapan lövhəsi öz çəkisindən asılı olaraq tez oturacaqa qayıdır, klapan bağlanır, beləliklə qızdırıcının və boru kəmərindəki buxarın geriyə qayıtmasına mane olur. buxar turbin, mühafizə roluna nail olmaq
Çıxarma yoxlama klapanının əsaslı təmirindən əvvəl hazırlıq işləri aşağıdakı məzmuna malikdir:
Avadanlıq XİDMƏTİ DAYANDIRDAN, QORUNMASI VƏ güc və hava mənbələri kəsildikdən sonra, hava tənzimləyici oturacağının hava giriş və çıxış birləşmələri gevşetilməli, idarəetmə oturacağının porşen çubuğu ilə birləşdirilmiş sancaqlar və yoxlama klapan qolu ilə bağlanmalıdır. çıxarılmalı, idarəedici oturacaq isə idarəetmə oturacağının bərkidici boltlar boşaldıqdan sonra çıxarılmalı və kəmiyyətcə yerləşdirilməlidir. Sonra aşağıdakı işə davam edin.
1, klapan parçalanması
(1) Əvvəlcə qapaq və klapan gövdəsi arasındakı koordinasiyanı markerlə qeyd edin və sonra qapağı çıxarmaq üçün qapaq boltunu gevşetin.
(2) Qolu şaftının və hava tənzimləyici oturacağının birləşdirici tərəfindəki podşipnik, yağ saxlama halqasını və qolu çıxarın və onları sabit vəziyyətdə yerləşdirin.
(3) Böyük möhür qapağı qozunu gevşetin və böyük təzyiq halqasını çıxarın.
(4) Uyğun işarələr etdikdən sonra, böyük dəstəyin bərkidici cıvatalarını gevşetin, böyük dəstəyi çıxarın və yerləşdirin.
(5) Qolu və kolunu çıxarın və yerləşdirin.
(6) Roker qolunun mil tərəfindəki kiçik mötərizəni və aksesuarları çıxarın və yerləşdirin.
(7) Kiçik təzyiq halqasındakı bərkitmə qozunu gevşetin, kiçik təzyiq halqasını çıxarın və kəmiyyətcə yerləşdirin.
(8) Uyğun işarəni etdikdən sonra flanş qapağındakı bərkitmə boltu gevşetin, flanş qapağını çıxarın və yerləşdirin.
(9) Roker qolunu və makaranı çıxarın və yerləşdirin.
(10) Roker qolunu və makaranı çıxarın və yerləşdirin.
2, klapan təmizləmə yoxlaması
(1) Makara və klapan gövdəsindəki klapan xəttini yoxlayın. Valf xəttində sızdırmazlıq göstəricilərinə təsir edən yivlər, məsamələr və eninə sızdırmazlıq səthinin izləri olmamalıdır və fasiləsiz tam təmasda olmalıdır. Sızdırmazlıq qabiliyyətinə təsir edən qüsurlar aşkar edilərsə, daşlama və digər müalicələr aparılmalıdır.
(2) Vana kəpənəyi ilə rokçu qolu arasındakı əlaqəni yoxlayın, conta və rokçu qolu boşluğunu 1 ~ 1,2 mm arasında tənzimləyin, çox böyük və ya çox kiçik olmamalıdır, əks halda tənzimlənməlidir. Valf kəpənəyi ilə rokçu qolu arasındakı qoz bağlantısı möhkəm olmalı, qaynaq birləşməsi tam və çatlamamış olmalıdır, klapan kəpənək şaftı ilə rokçu qol halqası arasındakı boşluq tələblərə cavab verməlidir.
(3) Qol mili, rokçu şaft və ölçü kolları və tökmə qolu arasındakı boşluğu yoxlayın, tələblərə cavab verməli və hər bir şaftın səthi və kolun daxili divar səthi hamar və çuxurlar olmadan təmiz olmalıdır.
(4) Böyük möhür qapağında və flanş qapağında olan qablaşdırmanı yoxlayın, tam olmalıdır, zədə varsa dəyişdirilməlidir.
(5) Klapanın qapağının və klapan gövdəsinin sızdırmazlıq səthinin tam olmasını, sızdırmazlıq effektinə təsir edən yivlər, traxoles və cızıqlar olmadan yoxlayın.
(6) Dəstəyin, flanş qapağının və klapan korpusunun birləşmə yerindəki sızdırmazlıq səthini təmizləyin və yoxlayın və sızdırmazlıq səthinə yapışdırılmış köhnə conta təmizlənməlidir və kürəklə çıxarılmalıdır. Sızdırmazlıq səthində sızdırmazlığa təsir edən qüsurlar olmamalıdır.
(7) Bütün açarlar və açar yolları təmizlənməli və düzgün birləşdirilməlidir.
3, klapan montajı
Klapanı quraşdırmadan əvvəl hər bir şaftın və kolun səthi parlaq olana qədər molibden disulfid tozu ilə sürtülməlidir. Montaj sökülmənin tərs ardıcıllığında montaj nişanına uyğun aparılmalıdır. Montaj prosesində aşağıdakı məqamlara diqqət yetirilməlidir:
(1) Valf kəpənəyi rokçu qolu ilə birləşdirildikdən sonra, tənzimləyici contanın qalınlığı klapan kəpənəyi açarının Bucağının istehsalçı tərəfindən tələb olunan Bucağa çatmasını təmin etmək üçün tənzimlənə bilər. Bundan sonra, bərkidici qoz klapan kəpənəyi ilə möhkəm bir şəkildə qaynaq edilməlidir.
(2) Qol mili, rokçu şaft və rokçu qolu yığıldıqda, qolu şaftı və rokçu qolu ucu, rokçu qolu şaftının və rokçu qolun ucunun tənzimləyici contasında 1 ~ 1,20 mm boşluq olmalıdır.
(3) Klapanın qabığı ilə birləşdirilmiş dayaq və flanş qapağı quraşdırılıb bərkidildiyində, klapan kəpənək açarının boşalmasının və ya ilişib qalmasının qarşısını almaq üçün iki oxun konsentrik olmasına diqqət yetirilməlidir.
(4) Hər iki ucunda qablaşdırma prosesində, hər oxun (qolu şaft, rokçu mil) hərəkətinin çevik olması və ilişməməsi təmin edilməlidir.
(5) Bütün contalar yenilənməlidir.
4, idarəetmə oturacağının dağılması
(1) idarəetmə oturacağının və silindr blokunun yuxarı qapağı, silindr bloku və baza montaj işarələridir, silindr və bazanın bərkidici boltlarındakı qısa boltlar çıxarın və onları yerləşdirin.
(2) İki uzun bərkitmə boltunun qaykalarını eyni vaxtda və ya ayrı-ayrılıqda gevşetin və bu, boşalana qədər yavaş-yavaş (müvafiq olaraq boşaldarkən növbə ilə) aparılmalı və boltlar bərkidilməli və yerləşdirilməlidir.
(3) idarəetmə oturacağının yuxarı qapağı, silindr bloku və baza ayrılır, piston, qapı çubuğu və yay çıxarılır və mövqe yerləşdirilir.
(4) Piston çubuqunu və pistonu bir-birindən ayırmaq, sabit yerləşdirməyi təmin etmək üçün pin və altıbucaqlı yivli qozunu çıxarın.
(5) İdarə oturacağını yoxlayın və təmizləyin.
1) Piston silindrinin daxili divarının hamar olmasını yoxlayın.
2) Silindrik sıxılma yayınını yoxlayın və yayın uzunluğunu əvvəlki (sonra) texniki xidmətlə müqayisə etmək üçün sərbəst vəziyyətdə qeyd edin.
3) Piston çubuğunu və piston səthinin hamar olmasını yoxlayın.
4) Üst qapağın sızdırmazlıq səthini yoxlayın, silindr blokunun və əsas birləşmənin bütöv olmasını yoxlayın və təmizləyin.
(6) İdarəetmə oturacağının quraşdırılması. Nəzarət oturacağının quraşdırılması və yenidən yığılması sökülmənin tərs addımına uyğun olaraq aparılmalı və aşağıdakı məqamlara diqqət yetirilməlidir:
1) Hər bir sızdırmazlıq O-halqası yenisi ilə əvəz olunur, temperatura davamlı rezin, tipli möhürləyici halqa ilə əvəz olunur;
2) silindr gövdəsinin daxili divarı və pistonun səthi yağlanmasını təmin etmək üçün silikon yağla örtülməlidir;
3) Hava nəzarət oturacağı quraşdırıldıqdan sonra, piston çubuğunun boş vuruşu sıxılmış hava ilə yoxlanılır, bu, istehsalçının tələblərinə cavab verməli və piston çubuğunun hərəkəti yapışma fenomeni olmadan çevik və davamlı olmalıdır.
(7) ümumi yoxlama. Nəzarət oturacağını klapan gövdəsinə düzəldin və klapanın qolu ilə birləşdirin, sıxılmış hava konnektorunu birləşdirin və ümumi yoxlamanı aparın. Tələblər:
1) Çıxarma yoxlama klapanı ilə yığıldıqdan sonra sıxılmış hava açarının hərəkəti istehsalçı tərəfindən nəzərdə tutulmuş səyahətə uyğun olmalıdır.
2) Kommutasiya prosesində ümumi hərəkət ilişib qalmadan, davamlı olaraq çevik olmalıdır.
3) Klapanın açılma göstəricisi düzgün yoxlanılmalı, hərəkət açarı isə istilik nəzarəti ilə birlikdə yoxlanılmalıdır. Açıq və qapalı displey klapanın faktiki mövqeyinə uyğundur və yoxlama tamamlandı.
İki, tələ klapanı
1, təqdimatı
Buxar turbininin drenaj sistemi buxar turbininin istilik sisteminin vacib bir hissəsidir, xüsusən də əsas buxar və yenidən qızdırılan buxar turbininin ontologiyası və yüksək təzyiq klapanları, yeni buxar boşaltma nasosu turbinini və bəzi digər vacib boşaltma klapanı verir, vahid isti boruda, normal hidrofobik tələbləri vaxtında yerinə yetirmək və vahidin normal işləməsində, valfı kəsmək üçün etibarlı, sızma olmaması. Bu tələlər sızarsa, qurğunun səmərəliliyinə təsiri çox açıqdır.
Bunu nəzərə alaraq, bəzi əhəmiyyətli drenaj klapanlarının 300MW buxar turbin qurğusunun tətbiqi idxal klapanları, iki mövqeli kəsici klapanın qaz idarəetmə əməliyyatının növü strukturudur. Qlobus klapan sadə quruluş, yaxşı sızdırmazlıq və texniki xidmətin üstünlüklərinə malikdir. Qlobus klapan pnevmatik idarəetmə mexanizmi ilə təchiz olunmuşdur ki, bu da klapanın tez və həssas işləməsini təmin edir və bölmənin avtomatlaşdırılması tələblərinə daha yaxşı cavab verə bilər. Pnevmatik idarəetmə hissəsi Amerikanın VALTEK firmasının, klapan korpus hissəsi isə Amerikanın ONVAL şirkətinin məhsuludur. Klapanın quruluşu şəkildə, hava tənzimləyici qurğunun quruluşu isə şəkildə göstərilmişdir.
Göndərmə vaxtı: 13 avqust 2022-ci il
