Qaz klapan, silindr təmizləmə addımları ümumi valve karbon polad döymə texniki şərtlər

Qaz klapan, silindr təmizləmə addımları ümumi klapan karbon polad döymə texniki şərtlər Qaz klapanının və polad silindr klapanının təmizlənməsi klapan hissələrinin və komponentlərinin yığılmasından əvvəl edilməli olan bir işdir. Bu proses bir neçə ciddi addımla tamamlana bilər. Bu addımlarda səhlənkarlıq olarsa, gələcəkdə istifadə zamanı gizli təhlükələrə səbəb ola bilər. Qaz klapanının və polad silindrli klapanın təmizlənməsi klapan hissələrinin və komponentlərinin yığılmasından əvvəl edilməli olan bir şeydir. Bu proses bir neçə ciddi addımla tamamlana bilər. Bu addımlarda səhlənkarlıq olarsa, gələcəkdə istifadə zamanı gizli təhlükələrə səbəb ola bilər. Qaz klapanlarının və silindrlərinin təmizlənməsi prosedurları Xüsusi addımlar: 1. Emal tələblərinə uyğun olaraq, bəzi hissələri səthdə buruqları emal etmədən cilalamaq lazımdır Bütün hissələr yağdan təmizlənir 3. Pickling passivasiyası yağdan təmizləndikdən sonra həyata keçirilir və təmizləyici vasitə fosfor ehtiva edir 4 Tuzlama passivasiyasından sonra təmiz su ilə yuyun, dərman qalığı yoxdur, karbon polad hissələri bu addımı atmayın 5 Parçaları bir-bir toxunmamış parça ilə qurutun. Hissələrin səthini məftil yunla tərk etməyin və ya təmiz azotla fenlə qurutmayın. 6 Çirkli rəng qalmayana qədər hissələri toxunmamış parça və ya analitik təmiz spirtlə ləkələnmiş dəqiq filtr kağızı ilə bir-bir silin. Yuxarıdakı addımları oxuyun, inanıram ki, şüşə qapağının keyfiyyətini, təhlükəsizlik standartlarını başa düşdünüz, hər bir keçiddə vasvasılıq edin, çünki yalnız bu şəkildə istifadəçi təhlükəsizliyi və müştəri müəssisəsi məsuliyyət daşıyır! Ümumi klapanların, flanşların, boru fitinqlərinin və digər sıxılma karbon polad döymələrinin karbon polad döymələri üçün texniki şərtlər, sınaq üsulları, yoxlama qaydaları, sifariş tələbləri, markalar və keyfiyyət sertifikatları. Zərərli qüsurların (büzülmə, ayrılma, bükülmə və s. daxil olmaqla) qarşısını almaq üçün külçənin kifayət qədər kəsici ucları olmalıdır. Döymə, dizayn və texniki tələblərə cavab vermək üçün döymələrin tam deformasiyasını təmin etməlidir. Döymə zamanı döymələrin faza dəyişmə temperaturu diapazonundan keçdikcə yavaş soyuması təmin edilməlidir. Döymə nəhayət formalaşdıqdan sonra, göstərilən istilik müalicəsini həyata keçirməzdən əvvəl 500 ° C-dən aşağı soyudulmalıdır. Bu standartın əhatə dairəsi klapanlar, flanşlar və boru fitinqləri kimi ümumi sıxılmalı karbon poladdan hazırlanmış döymələr üçün tələbləri, sınaq üsullarını, yoxlama qaydalarını, sifariş tələblərini, markaları və keyfiyyət sertifikatlarını müəyyən edir. Bu standart klapanlar, flanşlar və boru fitinqləri (bundan sonra döymə kimi adlandırılacaq) kimi ümumi sıxılmalı karbon poladdan hazırlanmış döymələrə şamil edilir. Sıxılmayan döymələr istinadla həyata keçirilə bilər. Normativ istinad sənədi Aşağıdakı sənədlər ağac standartına istinad edərək bu standartın şərtlərini təşkil edir. Annotasiya zamanı istinad edilən sənədlərə edilən bütün sonrakı düzəlişlər (səhvlər istisna olmaqla) və ya düzəlişlər bu standarta şamil edilmir. Bununla belə, ağac standartına uyğun olaraq müqavilənin tərəfləri sənədlərin bu versiyalarının istifadəsini araşdırmaq üçün tövsiyə olunur. Tarixsiz istinadlar üçün onların versiyaları bu standarta şamil edilir. GB 150 polad təzyiqli qab GB/T 228 Metal materiallar -- Otaq temperaturunda dartılma test üsulu (GB/T 228-2000, ekv ISO 6892:1998) GB/T 229 Metal Charpy çentik zərbə test üsulu Metallik Brinell sərtlik testləri -- Hissə 1: Test üsulları (GB/ T231.1-2002, ekv ISO 6506-1,1999) GB/T669 kütləvi karbon konstruksiya polad GB/T2975 Polad və Polad Məhsullarının mexaniki xassələrinin sınağı üçün nümunə götürmə mövqeyi və nümunənin hazırlanması (GB/T 2975) -1998, ekv ISO 377:1997) GB/T 13927 Ümumi klapan təzyiq sınağı (GB/T 13927-1992.neq ISO 5208:1982) JB 4725 karbon və aşağı lehimli polad döymələri olan təzyiqli gəmi JB 4730 AAST struktursuz təzyiqli gəmi01M5 / A1055:2003 Boru Hissələri üçün Karbon Polad döymələri Ümumi Tələblər Cədvəl 1-in müddəalarına uyğun olaraq döymə materialının seçimi, əvəzinə müqayisə edilə bilən xüsusiyyətlərə malik digər materiallardan istifadə edilə bilər. Cədvəl 1 Material dərəcəli döymə Döymə polad polad olmalıdır. Zərərli qüsurların (büzülmə, ayrılma, bükülmə və s. daxil olmaqla) qarşısını almaq üçün külçənin kifayət qədər kəsici ucları olmalıdır. Döymə, dizayn və texniki tələblərə cavab vermək üçün döymələrin tam deformasiyasını təmin etməlidir. Döymə zamanı döymələrin faza dəyişmə temperaturu diapazonundan keçdikcə yavaş soyuması təmin edilməlidir. Döymə nəhayət formalaşdıqdan sonra, göstərilən istilik müalicəsini həyata keçirməzdən əvvəl 500 ° C-dən aşağı soyudulmalıdır. İstilik müalicəsi Nominal təzyiqi PN20-dən çox olan döymələr və təzyiq sinfi olmayan flanşlar istiliklə müalicə edilməlidir. İstilik müalicəsi üsulları tavlama, normallaşdırma və ya normallaşdırma və temperləşdirmədir. 25. A105 poladının istiliklə işləmə temperaturu Cədvəl 2-dəki qiymətlərə istinad edə bilər. Digər materiallar müvafiq standartlara istinad etməlidir. Cədvəl 2 İstilik müalicəsinin temperaturu Kimyəvi tərkibi Kimyəvi tərkibi Cədvəl 3-ün tələblərinə cavab verməlidir. GB/T 699 qaydalarına uyğun olaraq digər materialların kimyəvi tərkibi. Cədvəl 3 Kimyəvi tərkibi Müəyyən edilmiş karbon miqdarı 0,35%-dən aşağı olduqda, hər 0,01I karbon miqdarı azaldılması üçün nəzərdə tutulmuş 1,05% manqan tərkibinə 1,35%-dən çox olana qədər 0,06% manqan əlavə edilməsinə icazə verilir. Cu, Ni, Cr və Mo.v tərkibinin cəmi Cr 1,0%-dən, Mo tərkibinin cəmi 0,32%-dən çox olmamalıdır.