Torna və qazma dəzgahı arasında həmişə növbə gecikməsi olub, bu da Koso KentIntrol-un Starrag-dan çoxməqsədli dəzgah almasına səbəb olub ki, bu da eyni vaxtda bunu edə bilib. #case study
Koso KentIntrol-un Starrag-ın Heckert 630 DBF üfüqi emal mərkəzinə sərmayəsi klapan gövdəsinin emalında öz bəhrəsini verdi, xüsusən də dəzgahın tək kəsikli frezeləmə, dönmə və qazma imkanları iki ayrı maşına ehtiyacı aradan qaldırdığı üçün - Və bütün əlaqədar sıfırlama və növbə vaxtları -hazır hissələri istehsal etmək.
“Ayrı emal əməliyyatını əvəz etməklə yanaşı, Heckert DBF həm də bizə xammalı bir anda yükləməyə, tam emal həyata keçirməyə, sonra isə yoxlanılmaq üçün hazır hissələri boşaltmağa imkan verir ki, bu da istehsal prosesini effektiv şəkildə asanlaşdırır. Bu həm də o deməkdir ki, ayrı-ayrı maşınların istifadəsi Müqayisə etsək, biz bu maşından hər həftə daha çox hissə alırıq”.
1967-ci ildə əsası qoyulmuş, əvvəllər Introl kimi tanınan Koso KentIntrol, tənzimləyici klapanların, idarəetmə klapanlarının və kəpənək klapanlarının, həmçinin neft və qaz, neft-kimya və enerji istehsalı sənayesində istifadə olunan aktuator və alətlərin qlobal təchizatçısıdır. Şirkət 1 ilə 6 düym arasında dəyişən flanş çıxış deşikləri olan klapanların və glob klapan gövdələrinin emal qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün xüsusi olaraq Heckert DBF aldı. Bu gövdələr karbon poladdan super dupleks polad və Inconel-ə qədər müxtəlif materiallardan hazırlanır.
Starrag Heckert 630 DBF mil başlığına inteqrasiya olunmuş iş mili və CNC radial sürüşmə sürüşməsi olan panel daxildir. Burada baş bu flanşı açmaq üçün yerləşdirilib.
Əvvəllər bu avtomobil kuzovları iki maşında idarə olunurdu. Birincisi, bir torna üç proses vasitəsilə flanşlar və tıxac kanalları istehsal etdi. Sonra, hissə son əməliyyat üçün qazma ucuna keçir. Bundan əvvəl, adətən qazma buraxılana qədər növbədə qalır. İstehsal gücünü artırmaq və Starrag ilə mövcud əlaqələrdən istifadə etmək zərurətini nəzərə alaraq, Koso KentIntrol 630 x 630 mm paletləri olan Heckert 630 DBF-ni seçdi. Maşının X oxu, Y oxu və Z oxu vuruşları müvafiq olaraq 1070, 870 və 1200 mm, sürətli hərəkət sürətləri isə 40, 40 və 60 m/dəqdir. Maşın həmçinin fırlanma üçün ±35 mm U oxuna və 45 kVt (1700 Nm) mili var.
DBF ilə bucaq polad üçün strategiya bir parametrdə emal işlərini tamamlamaqdır. Sferik gövdələr üçün iki parametr tələb olunur: biri tıxac deliklərinin işlənməsi və qazılması üçün, digəri isə flanşlar üçün.
Heckert 630 DBF şirkətin ilk Starrag maşını deyil. Cənab Addy dedi ki, inteqrasiya olunmuş P600 üz freze başlığına malik əvvəlki Scharmann Ecoforce HT2, həmçinin şirkətin ağır emalla məşğul olan digər fabrikində böyük iş parçaları üçün tək alətli dəzgah kimi istifadə edilmişdir.
“Biz Starrag dəzgahının etibarlılığını və ardıcıl yüksək keyfiyyətli emal nəticələrini sübut etdik. Bundan əlavə, biz həmişə şirkətdən əla satış sonrası dəstək və dəstək almışıq. Buna görə də, daha kiçik klapan gövdələrinin axın tələbini həll etmək lazım gəldikdə, davam edin Tək mənbə bağlantısı tamamilə mənalıdır "dedi cənab Addy.
Heckert DBF dəzgahı, müxtəlif daxili və xarici emal əməliyyatlarını yerinə yetirə bilən Starrag-ın DBF çoxməqsədli başlığı ilə təchiz edilmiş inteqral U oxuna malikdir. Mil başlığına inteqrasiya olunmuş iş mili və CNC radial sürüşməsi olan bir panel daxildir. Sabit iş parçalarını döndərmək üçün fırlanan dönmə aləti (təxminən 5-6 mikron eksenel çıxış ilə) radial olaraq ±70 mm-ə qədər tənzimlənə bilər. Xarici, daxili və üz döndərməyə əlavə olaraq, radial sürüşmə sürgüsünün NC oxuna görə baş da konusvari və kontur dönmə ola bilər. Freze və qazma üçün iş mili mərkəzi vəziyyətinə yerləşdirilir.
Cənab Addy bildirdi ki, emalatxana dəzgahın 3500 rpm-lik milindən tam istifadə edib, tez-tez 850 rpm və 3000 mm/dəq yem sürətində karbon poladda (WCB) yüksək qidalanan Capto kəsicilərdən istifadə edir. O, davam etdi: “Bu maşın həqiqətən sərtdir. Daha yumşaq materiallarda 2 ilə 3 mm dərinlikdə kəsiklər edirik. Məsələn, ikiqat gövdədə 3 mm sürət və 60 m/dəq sürətdən istifadə edirik. Kəsmə üçün yem sürəti. Və 0,25 mm/rev. Lakin bu, kəsilmə dərinliyi və sürət və alətin aşınması arasında diqqətli bir tarazlıqdır. Məqsədimiz alətin ömrünü artırmaqdır. Bu, flanşın arxasını freze edərkən xüsusilə doğrudur, Bu əməliyyat istifadə edilən kəsici mişarın aşınması üçün xüsusilə ağır ola bilər.
Titan ərintilərində yivli deliklərin yaradılması bu materialların xüsusiyyətlərini və tıqqıltı prosesinin xüsusiyyətlərini başa düşməyə əsaslanan müvafiq üsulları tələb edir.
Sürətli CNC emal və yüksək təzyiqli soyuducu metalın heyrətamiz sürətlə çıxarılmasına kömək edir. Bəs mağaza yüksək sürətli emalda kəsici alətlər haqqında bilməlidirmi?
Makroslar və konservləşdirilmiş dövrələr əksər müasir dönmə mərkəzlərinin CNC-də yerləşdiyindən, OD iplərinin tək nöqtəli tornalanması demək olar ki, standart proses qərarı kimi görünür. Bununla belə, bir çox tətbiqlər üçün OD ip yuvarlanması özünəməxsus üstünlüklərə malikdir və ip kəsilməsini əvəz edə bilər.
Göndərmə vaxtı: 24 fevral 2021-ci il
