Klapanın sızdırmazlığı klapanının bu şeyləri möhürləmə prinsipi! Valf bağlama vəzisi və ipin möhkəmliyinin yoxlanılması üsulu

Klapanın sızdırmazlığı klapanının bu şeyləri möhürləmə prinsipi! Klapanın qablaşdırma vəzi və ipin möhkəmliyinin yoxlanılması üsulu Sızmanın qarşısını almaq üçün klapan möhürünün performans tələbləri Bucaq. Müxtəlif hissələrə və sızma dərəcələrinə görə, klapanın sızması fərqlidir, buna görə də müxtəlif sızmaların qarşısının alınması tədbirlərini irəli sürmək lazımdır. Sızdırmazlıq sızmanın qarşısını almaq üçündür, buna görə də klapan sızdırmazlığı prinsipi sızma tədqiqatının qarşısını almaqdan ibarətdir. Sızmaya səbəb olan iki əsas amil var, biri sızdırmazlıq performansına təsir edən əsas amildir, yəni sızdırmazlıq cütü arasında boşluq var, digəri isə sızdırmazlıq cütünün iki tərəfi arasında təzyiq fərqi var. Vana sızdırmazlığı prinsipi həm də maye sızdırmazlığı, qaz sızdırmazlığı, sızma kanalının möhürlənməsi prinsipi və klapan sızdırmazlığı cütü və sızma bucağının qarşısını almaq üçün Valf möhürünün performans tələblərini təhlil etmək üçün digər dörd aspektdən ibarətdir. Müxtəlif hissələrə və sızma dərəcələrinə görə, klapanın sızması fərqlidir, buna görə də müxtəlif sızmaların qarşısının alınması tədbirlərini irəli sürmək lazımdır. Klapanın sızdırmazlığı prinsipi Sızdırmazlıq sızmanın qarşısını almaqdan ibarətdir, buna görə də klapan sızdırmazlığı prinsipi sızma tədqiqatının qarşısını almaqdan ibarətdir. Sızmaya səbəb olan iki əsas amil var, biri sızdırmazlıq performansına təsir edən əsas amildir, yəni sızdırmazlıq cütü arasında boşluq var, digəri isə sızdırmazlıq cütünün iki tərəfi arasında təzyiq fərqi var. Valfın möhürlənməsi prinsipi də maye sızdırmazlığı, qaz möhürlənməsi, sızma kanalının möhürlənməsi prinsipi və klapan sızdırmazlığı cütü və təhlil ediləcək digər dörd aspektdən ibarətdir. Mayelərin sızdırmazlığı Mayenin sızdırmazlığı onun özlülüyü və səthi gərginliyi ilə müəyyən edilir. Klapanın sızan kapilyarı qazla doldurulduqda, səthi gərginlik mayeni dəf edə və ya kapilyarın içinə çəkə bilər. Və bu, tangens Bucağı əmələ gətirir. Tangens bucağı 90°-dən az olduqda, maye kapilyar boruya vurulur və sızma baş verir. Sızmanın səbəbi mühitin müxtəlif xüsusiyyətlərindədir. Fərqli media ilə, eyni şəraitdə sınaq fərqli nəticələr əldə edəcək. Siz su, hava, kerosin və s. istifadə edə bilərsiniz. Tangens Bucağı 90°-dən çox olduqda, sızma da baş verəcək. Metal səthində yağ və ya mum filmi ilə əlaqəsi səbəbindən. Bu səth filmləri həll edildikdən sonra metal səthinin xüsusiyyətləri dəyişir və əvvəllər dəf edilmiş maye səthi isladacaq və sızacaq. Yuxarıdakı vəziyyəti nəzərə alaraq, Puasson düsturuna görə, sızmanın qarşısını almaq və ya sızıntını azaltmaq məqsədi kapilyar diametrinin və orta özlülüyün azaldılması şərti ilə həyata keçirilə bilər. Qazın sızdırmazlığı Puasson düsturuna görə qazın sızdırmazlığı qaz molekulları və qazın özlülüyünə bağlıdır. Sızma kapilyarın uzunluğuna və qazın özlülüyünə tərs mütənasibdir və kapilyarın diametrinə və hərəkətverici qüvvəyə mütənasibdir. Kapilyarın diametri və qaz molekullarının orta sərbəstlik dərəcələri eyni olduqda, qaz molekulları sərbəst istilik hərəkəti ilə kapilyar daxil olacaq. Buna görə də, biz klapan sızdırmazlıq testi edərkən, mühit sızdırmazlıq rolunu oynamaq üçün su olmalıdır, hava və ya qaz ilə sızdırmazlıq rolunu oynaya bilməz. Qaz molekulunun altındakı kapilyar diametrini plastik deformasiya ilə azaltsaq belə, qazın axını yenə də dayandırıla bilməz. Səbəb qazın hələ də metal divarlardan keçə bilməsidir. Beləliklə, qaz testini apararkən, maye testindən daha ciddi olmalıyıq. Sızma kanalının sızdırmazlıq prinsipi Vana möhürü dalğa forması səthində yayılan qeyri-bərabərliyin pürüzlülüyündən və zirvələr arasındakı məsafənin dalğalılığından ibarət olan pürüzlülükdən ibarət iki hissədən ibarətdir. Ölkəmizdə əksər metal materialların elastik qüvvəsinin aşağı olması şərti ilə biz metal materialların sıxılma qüvvəsinə daha yüksək tələblər qoymalıyıq, yəni materialın sıxılma qüvvəsi onun elastikliyindən artıq olmalıdır, əgər biz nail olmaq istəyiriksə. sızdırmazlıq vəziyyəti. Buna görə də, klapan dizaynında, müəyyən bir sərtlik fərqi ilə birləşən sızdırmazlıq cütü, təzyiqin təsiri altında müəyyən dərəcədə plastik deformasiya sızdırmazlığı effekti yaradacaqdır. Mühürleme səthi metal materialdırsa, onda səthin qeyri-bərabər qabarıq nöqtəsi erkən görünəcək, başlanğıcda kiçik bir yükdən istifadə etmə ehtiyacı bu qeyri-bərabər qabarıq nöqtə plastik deformasiya edə bilər. Kontakt səthi artdıqda, səthin qeyri-bərabərliyi plastik - elastik deformasiyaya çevriləcəkdir. Sonra konkav yerdəki iki səthin pürüzlülüyü mövcud olacaqdır. Bu qalan yollar, əsas materialın ciddi plastik deformasiyasına səbəb olan bir yük tətbiq edildikdə və iki səth sıx təmasda olduqda, davamlı xətt boyunca və halqa istiqamətində uyğunlaşdırıla bilər. Valf möhürləmə cütü Valf möhür cütü klapan oturacağının və bir-biri ilə təmasda olduqda bağlanan hissəsidir. Metal sızdırmazlıq səthi istifadə zamanı sıxışdırıcı mühit, media korroziyası, aşınma hissəcikləri, kavitasiya və eroziya nəticəsində zədələnməyə meyllidir. Aşınma hissəcikləri kimi. Aşınma hissəcikləri səth pürüzlülüyündən kiçik olarsa, sızdırmazlıq səthi içəriyə daxil olduqda səthin dəqiqliyi yaxşılaşacaq və pisləşməyəcəkdir. Əksinə, səthin dəqiqliyini daha da pisləşdirəcək. Buna görə də, aşınma hissəciklərinin seçilməsində, materialı, iş vəziyyətini, yağlama qabiliyyətini və sızdırmazlıq səthinin korroziyasını hərtərəfli nəzərə almaq lazımdır. Aşınma hissəcikləri olaraq, möhürləri seçərkən, sızmanın qarşısının alınması funksiyasını yerinə yetirmək üçün onların fəaliyyətinə təsir edən müxtəlif amilləri hərtərəfli nəzərə almalıyıq. Buna görə korroziyaya, aşınmaya və aşınmaya davamlı materiallar seçilməlidir. Əks halda, tələblərdən hər hansı birinin olmaması onun möhürləmə qabiliyyətini ** aşağı salacaq. Klapanın möhürlənməsinə təsir edən əsas amillər Klapanın möhürlənməsinə təsir edən bir çox faktorlar var, əsasən aşağıdakılar: Sızdırmazlıq cütünün konstruksiyası Temperaturun dəyişməsi və ya möhürləmə qüvvəsi ilə möhürləmə cütünün strukturu dəyişəcək. Və bu dəyişiklik qüvvə arasında sızdırmazlıq cütlüyünə təsir edəcək və dəyişəcək, beləliklə klapan möhürünün performansı azalır. Buna görə də, möhürləri seçərkən, elastik deformasiyaya malik olan möhürləri seçməliyik. Eyni zamanda, sızdırmazlıq səthinin genişliyinə diqqət yetirin. Bunun səbəbi, sızdırmazlıq cütünün təmas səthinin tam uyğun olmamasıdır. Sızdırmazlıq səthinin eni artdıqda, sızdırmazlıq üçün lazım olan qüvvəni artırmaq lazımdır. Sızdırmazlıq səthinin xüsusi təzyiqi Sızdırmazlıq səthinin xüsusi təzyiqi sızdırmazlıq qabiliyyətinə və klapanın xidmət müddətinə təsir göstərir. Buna görə, sızdırmazlıq səthinin təzyiqi də çox vacib bir amildir. Eyni şərtlərdə çox xüsusi təzyiq klapan zədələnməsinə səbəb olacaq, lakin çox az xüsusi təzyiq klapan sızmasına səbəb olacaq. Buna görə də, uyğun dizaynda xüsusi təzyiqi tam nəzərə almalıyıq. Mühitin fiziki xassələri Mühitin fiziki xüsusiyyətləri də klapan möhürünün işinə təsir göstərir. Bu fiziki xüsusiyyətlərə temperatur, özlülük və səthin hidrofilliyi daxildir. Temperaturun dəyişməsi yalnız sızdırmazlıq cütünün rahatlamasına və hissələrin ölçüsünə təsir etmir, həm də qazın özlülüyü ilə ayrılmaz əlaqəyə malikdir. Qazın özlülüyü temperaturun artması və ya azalması ilə artır və ya azalır. Buna görə də, temperaturun klapanın sızdırmazlığına təsirini azaltmaq üçün sızdırmazlıq cütünü çevik oturacaq və istilik kompensasiyası olan digər klapanlar şəklində dizayn etməliyik. Özlülük mayenin keçiriciliyi ilə bağlıdır. Eyni şərtlərdə, özlülük nə qədər böyükdürsə, mayenin keçiriciliyi bir o qədər azdır. Səthin hidrofilikliyi o deməkdir ki, metal səthdə nazik bir film olduqda, film çıxarılmalıdır. Yağın bu nazik təbəqəsi səbəbindən səthin hidrofilliyini məhv edəcək və maye kanallarının tıxanmasına səbəb olacaqdır. Sızdırmazlıq cütünün keyfiyyəti Möhür keyfiyyəti əsasən materialların seçilməsinə, uyğunluğuna, çekdə istehsal dəqiqliyinə aiddir. Məsələn, disk sıxlığı yaxşılaşdırmaq üçün oturacağın möhürləyici üzü ilə yaxşı oturur. Daha çox üzük büzmələrinin xarakterik xüsusiyyəti onun labirint sızdırmazlığının yaxşı olmasıdır. Klapanın sızması həyatda və istehsalda tez-tez baş verir, işıq tullantılara səbəb ola bilər və ya kran suyu klapan sızması kimi həyat üçün təhlükə yarada bilər və ya kimyəvi sənayedə zəhərli və zərərli, tez alışan, partlayıcı və aşındırıcı mühitin sızması kimi ciddi nəticələrə səbəb ola bilər. təbiəti, şəxsi təhlükəsizlik və əmlak təhlükəsizliyi üçün ciddi təhlükə və ətraf mühitin çirklənməsi qəzaları. Açmaq və bağlamaq üçün xarici qüvvənin fırlanma sürücüsündən asılı olan bir klapan, sızdırmazlıq effektinə nail olmaq üçün müəyyən sayda qablaşdırma üzükləri ilə qablaşdırma su kəmərində istifadə olunan bir möhürləmə cihazı ilə hazırlanmışdır, lakin sızdırmazlıq vəziyyəti necədir? Valf qablaşdırmasının sızması klapan sızması nasazlığının ən həssas hissələrindən biridir, lakin təxminən iki səbəb var. Klapanın möhürünün növü Möhürlər də klapanlarda mühüm komponentlərdir. Valfın sızdırmazlıq performansı, klapanın sızdırmazlıq hissələrinin media sızmasının qarşısını almaq qabiliyyətinə aiddir, bu, klapanın ən vacib texniki performans göstəricisidir. Klapanın üç sızdırmazlıq hissəsi var: Açılış və bağlanma hissələri ilə oturacağın sızdırmazlıq səthi arasındakı təmas; Qablaşdırma və klapan sapı və doldurma qutusunun uyğunluğu; Bədənin və kapotun birləşməsi. KEÇMİŞ sızma ENDLEaker adlanır, adətən boş QAP kimi bilinir və KLAPIN mühiti kəsmək Qabiliyyətinə TƏSİR EDƏCƏK. Kəsmə klapan sinfi üçün daxili sızmaya icazə verilmir. Son iki sızma sızma adlanır, yəni klapandan klapana orta sızma. Sızma maddi itkilərə, ətraf mühitin çirklənməsinə və ciddi qəzalara səbəb olacaqdır. Yanan, partlayıcı, zəhərli və ya radioaktiv mühitlər üçün sızmaya icazə verilmir, buna görə də klapan etibarlı sızdırmazlıq göstəricilərinə malik olmalıdır. Sızdırmazlıq problemini necə həll etmək diqqətsiz deyil, klapan işləməsi, risk, düşmə, sızma fenomeni, şöbənin əksəriyyəti burada baş verdi. Aşağıda klapan dinamik sızdırmazlığı, statik sızdırmazlıq problemini nəzərdən keçirəcəyik. Dinamik möhür Vana dinamik möhürü, əsas barmaq klapan kök möhürü. Gövdə hərəkəti və sızma ilə klapan mühitinə icazə verməyin, klapan dinamik möhürünün mərkəzi mövzusudur. Qablaşdırma qutusu forması: klapan dinamik möhürü, əsasən qablaşdırma qutusu. İçlik qutusunun əsas forması: 1, vəzi növü: bu bir çox formadadır. Vahid forma da bir çox detalları ayırd edə bilir. Məsələn, sıxılma boltlar baxımından, ayrıla bilən T-boltlar (təzyiq ≤16 kq/sm2 olan aşağı təzyiqli klapanlar üçün), ikiqat başlı boltlar və hərəkətli birləşmə boltlar və s. Bezdən, inteqral və birləşdirilmiş bölünə bilər. 2, basaraq qoz növü: bu tip forma, xarici ölçüsü kiçikdir, lakin basma qüvvəsi məhduddur, yalnız kiçik klapanlarda istifadə olunur. Qablaşdırma: qablaşdırma qutusunda qablaşdırma klapan sapı ilə birbaşa təmasdadır və mühitin sızmasının qarşısını almaq üçün qablaşdırma qutusu ilə doldurulur. Qablaşdırma üçün aşağıdakı tələblər var: Yaxşı sızdırmazlıq; Korroziyaya davamlılıq; Kiçik sürtünmə əmsalı; Orta temperatur və təzyiqə riayət edin.