Polad, alüminium sənayesi klapan performans halları klapan tökmə polad hissələrinin görünüşü keyfiyyət tələbləri

Polad, alüminium sənayesi klapan performans halları klapan tökmə polad hissələrinin görünüşü keyfiyyət tələbləri

Kürə klapan, qlobus klapan, kəpənək klapan
Vanaların polad tökmələri geyindirildikdən və kəsildikdən sonra bir saniyə ərzində yoxlanılmalı və bu standartda göstərilən fotoşəkillərə uyğun olaraq səthdə müxtəlif qüsurlara görə qiymətləndirilməlidir (bax. Fəsil 4). Bu standart 12 səth qüsurunun yaş növlərini toplayır (bax 4.1-4.12, hər bir qüsur növü A, B, C, D və E ilə təmsil olunan 5 halı əhatə edir. Bütün qüsur növləri [tip a} yüngül c}} şərtləri reytinq fotoşəkillərində izah olunur. yalnız səth qüsurları üçün müxtəlif səth qüsurlarının növləri və xüsusiyyətləri aşağıdakı kimi təsvir edilmişdir.
1 diapazon
Bu standart klapanlarda, flanşlarda, boru fitinqlərində və digər sıxılma polad tökmələrində səth qüsurlarının növlərini və xüsusiyyətlərini müəyyən edir.
Bu standart klapanların, flanşların, boru fitinqlərinin və digər sıxılma polad tökmələrinin səthinin keyfiyyətinin vizual yoxlanması və qəbuluna aiddir.
2. Səthin keyfiyyətinin qiymətləndirilməsi
Polad tökmələr təmir olunduqdan və kəsildikdən sonra bir saniyə ərzində yoxlanılmalı və tökmələrin səthindəki qüsurlar bu standartda göstərilən fotoşəkillərə uyğun olaraq qiymətləndirilməlidir (bax. Fəsil 4).
3. Şəklin başlığına qiymət verin
3.1 Bu standart 12 səth qüsurunun yaş növlərini (bax. 4.1-4.12) toplayır, hər bir qüsur növü A, B, C, D və E ilə təmsil olunan 5 halı, A və B ilə göstərilən iki hal məqbuldur (ixtisaslaşdırılmış) və üç halı əhatə edir. C, D və E qəbuledilməz (qeyri-ixtisaslı) qüsurlardır. Döküm səthinin eninin ölçüsünü müəyyən etmək üçün eyni standartdan istifadə edən mumların yaratdığı problemləri nəzərə alaraq, bu standartda təqdim olunan 60 fotoşəkil, göstərilən tökmə sahəsinin hər hansı 4 X 100 mm X 125 mm sahəsinin həqiqi ölçülü rəsmlərinin nümunələridir. səthi.
3. 2 Reytinq fotoşəkillərindəki bütün qüsur növləri [Type a} light c}} şərtləri yalnız səth qüsurlarına aid edilməklə izah edilmişdir. Hər bir səth qüsurunun növləri və xüsusiyyətləri aşağıdakı kimi təsvir edilmişdir:
a} çat: daxili və xarici gərginliklərin təsiri nəticəsində polad tökmələrin səthində xətti çatlama. Adətən görünən səth çatları uyğun gəlmir.
b) Büzülmə boşluğu: Metal}}L-1}} səbəbiylə polad tökmələrin tökmə və qaldırıcı kəsmədə forması son dərəcə qeyri-düzgün, divarı kobud və dendriyə bənzər kristal dəliklər var.
C) Qum (şlak) deşikləri: ərimiş metala qumun cəlb edilməsi nəticəsində polad tökmə səthində əmələ gələn qum (şlak) olan deşiklər.
d) Məsamələr: ərinmiş metalda qazın qarışığından və skim l “ səthində müxtəlif ölçülərdə əmələ gəldiyinə görə dəlik divarı hamar və armud formalı, dairəvi, oval və ya iynə formalı deşiklərdir.
e (Ridged proyeksiya): polad tökmə səthində sünbül (sil) formalı metal proyeksiya. Damarların son dərəcə qeyri-müntəzəm, retikulyar və ya damara bənzər paylanmasının formasına damarlar deyilir.
f) Siçovul quyruğu: qum səthinin qüsurları və ya deformasiyası nəticəsində skimmerin səthində kəskin bucaqlı dayaz (5~-dən az) girintilər əmələ gəlir.
g) Soyuq ayırma və büzüşmə: rəqs növünün natamam inteqrasiyası nəticəsində yuvarlaq künclər şəklində polad tökmələrin səthində əmələ gələn nüfuz edən və ya keçilməz yarıqlar. Epidermisdə ümumiyyətlə qırışlar adlanan daha dərin yivlər şəbəkəsi var.
h) Kəsilmiş çapıq: təmizləmə, kəsmə və tökmə prosesində polad tökmə, qaldırıcı, düzgün olmayan sarğı səbəbindən qalıb.
i) Çapıq: polad tökmələrin səthində əmələ gələn metal çıxıntılar çapıq kimi olur. Səthi kobud, kənarı iti, kiçik səs ümid metalı və qandallı polad gövdəsi birləşdirilir, çapıq ilə tökmə arasında qum qatı var.
j} Kəsmə çapığı: Döküm poladın səthində əsas dayaq və ya daxili soyuducunun tamamilə əriməməsi nəticəsində qalır.
k) Qaynaq çapığı: polad tökmələrin qaynaq təmiri qaynaqdan sonra zəif təmirə görə qalır.
l) Kobud səth: polad tökmə səthi hamar və qeyri-bərabər deyil.
4 Qiymətləndirmə Şəkilləri
4. 1 Tip a): Crack